塑膠熔煉裝置的制作方法

本實用新型涉及塑膠加工領域，具體涉及一種塑膠熔煉裝置。

背景技術：

塑膠管是非金屬管的一類，它的良好性能已得到世界各界的廣泛認可，與普通塑膠相比，無毒副作用，其機械性能、熱穩(wěn)定性能、抗水、抗堿、抗酸等性質大大提高，可廣泛用于化工、航天、軍事、家庭、醫(yī)院等各個領域，具有良好的推廣價值和社會效益。

在塑膠管熔煉過程中，定長截斷是重要的一道工序，直接能夠決定著兩段塑膠管能夠熔煉到一起；現(xiàn)有的塑膠管切割裝置多采用從塑膠管外側切割塑膠管；其切割方法通常具有兩種，其一為塑膠管固定不動，切刀轉動；其二為切刀不動，塑膠管轉動。由于緊固塑膠管的力不宜太大，以防止壓碎塑膠管，為了避免這一問題塑膠管通常采用柔性材料夾緊塑膠管；因此采用塑膠管轉動切割塑膠管的方法，通常塑膠管的震動較大，則切刀對塑膠管會具有一定的沖擊力，出現(xiàn)損壞塑膠管的現(xiàn)象；因此通常采用切刀轉動的方法切割塑膠管?，F(xiàn)有的塑膠管切割裝置通常僅設置一個切刀，因此切刀轉動時會在塑膠管外表面形成周期性變化的壓力，造成塑膠管受力不均，也易造成塑膠管損壞；另外當塑膠管被切斷后會直接下落，也常會被高速旋轉的切刀損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可防止塑膠管被損壞的塑膠熔煉裝置。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：

塑膠熔煉裝置包括機架、驅動電機；所述機架上固定有懸臂，所述懸臂一端固定在機架上，懸臂另一端設有切割機構；所述切割機構包括定子和轉子，所述定子固定在懸臂上，所述轉子與定子轉動連接，且具有一中心通孔貫通轉子、定子和懸臂中心，定子與轉子之間設有吸氣腔；所述吸氣腔內設有固定在轉子內壁上的旋葉，所述旋葉將吸氣腔分為壓力倉和與外界連通的進氣道；所述轉子上設有多個沿轉子中心均勻分布切刀，所述切刀可沿轉子徑向滑動，切刀的刀尖朝向中心通孔，切刀尾端朝向壓力倉，且切刀外套設有張緊彈簧；所述驅動電機可驅動轉子轉動。

本方案塑膠熔煉裝置的原理在于：

采用本方案的塑膠熔煉裝置切割塑膠管時，應先將塑膠管的一端放入中心通孔內，并將塑膠管固定；然后啟動驅動電機，則驅動電機帶動轉子轉動；轉子轉動時旋葉跟隨轉動，因此壓力倉內氣壓變大，因此在切刀的尾端產生壓力，并克服張緊彈簧，使得切刀的刀尖朝向轉子中心移動，從而頂壓在塑膠管側壁上。由于轉子會帶動切刀轉動，而塑膠管固定在機架上，因此切刀刀尖會相對于塑膠管轉動，從而在塑膠管外壁上形成切口；隨著切口逐漸加深，塑膠管被截斷，并落于中心通孔內。

本方案產生的有益效果是：

在本方案中轉子上設有多個均勻分布的切刀，因此在切割塑膠管時可使塑膠管受力均勻，避免損壞塑膠管；另外被截下的塑膠管會處在中心通孔中，從而可防止下墜造成塑膠管損壞，而從懸臂上與切割機構相對的一端可以將塑膠管取出；當轉子停止轉動時，壓力倉恢復常壓，張緊彈簧會將把切刀將壓回，此時切刀刀尖將不會與塑膠管管壁接觸，因此可以避免向中心通孔中插入塑膠管時，切刀劃傷塑膠。

優(yōu)選方案一：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述轉子套置于定子外周；在本方案中轉子設置在定子外周，更利于安裝和設置中心通孔，因此優(yōu)選轉子設于定子外。

優(yōu)選方案二：作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，所述轉子外周固定有皮帶輪，所述驅動電機通過帶傳動驅動轉子轉動；驅動電機通過帶傳動驅動轉動可使結構簡單，利于安裝、拆卸，以達到降低成本的目的。

優(yōu)選方案三：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述轉子上設有壓力調節(jié)閥，且壓力調節(jié)閥安裝在壓力倉的側壁上；由于不同硬度塑膠能夠承受的壓力不同，則切刀施加在塑膠管上的壓力過大有可能損壞塑膠，而適當?shù)脑龃髩毫?，可以提高切割效率，并使切割更徹底?/p>

優(yōu)選方案四：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述切刀中心設有連通壓力倉的通氣孔，所述切刀刀尖的側壁上設有連通通氣孔的出氣孔；本優(yōu)選方案可使壓力倉內的高壓氣體從出氣孔壓出，因此切刀刀尖出會形成快速流動的氣流，從而可快速的清理切屑。

優(yōu)選方案五：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述切刀共設有4個；當切刀少于4個時，塑膠管的受力點就少，而切刀多于4個時，就會增加結構的復雜性，進而增加安裝難度；因此本優(yōu)化方案可在保證塑膠管受力均勻的情況下，還可以簡化結構。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、懸臂2、中心通孔3、切割機構4、皮帶輪5、轉子41、定子42、壓力倉43、旋葉44、壓力調節(jié)閥45、切刀46、左端蓋411、外套管412、右端蓋413、通氣孔461。

實施例基本如圖1、圖2所示：

本實施例的塑膠熔煉裝置包括機架1、驅動電機；所述機架1上固定有懸臂2，所述懸臂2一端固定在機架1上，懸臂2另一端設有切割機構4。所述切割機構4包括定子42和轉子41，所述定子42焊接在懸臂2上，所述轉子41與定子42轉動連接，定子42與轉子41之間設有吸氣腔，另外為了使結構簡單、便于安裝，轉子41設置在定子42外周。所述吸氣腔內設有固定在轉子41內壁上的旋葉44，所述旋葉44將吸氣腔分為壓力倉43和與外界連通的進氣道。

所述轉子41包括外套管412、左端蓋411和右端蓋413，外套管412和左端蓋411轉動連接在定子42上，右端該用以對轉子41進行限位，且左端蓋411和右端蓋413通過螺釘分別固定在套管兩端。旋葉44焊接在套管內壁上，壓力倉43處于左端蓋411和旋葉44之間，進氣道處于旋葉44和右端蓋413之間。左端蓋411、定子42和懸臂2中心均設有通孔，且左端蓋411、定子42和懸臂2三者中心的通孔組合成中心通孔3。本實施例中，外套管412和外周焊接有皮帶輪5，驅動電機通過帶傳動驅動轉子41轉動。

所述左端蓋411上設有四個沿其中心均勻分布切刀46，所述切刀46可沿左端蓋411的徑向滑動，切刀46的刀尖朝向中心通孔3，切刀46尾端朝向壓力倉43，且切刀46外套設有張緊彈簧，張緊彈簧通過圓螺母限位。切刀46中心設有連通壓力倉43的通氣孔461，所述切刀46刀尖的側壁上設有連通通氣孔461的出氣孔，當壓力倉43內氣壓升高，則出氣孔將向外吹氣，使得在切割塑膠管的同時可以清掃切屑。外套管412上設有壓力調節(jié)閥45，且壓力調節(jié)閥45對應于壓力倉43，通過調節(jié)壓力調節(jié)閥45，可調節(jié)壓力倉43內地氣壓，從而改變切刀46對塑膠管壁的壓力。

本實施例塑膠熔煉裝置的具體工作過程為：

先將塑膠管的一端放入中心通孔3內，并將塑膠管固定；然后啟動驅動電機，則驅動電機帶動轉子41轉動；轉子41轉動時旋葉44跟隨轉動，使壓力倉43內氣壓變大，并在切刀46的尾端產生壓力，克服張緊彈簧，使得切刀46的刀尖朝向轉子41中心移動，從而頂壓在塑膠管側壁上。轉子41帶動切刀46轉動，切刀46刀尖相對于塑膠管轉動，從而在塑膠管外壁上形成切口；隨著切口逐漸加深，塑膠管被截斷，并落于中心通孔3內。調節(jié)壓力調節(jié)閥45，可改變壓力倉43內的壓力，因此可以控制切刀46對塑膠管的壓力，防止切刀46損壞塑膠管。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。