浮動螺母裝配用具的制作方法

本實用新型屬于螺母裝配技術領域，具體來說涉及一種浮動螺母裝配用具。

背景技術：

浮動螺母有自調節功能，可補償配合孔的安裝誤差，防止螺紋磨損松動，浮動螺母的安裝是非常重要的環節。目前，在完成一種浮動螺母的生產過程中，需要將收口螺母、球面底座與螺母支架進行裝配，以往采用直接將收口螺母與球面底座壓入螺母支架的方法，主要存在以下問題：由于螺母支架強度過高，裝配的過程中，會對收口螺母與球面底座表面造成破壞，且無法完全避免，導致產品在后續試驗中不合格；專用裝配用具結構較為復雜，操作不便且效率低下，工作量大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供的一種結構簡單、高效實用、操作方便、優質可靠的浮動螺母裝配用具。

本實用新型目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的：

本實用新型的浮動螺母裝配用具，包括上組件、底座，其中：上組件配套裝在底座上方，上組件包括主體、壓桿、彈簧，主體內部裝有壓桿，主體與壓桿之間設置有彈簧，定位銷貫穿主體外壁且定位銷頭部置于壓桿上設置的槽體內，定位銷尾部裝有固定螺母，底座上裝有定位塊，主體位于定位塊斜上方。

上述浮動螺母裝配用具，其中：定位塊通過螺釘安裝在底座上。

上述浮動螺母裝配用具，其中：槽體為兩端帶圓角的長方形槽。

上述浮動螺母裝配用具，其中：主體內部設置有空腔，壓桿和彈簧均置于空腔內。

本實用新型同現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本實用新型的浮動螺母裝配用具中，主體內部裝有壓桿，主體與壓桿之間設置有彈簧，實現了下壓主體時帶動壓桿移動以及壓力撤銷時壓桿的復位；定位銷貫穿主體外壁且定位銷頭部置于壓桿上設置的槽體內，定位銷尾部裝有固定螺母，實現了壓桿下移過程中的鎖緊定位，同時限制了壓桿在槽體長度的范圍內移動，安全可靠；定位塊通過螺釘安裝在底座上，便于通過定位塊對螺母支架進行定位。本實用新型不僅解決了安裝過程中零部件損傷的問題，并且大大提高了裝配效率，降低了裝配過程中的工作量。總之，本實用新型結構簡單、高效實用、操作方便、優質可靠，適合浮動螺母裝配的推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為上組件的結構示意圖；

圖3為圖2的右視半剖視圖；

圖4為底座的結構示意圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為本實用新型的使用狀態圖。

圖中標識：

1、彈簧；2、壓桿；3、主體；4、螺釘；5、定位塊；6、底座；7、槽體；8、定位銷；9、固定螺母；10、浮動螺母；11、球面墊圈；12、螺母支架。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的浮動螺母裝配用具具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

參見圖1至圖5，本實用新型的浮動螺母裝配用具，包括上組件、底座6，其中：上組件配套裝在底座6上方，上組件包括主體3、壓桿2、彈簧1，主體3內部裝有壓桿2，主體3與壓桿2之間設置有彈簧1，定位銷8貫穿主體3外壁且定位銷8頭部置于壓桿2上設置的槽體7內，定位銷8尾部裝有固定螺母9，底座6上裝有定位塊5，主體3位于定位塊5斜上方。定位塊5通過螺釘4安裝在底座6上。槽體7為兩端帶圓角的長方形槽。主體3內部設置有空腔，壓桿2和彈簧1均置于空腔內。

使用時，參見圖6，先將螺母支架12放入底座6中并通過定位塊5進行定位，再將球面墊圈11和浮動螺母10依次斜放在螺母支架12內，下壓主體3使螺母支架12開口張開直至適合的角度，同時壓桿2由于彈簧1的作用將球面墊圈11和浮動螺母10壓入螺母支架12中，即可完成其裝配，然后上提主體3，在彈簧1的作用下壓桿2實現復位。本實用新型不僅解決了安裝過程中零部件損傷的問題，并且大大提高了裝配效率，降低了裝配過程中的工作量。總之，本實用新型結構簡單、高效實用、操作方便、優質可靠，適合浮動螺母裝配的推廣使用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。