雙端面膜束切割機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是雙端面膜束切割機(jī)。

背景技術(shù)：

膜透析(滲透)領(lǐng)域?qū)τ谀さ亩嗣婕伴L(zhǎng)度要求較高，尤其是醫(yī)藥行業(yè)用于透析器的空心纖維聚砜膜。目前國(guó)內(nèi)對(duì)于此類膜的切割設(shè)備只有單端面切割設(shè)備，需要操作人員切割完一端面后根據(jù)長(zhǎng)度要求再切割另一端面，這樣不僅工時(shí)長(zhǎng)，長(zhǎng)度的控制不夠精準(zhǔn)，而且在換端面的過(guò)程中容易把已切割好的端面的平整度破壞了，更重要的是雙端面的平行度極難控制，因此，在一定程度上影響了膜的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于空心纖維聚砜膜的雙端面同步切割機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：雙端面膜束切割機(jī)，它包括底座，底座的上表面的兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別依次連有驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置和切割裝置，兩套切割裝置平行設(shè)置，兩套切割裝置的中間位置設(shè)有滑動(dòng)夾具；其中，切割裝置包括刀片固定裝置和設(shè)置在刀片固定裝置上的刀片，刀片的外周設(shè)有刀片護(hù)罩，刀片護(hù)罩面對(duì)操作人員的一側(cè)設(shè)有可供膜束通過(guò)的開口；滑動(dòng)夾具包括設(shè)置在底座上的與刀片側(cè)面平行的滑軌，滑軌靠近刀片的一端設(shè)有限位擋塊，滑軌上端通過(guò)滑塊與推手夾具相連。

優(yōu)選的是：所述的推手夾具包括本體，所述本體靠近刀片的一側(cè)設(shè)有與膜束相配合的凹槽Ⅰ，所述本體的兩端設(shè)有側(cè)護(hù)邊，所述的側(cè)護(hù)邊與本體兩端端面之間形成可供刀片通過(guò)的切割槽。通過(guò)推手夾具將膜束夾住，用手握緊再隨著滑軌推進(jìn)，進(jìn)行切割，一次操作可以完成兩端面的切割，提高了工作效率，同時(shí)保證了切割端面的平整和膜束長(zhǎng)度的固定，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選的是：所述的切割槽靠近刀片的一端開口大于遠(yuǎn)離刀片的一端開口。一方面，這是當(dāng)?shù)镀度薪佑|膜束并進(jìn)行切割時(shí)，由于力的作用會(huì)將膜束的端部往外偏，這樣設(shè)置是為了更好的固定被切掉的端部，保證順利切割；另一方面，將切割槽設(shè)置成較寬的空隙是為了適應(yīng)刀片距離調(diào)整時(shí)，適應(yīng)刀片的位置，由于膜束的長(zhǎng)度只有幾個(gè)微米的微調(diào)，因此，只需要將切割槽保證一定的寬度即可滿足切割的要求。

優(yōu)選的是：所述本體中間部位的上下沿邊設(shè)有切口Ⅰ。此處切口形成手持部，便于用手握緊膜束和夾具，這一點(diǎn)非常重要，這是因?yàn)槟な旧淼闹睆捷^大，再加上外部推手夾具的夾持，普通操作工的手很難握住，因此通過(guò)切口形成手持部，保證切割過(guò)程中膜束的穩(wěn)定性，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選的是：所述本體的上沿邊的兩端設(shè)有切口Ⅱ。此處的切口是為了增加膜束在刀片護(hù)罩內(nèi)的暴露的面積，更加有效的吸走廢絲。

優(yōu)選的是：所述側(cè)護(hù)邊靠近刀片的一側(cè)設(shè)有與膜束相配合的凹槽Ⅱ，所述側(cè)護(hù)邊靠近操作人員的一側(cè)設(shè)有擋片。通過(guò)側(cè)護(hù)邊的凹槽Ⅱ，在切割過(guò)程中將欲被切割掉的端部進(jìn)行固定，提高切割時(shí)膜束的穩(wěn)定性，保證了端面的平整度，同時(shí)提供了切割快結(jié)束時(shí)刀片護(hù)罩內(nèi)短時(shí)間相對(duì)密封的環(huán)境，以便于抽走廢絲，再者可以保護(hù)操作者的手臂等位置。

優(yōu)選的是：所述本體下端的兩側(cè)設(shè)有下護(hù)邊。進(jìn)一步保證切割快結(jié)束時(shí)刀片護(hù)罩內(nèi)短時(shí)間相對(duì)密封的環(huán)境，以便于抽走廢絲，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選的是：所述的刀片護(hù)罩內(nèi)部遠(yuǎn)離操作人員的一側(cè)設(shè)有漏斗，所述的漏斗連有吸塵器。通過(guò)漏斗和吸塵器，順利將廢絲吸收，提供產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選的是：所述的漏斗靠近刀片方向設(shè)有傾斜部。通過(guò)傾斜部可以很好的承接刀片下端掉落的廢絲，使得廢絲能完全進(jìn)入漏斗中。

優(yōu)選的是：所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和與電機(jī)相連的聯(lián)軸器，所述的傳動(dòng)裝置包括與聯(lián)軸器相連的軸承，所述的軸承通過(guò)連接軸與刀片固定裝置相連，所述的聯(lián)軸器與軸承設(shè)有聯(lián)軸器護(hù)罩。通過(guò)聯(lián)軸器保護(hù)罩，對(duì)于聯(lián)軸器和軸承起到防塵和防護(hù)的作用。

優(yōu)選的是：所述的切割裝置設(shè)有滑塊單元，所述的滑塊單元設(shè)有調(diào)節(jié)輪，所述的滑塊單元設(shè)有移動(dòng)護(hù)罩。通過(guò)滑塊單元和調(diào)節(jié)輪可以根據(jù)實(shí)際膜束的長(zhǎng)度需求調(diào)節(jié)兩套切割裝置之間的間距。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)兩臺(tái)切割設(shè)備以及兩臺(tái)切割設(shè)備之間的滑動(dòng)夾具，解決空心纖維聚砜膜(膜束)的雙端面同步切割問題；保證了各單端面平整度的同時(shí)，也滿足雙端面間的平行度和長(zhǎng)度要求；降低了膜束內(nèi)夾雜、斷絲等質(zhì)量不良的比例，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；提高了切割空心纖維聚砜膜(膜束)的工作效率，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，至少能節(jié)約2人/班組的人力成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖3是本實(shí)用新型的刀片護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的推手夾具的結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖5是本實(shí)用新型的推手夾具的結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖6是本實(shí)用新型的推手夾具的本體的結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖7是本實(shí)用新型的推手夾具的本體的結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖8是本實(shí)用新型的推手夾具的側(cè)邊的結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖9是本實(shí)用新型的推手夾具的側(cè)邊的結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖10是本實(shí)用新型的漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖11是本實(shí)用新型的漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖中，1-機(jī)架；2-配電箱；3-移動(dòng)護(hù)罩；4-電機(jī)；5-刀片護(hù)罩；6-刀片墊塊Ⅰ；7-刀片；8-刀片墊塊Ⅱ；9-連接軸；10-調(diào)節(jié)輪；11-滑塊單元；12-基座底板；13-開口；14-推手夾具底板；15-漏斗；16-軸承支座；17-聯(lián)軸器；18-限位擋塊；19-滑軌；20-推手夾具；21-聯(lián)軸器護(hù)罩；22-電機(jī)底座；23-側(cè)護(hù)邊；24-本體；25-切口Ⅰ；26-下護(hù)邊；27-擋片；28-切割槽；29-凹槽Ⅰ；30-凹槽ⅠⅡ；31-漏斗；32-傾斜部；33-切口Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-2所示的端面膜束切割機(jī)，它包括底座，底座的上表面的兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置分別依次連有驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置和切割裝置。為了本切割機(jī)的方便操作，可以設(shè)置一個(gè)高度合適的機(jī)架1用于放置底座，同時(shí)機(jī)架1下方設(shè)有配電箱2，給切割機(jī)提供電源。為了便于各部件的組裝以及操作的便捷性，底座可以分為基座底板12、電機(jī)底板22和推手夾具底板14。

兩套切割裝置平行設(shè)置，兩套切割裝置的中間位置設(shè)有滑動(dòng)夾具。切割裝置包括刀片固定裝置和設(shè)置在刀片固定裝置上的刀片7。刀片固定裝置包括分別設(shè)置在刀片7左右兩側(cè)的刀片墊塊Ⅰ6和刀片墊塊Ⅱ8，同時(shí)通過(guò)螺母進(jìn)行固定。

刀片7的外周設(shè)有刀片護(hù)罩5，如圖3所示，刀片護(hù)罩5面對(duì)操作人員的一側(cè)設(shè)有可供膜束通過(guò)的開口13，開口13的尺寸能保證刀片7將膜束切斷?；瑒?dòng)夾具包括設(shè)置在底座(推手夾具底板14)上的與刀片7側(cè)面平行的滑軌19，滑軌19靠近刀片7的一端設(shè)有限位擋塊18，限位擋塊18設(shè)有與滑軌19相配合的槽，并通過(guò)螺母固定在滑軌19上?；?9上端通過(guò)滑塊與推手夾具20相連。限位擋塊18的位置必須保證刀片7將膜束切斷。

如圖4、5和7所示，推手夾具20包括本體24，本體24靠近刀片7的一側(cè)設(shè)有與膜束相配合的凹槽Ⅰ29，本體24的兩端設(shè)有側(cè)護(hù)邊23，側(cè)護(hù)邊23與本體24兩端端面之間形成可供刀片通過(guò)的切割槽28。其中，切割槽28靠近刀片7的一端開口大于遠(yuǎn)離刀片7的一端開口。如圖5、6所示，本體24中間部位的上下沿邊設(shè)有切口Ⅰ25。如圖5、6所示，本體24的上沿邊的兩端設(shè)有切口Ⅱ33。如圖8、9所示，側(cè)護(hù)邊23靠近刀片7的一側(cè)設(shè)有與膜束相配合的凹槽Ⅱ，側(cè)護(hù)邊靠近操作人員的一側(cè)設(shè)有擋片。如圖4、5所示，本體下端的兩側(cè)設(shè)有下護(hù)邊。

刀片護(hù)罩5內(nèi)部遠(yuǎn)離操作人員的一側(cè)設(shè)有漏斗31，漏斗31連有吸塵器。如圖10、11所示，漏斗31靠近刀片7方向設(shè)有傾斜部32。

如圖2所示，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)4和與電機(jī)4相連的聯(lián)軸器17，傳動(dòng)裝置包括與聯(lián)軸器17相連的軸承，軸承通過(guò)連接軸9與刀片固定裝置相連，聯(lián)軸器17與軸承設(shè)有聯(lián)軸器護(hù)罩21。

如圖1所示，切割裝置設(shè)有滑塊單元11，滑塊單元11設(shè)有調(diào)節(jié)輪10，滑塊單元11設(shè)有移動(dòng)護(hù)罩3。

使用時(shí)，根據(jù)所需膜束的長(zhǎng)度要求通過(guò)調(diào)整滑塊單元11和調(diào)節(jié)輪10調(diào)節(jié)兩組刀片7間的距離，并將其余各部件調(diào)試完畢后，打開電機(jī)電源和吸塵器電源，刀片7分別正向與反向朝著操作人員的方向旋轉(zhuǎn)，將待切割的膜束水平放置在推手夾具20的凹槽Ⅰ29內(nèi)，同時(shí)待切割端位于側(cè)護(hù)邊23的凹槽Ⅱ30內(nèi)，用手握住膜束及推手夾具20本體24的手持部，勻速輕推推手夾具20到切割的工位處，直至接觸到限位擋塊18為止。隨著推手夾具20的推進(jìn)，刀片7接觸膜束并進(jìn)行切割。切割時(shí)，刀片護(hù)罩5、側(cè)護(hù)邊23和下護(hù)邊26組成刀片護(hù)罩5內(nèi)相對(duì)密封的空間，有利于吸塵器將廢絲吸收，進(jìn)入到漏斗31中。由于切割槽28寬度較大，而且刀片間距調(diào)整得范圍僅為幾個(gè)毫米，因此，較寬的切割槽28保證了刀片不會(huì)接觸到推手夾具本體24的兩端和側(cè)護(hù)邊23，既保證了將膜束端部切斷，又避免了刀片7接觸到推手夾具后對(duì)刀片造成損壞。切絲結(jié)束后，輕拉推手夾具退回到初始位置，將切割好的膜束放入物料箱中。重復(fù)上述操作，持續(xù)進(jìn)行切割，膜束的兩端同時(shí)進(jìn)行切割，大大了提高了工作效率，同時(shí)也提高了膜束的質(zhì)量。