一種背光模組用裁切機的制作方法

本實用新型涉及背光模組技術領域，具體為一種背光模組用裁切機。

背景技術：

背光模組為液晶顯示器面板的關鍵零組件之一，由于液晶本身不發光，背光模組之功能即在于供應充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像，LCD面板現已廣泛應用于監視器、筆記型電腦、數位相機及投影機等具成長潛力之電子產品，因此帶動背光模組及其相關零組件的需求持續增長，在面板低價化的刺激下，又以筆記型電腦及LCD監視器等大尺寸用面板需求最大，為背光模組需求成長的主要動力來源,也是背光模組為LCD面板第二大關鍵零組件，背光模組為LCD面板第二大關鍵零組件。隨著現如今電子產品使用的增多，背光模組及其相關零組件的需求持續增長，市場上LED背光模組的種類也越來越多。

用處不同導致背光模組的大小也不相同，所以在背光模組在生產加工時，需要用到裁切機對其進行裁切，使其符合客戶的尺寸要求，目前市場上的裁切設備，均采用單層裁切的方式進行裁切，如中國專利公開的一種服裝設計裁剪工作臺(申請號為：CN201620055409.8)和一種EVA、TPT裁切機構(申請號為：CN201521117227.0),上述兩種裝置均采用單層裁切的方式對物料進行處理，不僅裁切效率慢，而且裁切連續性差，對其生產效率存在很大的影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種背光模組用裁切機，具備多層背光模組同時裁切、裁切連續性強和占地空間小的特點，解決了現有技術單層裁切和連續性差的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種背光模組用裁切機，包括機殼，所述機殼的底部固定安裝有支撐腿，在機殼的左右兩側面分別開設有入口和出口，所述機殼由輸送箱和裁切箱連通而成，并且輸送箱位于裁切箱的左側。

所述裁切箱的內壁由上到下依次固定安裝有第一裁切板、第二裁切板和裁切座，并且裁切座固定安裝在裁切箱內壁的底部，所述第一裁切板、第二裁切板和裁切座將裁切箱的內腔由上到下分隔成三層裁切層，且每層裁切層內均設置有裁切刀片，所述裁切箱的前后兩側面上均卡接有相對稱的驅動機構，三個裁切刀片的前后兩側分別與兩個驅動機構的相對面固定連接。

所述驅動機構包括驅動箱，在驅動箱的內腔頂部固定安裝有液壓伸縮缸，液壓伸縮缸的活動端固定連接傳動桿，所述傳動桿的一端與位于裁切箱內腔中的三級傳動裝置固定連接。

所述三級傳動裝置包括第一承載板、第二承載板和第三承載板，所述第一承載板通過設置在其側面的下壓導桿與第二承載板側面上的連接桿固定連接，所述連接桿的一端與第三承載板側面上的固定板固定連接，所述第一裁切板、第二承載板和第三承載板由上而下設置并且分別設置在三層裁切層內。

優選的，所述驅動箱的側面開設有滑槽，所述第一承載板和第二承載板分別通過滑塊滑動連接在滑槽內。

優選的，所述下壓導桿的數量為四個，位于同一塊第一承載板上的兩個下壓導桿分別設置在滑塊的兩側。

優選的，所述下壓導桿包括固定桿和活動桿，所述活動桿的頂端穿過固定桿的底部并與設置在固定桿內腔中的彈簧固定連接，活動桿遠離固定桿的一端插接在連接桿的頂部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過對裁切箱的內腔進行分層，從而達到多層裁切的效果，而且加上對驅動機構的改進，從而使多層裁切更加方便，增強了裁切機裁切的連續性，而且降低了機身的占地空間，不僅提高了裁切機裁切的效率，而且更加方便裁切機的使用，提高了廠房的空間利用率，在裁切箱的前后兩側均架設驅動機構，避免了單一驅動對裁切刀片穩定的影響。

2、本實用新型的驅動機構，通過單一的液壓伸縮缸對三級傳動裝置進行驅動，減少了驅動源的數量，從而使裝置的體積降低，而三級傳動裝置通過第一承載板、第二承載板和第三承載板之間的相互連接，從而使第一承載板移動時，通過下壓導桿、連接桿和固定板對動力進行傳導，從而完成三個裁切刀片同時裁切的效果，而且使裁切連續性更強。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A側視圖的剖視圖；

圖3為本實用新型B-B正視圖的剖視圖；

圖4為本實用新型三級傳動裝置的結構示意圖；

圖5為本實用新型下壓導桿正視圖的剖視圖。

圖中：1機殼、2輸送箱、3裁切箱、4第一裁切板、5第二裁切板、6裁切座、7裁切層、8裁切刀片、9驅動機構、91驅動箱、92液壓伸縮缸、93傳動桿、94三級傳動裝置、941第一承載板、942第二承載板、943第三承載板、944下壓導桿、9441固定桿、9442活動桿、9443彈簧、945連接桿、946固定板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和3，一種背光模組用裁切機，包括機殼1，機殼1的底部固定安裝有支撐腿，在機殼1的左右兩側面分別開設有入口和出口，待加工物料經過入口進入機殼1內進行加工，然后從出口排出，機殼1由輸送箱2和裁切箱3連通而成，并且輸送箱2位于裁切箱3的左側，輸送箱2負責將進入的物料輸送入裁切箱3。

請參閱圖2-3，裁切箱3的內壁由上到下依次固定安裝有第一裁切板4、第二裁切板5和裁切座6，并且裁切座6固定安裝在裁切箱3內壁的底部，第一裁切板4、第二裁切板5和裁切座6將裁切箱3的內腔由上到下分隔成三層裁切層7，通過對裁切箱3的內腔進行分層，從而達到多層裁切的效果，且每層裁切層7內均設置有裁切刀片8，三個裁切刀片8配合三層裁切層7，達到多層裁切的效果，裁切箱3的前后兩側面上均卡接有相對稱的驅動機構9，三個裁切刀片8的前后兩側分別與兩個驅動機構9的相對面固定連接，在裁切箱3的前后兩側均架設驅動機構9，避免了單一驅動對裁切刀片8穩定的影響。

請參閱圖3，驅動機構9包括驅動箱91，驅動箱91的側面開設有滑槽，在驅動箱91的內腔頂部固定安裝有液壓伸縮缸92，液壓伸縮缸92的活動端固定連接傳動桿93，傳動桿93的一端與位于裁切箱3內腔中的三級傳動裝置94固定連接，液壓伸縮缸92伸縮帶動三級傳動裝置94移動，從而完成對三個裁切刀片8進行移動。

請參閱圖4，三級傳動裝置94包括第一承載板941、第二承載板942和第三承載板943，第一承載板941通過設置在其側面的下壓導桿944與第二承載板942側面上的連接桿945固定連接，連接桿945的一端與第三承載板943側面上的固定板946固定連接，第一承載板941和第二承載板942分別通過滑塊滑動連接在滑槽內，下壓導桿944的數量為四個，位于同一塊第一承載板941上的兩個下壓導桿944分別設置在滑塊的兩側，第一裁切板4、第二承載板942和第三承載板943由上而下設置并且分別設置在三層裁切層7內，第一承載板941與傳動桿93連接，直接受到液壓伸縮缸92的驅動，然后通過下壓導桿944對第二承載板942進行驅動，配合連接桿945和固定板946使第三承載板943進行驅動，從而使第一承載板941、第二承載板942和第三承載板943上的裁切刀片8能夠進行同步移動，達到同步裁切。

請參閱圖5，下壓導桿944包括固定桿9441和活動桿9442，活動桿9442的頂端穿過固定桿9441的底部并與設置在固定桿9441內腔中的彈簧9443固定連接，活動桿9442遠離固定桿9441的一端插接在連接桿945的頂部，活動桿9442受到壓力后與彈簧9443配合對壓力進行緩沖，而且使固定桿9441向下移動更加穩固，避免了固定桿9441移動的偏移。

使用時，驅動液壓伸縮缸92，由三級傳動裝置94帶動三個裁切刀片8，分別在三層裁切層7內進行同步裁切。

綜上所述：該背光模組用裁切機，通過三級傳動裝置94、液壓伸縮缸92和三個裁切刀片8，配合第一裁切板4、第二裁切板5和裁切座6，解決了現有技術單層裁切和連續性差的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。