剪刀的制作方法

本實(shí)用新型涉及工具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種剪刀。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的可拆卸的剪刀加工復(fù)雜。一般來(lái)說(shuō)，該種可拆卸的剪刀包括可拆卸的主剪刀和副剪刀，其中主剪刀上設(shè)置有異型凸起，副剪刀上設(shè)置有與異型凸起相配合的安裝孔。異型凸起一般包括兩部分，一部分為凸起主體，該主體呈圓形，另一部分為相對(duì)地設(shè)置在凸起主體兩側(cè)的翼部。翼部與主剪刀的刀體之間設(shè)有縫隙。副剪刀上的孔為圓孔，圓孔的內(nèi)壁上設(shè)置有與翼部配合的平臺(tái)。當(dāng)用戶需要將主剪刀和副剪刀裝配到一起時(shí)，需要將異型凸起伸入副剪刀上的安裝孔中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)主剪刀或副剪刀，使得平臺(tái)插入翼部與主剪刀之間的縫隙中即完成了剪刀的安裝。上述結(jié)構(gòu)使得安裝方便，但是上述結(jié)構(gòu)中位于圓孔中的平臺(tái)難加工，若平臺(tái)加工過(guò)厚則無(wú)法插入主剪刀與副剪刀之間的縫隙中，若平臺(tái)加工過(guò)薄又會(huì)導(dǎo)致主剪刀與副剪刀之間會(huì)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，使得用戶在使用時(shí)的用戶體驗(yàn)差。因此，上述結(jié)構(gòu)加工困難，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種剪刀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的剪刀加工困難的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種剪刀，包括：主剪刀，主剪刀上設(shè)置有凸起，主剪刀具有主剪刃；副剪刀，副剪刀上設(shè)置有與凸起相配合的凹口，副剪刀具有主剪刃配合的副剪刃，凹口包括安裝通孔以及與安裝通孔連通的安裝通道，凸起通過(guò)安裝通道進(jìn)入安裝通孔內(nèi)并與安裝通孔相配合，副剪刀具有相對(duì)于主剪刀的拆裝位置和工作位置，當(dāng)副剪刀位于拆裝位置時(shí)，凸起能夠從安裝通道中脫出，當(dāng)副剪刀位于工作位置時(shí)，凸起被限位在安裝通孔中，并且副剪刃能夠繞凸起朝向主剪刃方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，凸起的側(cè)壁包括與安裝通孔的側(cè)壁相配合的圓弧面及與圓弧面連接的拆裝切面，當(dāng)副剪刀位于拆裝位置時(shí)，圓弧面與安裝通道相對(duì)應(yīng)，當(dāng)副剪刀位于工作位置時(shí)，圓弧面與安裝通道相互錯(cuò)位。

進(jìn)一步地，圓弧面為相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)，拆裝切面為兩個(gè)并連接在兩個(gè)圓弧面之間，兩個(gè)拆裝切面之間的距離小于安裝通道的寬度。

進(jìn)一步地，主剪刀上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸以及穿設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)軸套片，轉(zhuǎn)軸套片形成凸起。

進(jìn)一步地，主剪刀為平行設(shè)置的多個(gè)，多個(gè)主剪刀之間通過(guò)主剪刀固定部及轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，副剪刀為平行設(shè)置的多個(gè)，多個(gè)副剪刀上具有副剪刀固定部以使多個(gè)副剪刀固定連接在一起，多個(gè)主剪刀與多個(gè)副剪刀之間相互交錯(cuò)設(shè)置，相配合的一個(gè)主剪刀和一個(gè)副剪刀形成一個(gè)剪刀組；相鄰的兩個(gè)主剪刀之間設(shè)置有用于分隔相鄰的兩個(gè)剪刀組的第一分隔結(jié)構(gòu)，相鄰的兩個(gè)副剪刀之間設(shè)置有用于分隔相鄰的兩個(gè)剪刀組的第二分隔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，第一分隔結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸墊片。

進(jìn)一步地，主剪刀固定部包括第一固定軸，第一固定軸設(shè)置在主剪刀的遠(yuǎn)離主剪刃的一端，第一分隔結(jié)構(gòu)還包括第一固定墊片，第一固定墊片套設(shè)在第一固定軸上并且夾設(shè)在相鄰的所述主剪刀之間。

進(jìn)一步地，所述副剪刀固定部包括第二固定軸和第三固定軸，所述第二固定軸設(shè)置在所述副剪刀的遠(yuǎn)離副剪刃的一端，所述第三固定軸設(shè)置在所述凹口與所述第二固定軸之間，所述第二分隔結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在所述第二固定軸上的第二固定墊片以及套設(shè)在所述第三固定軸上的第三固定墊片，所述第二固定墊片與所述第三固定墊片均夾設(shè)在相鄰的兩個(gè)所述副剪刀之間。

進(jìn)一步地，各所述主剪刀上設(shè)置有用于避讓所述第三固定墊片的避讓缺口。

進(jìn)一步地，所述主剪刀上遠(yuǎn)離主剪刃的一端設(shè)置有第一手持部，所述副剪刀上遠(yuǎn)離副剪刃的一端設(shè)置有第二手持部。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，副剪刀上具有與凸起相配合的凹口，凹口包括安裝通孔以及與安裝通孔連通的安裝通道。當(dāng)用戶需要將主剪刀與副剪刀裝配在一起時(shí)，需要將副剪刀置于拆裝位置。具體為，將凸起推入安裝通道中直至凸起從安裝通道進(jìn)入安裝通孔中為止。然后將副剪刀從拆裝位置移至工作位置，此時(shí)凸起被限位在安裝通孔中。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝。且上述結(jié)構(gòu)避免了在安裝通孔內(nèi)設(shè)置其他的限位結(jié)構(gòu)，從而使得加工更加簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的剪刀加工困難的問(wèn)題。提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的剪刀的實(shí)施例的副剪刀處于拆裝位置時(shí)轉(zhuǎn)軸處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的剪刀的A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖1的剪刀的第三固定軸處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖1的剪刀的副剪刀從拆裝位置向工作位置轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖1的剪刀的副剪刀處于工作位置時(shí)轉(zhuǎn)軸處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖1的剪刀的主剪刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖1的剪刀的副剪刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了圖1的剪刀的副剪刀處于工作位置時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了圖8的副剪刀處于第一分離狀態(tài)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10示出了圖8的副剪刀處于第二分離狀態(tài)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11示出了圖8的副剪刀處于第三分離狀態(tài)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12示出了圖9的剪刀的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖13示出了圖9的剪刀的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、主剪刀；11、轉(zhuǎn)軸；12、轉(zhuǎn)軸套片；121、圓弧面；122、拆裝切面；131、第一固定軸；14、轉(zhuǎn)軸墊片；15、第一固定墊片；20、副剪刀；21、安裝通孔；22、安裝通道；23、副剪刀固定部；231、第二固定軸；232、第三固定軸；24、第二固定墊片；25、第三固定墊片；31、第一手持部；32、第二手持部。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的剪刀包括：主剪刀10以及副剪刀20。其中，主剪刀10上設(shè)置有凸起，主剪刀10具有主剪刃；副剪刀20上設(shè)置有與凸起相配合的凹口，副剪刀20具有與主剪刃配合的副剪刃，凹口包括安裝通孔21以及與安裝通孔21連通的安裝通道22，凸起通過(guò)安裝通道22進(jìn)入安裝通孔21內(nèi)并與安裝通孔21相配合，副剪刀20具有相對(duì)于主剪刀10的拆裝位置和工作位置，當(dāng)副剪刀20位于拆裝位置時(shí)，凸起能夠從安裝通道22中脫出，當(dāng)副剪刀20位于工作位置時(shí)，凸起被限位在安裝通孔21中并且副剪刃能夠繞凸起朝向主剪刃方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，副剪刀20上具有與凸起相配合的凹口，凹口包括安裝通孔21以及與安裝通孔21連通的安裝通道22。當(dāng)用戶需要將主剪刀10與副剪刀20裝配在一起時(shí)，需要將副剪刀20置于拆裝位置。具體為，將凸起推入安裝通道22中直至凸起從安裝通道22進(jìn)入安裝通孔21中為止。然后將副剪刀20從拆裝位置移至工作位置，此時(shí)凸起被限位在安裝通孔21中。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝。且上述結(jié)構(gòu)避免了在安裝通孔21內(nèi)設(shè)置其他的限位結(jié)構(gòu)，從而使得加工更加簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的剪刀加工困難的問(wèn)題。提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，主剪刀10以及副剪刀20在安裝時(shí)，主剪刀10上的剪刃與副剪刀20的剪刃相對(duì)設(shè)置。

還需要說(shuō)明的是，如圖1所示，安裝通道22的通道寬度小于安裝通孔21的通孔直徑，上述結(jié)構(gòu)使得安裝通孔21形成一個(gè)不規(guī)則的半圓。

如圖1至圖5所示，在本實(shí)施例中，凸起的側(cè)壁包括與安裝通孔21的側(cè)壁相配合的圓弧面121及與圓弧面121連接的拆裝切面122，當(dāng)副剪刀20位于拆裝位置時(shí)，圓弧面121與安裝通道22相對(duì)應(yīng)，當(dāng)副剪刀20位于工作位置時(shí)，圓弧面121與安裝通道22相互錯(cuò)位。在上述結(jié)構(gòu)中，安裝通孔21的側(cè)壁與圓弧面121之間的配合為弧面與弧面之間的配合，這使得凸起在安裝通孔21內(nèi)的旋轉(zhuǎn)更加順暢。具體地，當(dāng)用戶需要將主剪刀10和副剪刀20安裝在一起時(shí)，需要將安裝通道22的通道口對(duì)準(zhǔn)圓弧面121，然后沿拆裝切面122的方向推動(dòng)副剪刀20直至凸起進(jìn)入安裝通孔21為止。然后轉(zhuǎn)動(dòng)副剪刀20，如圖4所示，使得副剪刀20從拆裝位置轉(zhuǎn)動(dòng)至工作位置，轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，安裝通孔21的側(cè)壁與圓弧面121之間相互貼合。當(dāng)圓弧面121不再對(duì)準(zhǔn)安裝通道22的通道口時(shí)，凸起即不能從安裝通道22內(nèi)脫出了。

如圖1至圖5所示，在本實(shí)施例中，圓弧面121為相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)，拆裝切面122為兩個(gè)并連接在兩個(gè)圓弧面121之間，兩個(gè)拆裝切面122之間的距離小于安裝通道22的寬度，兩個(gè)圓弧面121之間的距離大于安裝通道22的寬度。具體地，當(dāng)用戶需要將主剪刀10和副剪刀20安裝在一起時(shí)，需要將安裝通道22的通道口對(duì)準(zhǔn)圓弧面121(即圓弧面121與安裝通道22相對(duì)應(yīng)的狀態(tài))，與圓弧面121連接的兩個(gè)拆裝切面122與安裝通道22的側(cè)壁配合，因此兩個(gè)拆裝切面122之間的距離應(yīng)當(dāng)小于安裝通道22的兩個(gè)側(cè)壁之間的距離，否則凸起將無(wú)法進(jìn)入安裝通道22內(nèi)。當(dāng)凸起進(jìn)入安裝通孔21時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)副剪刀20使得兩個(gè)圓弧面121均與安裝通孔21的側(cè)壁圓弧配合，上述結(jié)構(gòu)使得副剪刀20的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平滑順暢，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的噪音小，改善了用戶的使用體驗(yàn)。優(yōu)選地，兩個(gè)圓弧面121的圓心重合且兩個(gè)圓弧面的曲率半徑相等，即兩個(gè)圓弧面121為一個(gè)大的圓面上截取的兩段圓弧面，上述圓面的直徑應(yīng)當(dāng)大于安裝通道22的寬度。這樣，當(dāng)凸起進(jìn)入安裝通孔21，并轉(zhuǎn)動(dòng)副剪刀20使得兩個(gè)圓弧面121的至少部分均與安裝通孔21的側(cè)壁圓弧配合(即圓弧面121與安裝通道22相錯(cuò)位的狀態(tài))。此時(shí)，凸起就會(huì)卡在安裝通孔21內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了凸起不從安裝通道22內(nèi)脫出。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，當(dāng)副剪刀20處于工作位置時(shí)，主剪刃和副剪刃之間的夾角小于90°。

如圖1至圖5、圖12和圖13所示，在本實(shí)施例中，主剪刀10上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸11以及穿設(shè)在轉(zhuǎn)軸11上的轉(zhuǎn)軸套片12，轉(zhuǎn)軸套片12形成凸起。上述結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)軸套片12與主剪刀10之間可拆卸。當(dāng)轉(zhuǎn)軸套片12由于長(zhǎng)期使用而磨損的比較厲害時(shí)，只需換一個(gè)新的轉(zhuǎn)軸套片12再安裝上即可，而不必報(bào)廢整個(gè)主剪刀10。因此，上述結(jié)構(gòu)方便用戶對(duì)剪刀進(jìn)行維修，減少了不必要的浪費(fèi)。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸11為鉚釘，鉚釘?shù)臋M截面為不規(guī)則圓形，轉(zhuǎn)軸套片12具有與上述鉚釘相適配的安裝孔。上述結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)軸套片12與鉚釘之間不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖6所示，在本實(shí)施例中，主剪刀10為平行設(shè)置的多個(gè)，多個(gè)主剪刀10之間通過(guò)主剪刀固定部及轉(zhuǎn)軸11固定連接在一起，副剪刀20為平行設(shè)置的多個(gè)，多個(gè)副剪刀20上具有副剪刀固定部23以使多個(gè)副剪刀20固定連接在一起，多個(gè)主剪刀10與多個(gè)副剪刀20之間相互交錯(cuò)設(shè)置，相配合的一個(gè)主剪刀10和一個(gè)副剪刀20形成一個(gè)剪刀組；相鄰的兩個(gè)主剪刀10之間設(shè)置有用于分隔相鄰的兩個(gè)剪刀組的第一分隔結(jié)構(gòu)，相鄰的兩個(gè)副剪刀20之間設(shè)置有用于分隔相鄰的兩個(gè)剪刀組的第二分隔結(jié)構(gòu)。以剪蔥花為例，上述分隔結(jié)構(gòu)的厚度、主剪刀10的厚度以及副剪刀20的厚度共同決定了蔥花的長(zhǎng)度，因此分隔結(jié)構(gòu)、主剪刀10以及副剪刀20的厚度不能過(guò)大或過(guò)小，厚度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響剪出的蔥花的質(zhì)量。

需要說(shuō)明的是，目前市場(chǎng)上大多用于剪蔥花與剪香菜的具有多層刀片的剪子通常不可拆卸，而多層不可拆剪刀在剪蔥花或者其它物體時(shí)很容易在夾層中藏匿碎屑很難清除與清洗干凈。為了解決上述問(wèn)題，一般在現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上配一個(gè)用于清潔的塑膠刷子。用戶清潔碎屑時(shí)，利用刷子將剪子上藏匿的碎屑刷下。雖然刷子起到了一定作用，但是還是會(huì)有刷子的刷毛清潔不到的地方，而且增加了塑膠刷子一方面增加了產(chǎn)品的成本，另一方面還使得用戶需要單獨(dú)收納刷子，為用戶平添了麻煩。而應(yīng)用本實(shí)施例的方案即可輕松解決這一問(wèn)題。具體地，圖8至圖11為剪子拆下的全過(guò)程。當(dāng)用戶需要對(duì)剪刀進(jìn)行拆卸時(shí)，如圖8所示，剪子一般處于主剪刀10與副剪刀20相互重疊的狀態(tài)。接下來(lái)，用戶需要握住手持部，并將手持部張開一定的角度。在上述的張開過(guò)程中，就會(huì)有一部分食物碎屑掉落。當(dāng)手持部張開至預(yù)定角度時(shí)(優(yōu)選為90°)，如圖9所示，此時(shí)副剪刀20處于拆裝位置時(shí)，然后將副剪刀20向著主剪刀10的主剪刃方向移動(dòng)，凸起漸漸從安裝通道22內(nèi)脫出。接下來(lái)，將副剪刀20繼續(xù)向著主剪刀10的主剪刃方向移動(dòng)，如圖10所示，由于副剪刀20位于兩個(gè)相鄰的主剪刀10之間，因此當(dāng)副剪刀20向著主剪刀10的主剪刃方向移動(dòng)時(shí)便能夠?qū)⒉啬湓趦蓚€(gè)相鄰的主剪刀10之間的碎屑帶下，從而起到了清潔刷的作用。圖11為多個(gè)主剪刀10和多個(gè)副剪刀20拆分后的狀態(tài)。此外，多個(gè)主剪刀10和多個(gè)副剪刀20拆分后還可以獨(dú)立清洗刀片，從而解決了多層剪刀的清潔問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，一個(gè)主剪刀10和一個(gè)副剪刀20為一個(gè)剪刀組，如圖13所示，在本實(shí)施例中，一共有五個(gè)剪刀組，五個(gè)剪刀組通過(guò)手持部操控，能實(shí)現(xiàn)五個(gè)剪刀組的同時(shí)開合。

如圖13所示，在本實(shí)施例中，第一分隔結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸墊片14，轉(zhuǎn)軸墊片14套設(shè)在轉(zhuǎn)軸11上。上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒉煌M且相鄰的主剪刀10和副剪刀20隔開，一方面減小了相鄰的剪刀組之間的摩擦，另一方面保證了蔥花段的長(zhǎng)度。

如圖6所示，在本實(shí)施例中，主剪刀固定部包括第一固定軸131，第一固定軸131設(shè)置在主剪刀10的遠(yuǎn)離主剪刃的一端，第一分隔結(jié)構(gòu)還包括第一固定墊片15，第一固定墊片15套設(shè)在第一固定軸131上并且夾設(shè)在相鄰的主剪刀10之間。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，第一固定軸131為鉚釘。第一固定墊片15的厚度等于副剪刀20的厚度與轉(zhuǎn)軸墊片14的厚度之和。上述結(jié)構(gòu)使得剪刀在使用中更加穩(wěn)定。

如圖7和圖13所示，在本實(shí)施例中，副剪刀固定部23包括第二固定軸231和第三固定軸232，第二固定軸231設(shè)置在副剪刀20的遠(yuǎn)離副剪刃的一端，第三固定軸232設(shè)置在凹口與第二固定軸231之間，第二分隔結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在第二固定軸231上的第二固定墊片24以及套設(shè)在第三固定軸232上的第三固定墊片25，第二固定墊片24與第三固定墊片25均夾設(shè)在相鄰的兩個(gè)副剪刀20之間。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，第二固定軸231和第三固定軸232均為鉚釘。第二固定墊片24的厚度等于主剪刀10的厚度與轉(zhuǎn)軸墊片14的厚度之和。同樣第三固定墊片25的厚度也等于主剪刀10的厚度與轉(zhuǎn)軸墊片14的厚度之和。上述結(jié)構(gòu)使得剪刀在使用中更加穩(wěn)定。

需要說(shuō)明的是，圖3示出了第三固定墊片25的運(yùn)動(dòng)軌跡，第三固定墊片25始終圍繞轉(zhuǎn)軸套片12旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度在0°至90°之間。

為了使剪刀能夠處于圖8中的狀態(tài)，如圖4所示，在本實(shí)施例中，各主剪刀上設(shè)置有用于避讓第三固定墊片25的避讓缺口。

如圖13所示，在本實(shí)施例中，主剪刀10上遠(yuǎn)離主剪刃的一端設(shè)置有第一手持部31，副剪刀20上遠(yuǎn)離副剪刃的一端設(shè)置有第二手持部32。上述結(jié)構(gòu)便于用戶使用，提高用戶使用感受。需要說(shuō)明的是，第一手持部31與多個(gè)主剪刀10上的一個(gè)為一體結(jié)構(gòu)。第二手持部32與多個(gè)副剪刀20上的一個(gè)為一體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，五組剪刀中位于中間一組的主剪刀10上設(shè)置有第一手持部31，該組剪刀的副剪刀20上設(shè)置有第二手持部32。

優(yōu)選地，如圖13所示，在第一手持部31上設(shè)有第一手持墊塊，第二手持部32上設(shè)置有第二手持墊塊。其中，第一手持墊塊和第二手持墊塊設(shè)置在第一手持部31與第二手持部32朝向相反的面上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。