本實用新型涉及一種中藥材加工領(lǐng)域，具體為中藥切片機。
背景技術(shù)：
隨著中醫(yī)理念的深入人心，中藥的使用越來越普及，為了提高中藥的競爭力，傳統(tǒng)的手工制作中藥的方式必須向機械化生產(chǎn)進行改進，中藥生產(chǎn)中，很多中藥材原料都需要切成片狀以便于后續(xù)的加工，常用的中藥材切片機，通常用簡易的切刀操作，這種簡易切刀由刀片、刀片固定板構(gòu)成，使用時，需手持被切藥材沿固定板滑動，刀片即可切削藥材，這種
簡易切刀制作容易，但使用不安全，自動化程度較低，特別在被切中藥材較小時，易切傷手部，另外這種簡易切刀只能切塊根藥材，對莖桿部藥材切片則不適用，所以傳統(tǒng)的切片工藝操作效率低而且非常危險。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提供一種粉碎細(xì)度高，裝置體積小、重量輕且結(jié)構(gòu)緊湊的中藥粉碎機。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:
一種中藥切片機，包括圓環(huán)形工作平臺、進料裝置、切片裝置和收集裝置，所述圓環(huán)形工作平臺為由外向內(nèi)水平向下結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述圓環(huán)形工作平臺上水平分布多個圓形出料口，所述圓環(huán)下方對應(yīng)出料口位置分別設(shè)有進料裝置，所述進料裝置為進料管，所述進料裝置與動力系統(tǒng)連接，所述進料管連通料槽，所述所述進料管上設(shè)有限流裝置，所述圓環(huán)形工作平臺上靠近外沿設(shè)有軌道，所述軌道上有多組水平設(shè)置的切片刀，所述圓環(huán)下方設(shè)有收集裝置，所述收集裝置為漏斗形送料板和設(shè)于送料板底部的集料箱，所述送料板與圓環(huán)連接處為弧形結(jié)構(gòu)，所述送料板上設(shè)有滑槽，所述滑槽的頂部與出料口相對應(yīng)，所述滑槽的底部與集料箱連通設(shè)置。
進一步的，所述圓環(huán)形工作平臺與送料板均為不銹鋼材料制成。
更進一步的，所述動力系統(tǒng)為減速電機。
采用上述技術(shù)方案，本實用新型因為切片刀通過軌道進行切片，可以一直進行切片操作，切片效率高；因為設(shè)有漏斗形收集裝置，而且圓環(huán)形工作臺為斜向下，可以使切好的藥片及時通過收集裝置進入集料箱。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、圓環(huán)形工作平臺；2、出料口；3、滑槽；4、切片刀；5、軌道；6、進料管；7、集料箱。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
如圖1所示的一種中藥切片機，包括圓環(huán)形工作平臺1、進料裝置、切片裝置和收集裝置，所述圓環(huán)形工作平臺1為由外向內(nèi)水平向下結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述圓環(huán)形工作平臺1上水平分布多個圓形出料口2，所述圓環(huán)下方對應(yīng)出料口2位置分別設(shè)有進料裝置，所述進料裝置為進料管6，所述進料裝置與動力系統(tǒng)連接，所述進料管6連通料槽，所述所述進料管6上設(shè)有限流裝置，所述圓環(huán)形工作平臺1上靠近外沿設(shè)有軌道5，所述軌道5上有多組水平設(shè)置的切片刀4，所述圓環(huán)下方設(shè)有收集裝置，所述收集裝置為漏斗形送料板和設(shè)于送料板底部的集料箱7，所述送料板與圓環(huán)連接處為弧形結(jié)構(gòu)，所述送料板上設(shè)有滑槽3，所述滑槽3的頂部與出料口2相對應(yīng)，所述滑槽3的底部與集料箱7連通設(shè)置。
所述圓環(huán)形工作平臺1與送料板均為不銹鋼材料制成。
所述動力系統(tǒng)為減速電機。
以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。