本實(shí)用新型涉及印刷與包裝領(lǐng)域，尤其是一種基于同步清潔處理的切紙機(jī)。
背景技術(shù)：
切紙機(jī)是印刷與包裝過程中用于對(duì)紙張切割的常見設(shè)備之一。切紙機(jī)在對(duì)于紙張進(jìn)行切割時(shí)不可避免產(chǎn)生一定的紙屑，當(dāng)紙屑未能及時(shí)清理時(shí)，其極易散落至設(shè)備的相關(guān)部件之中，以對(duì)其使用壽命造成影響。為改善上述狀況，現(xiàn)有的切紙機(jī)在加工過程中往往在工作一段時(shí)間時(shí)就需進(jìn)行清潔工作，但其不僅無法對(duì)于新產(chǎn)生的紙屑進(jìn)行及時(shí)清理，并且需要停機(jī)清潔，致使紙張的切割效率受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種切紙機(jī)，其可在紙張切割的過程中實(shí)現(xiàn)在線清潔，以在不影響紙張切割效率的狀況下，以對(duì)于切紙機(jī)中的紙屑進(jìn)行有效的清潔處理。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種基于同步清潔處理的切紙機(jī)，其包括有基座，基座的上端面設(shè)置有切割裝置，切割裝置包括有連接至基座之上的切割支架，切割支架之中設(shè)置有朝向基座延伸的切割刀具，切割刀具與切割支架之間通過沿豎直方向延伸的氣動(dòng)裝置進(jìn)行連接；所述基座之中，切割刀具于基座上端面的投影位置設(shè)置有清潔管道，清潔管道延伸至設(shè)置于基座內(nèi)部的清潔槽體之中，清潔槽體之中連接有真空吸附泵，真空吸附泵與清潔槽體的連接端部設(shè)置有濾網(wǎng)。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述清潔管道包括有連接至基座上端面的清潔端部，以及連接至清潔槽體之中的連接端部；所述清潔端部采用斗型結(jié)構(gòu)，其寬度在清潔端部朝向連接端部延伸方向上逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可通過斗型結(jié)構(gòu)的清潔端部，使得其位于基座之上的面積得以保障，從而使得清潔端部可對(duì)于基座之中切割刀片相對(duì)于紙張的切割位置產(chǎn)生全面而均勻的清潔效果。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述清潔端部的兩側(cè)設(shè)置有支撐端體，支撐端體的上端面與基座上端面齊平，支撐端體與清潔端部之間通過彈性金屬進(jìn)行連接；所述支撐端體的下端面與清潔端部的側(cè)端面之間設(shè)置有彈性彈簧。采用上述技術(shù)方案，其可在紙張進(jìn)行切割的過程中，通過支撐端體的設(shè)置對(duì)于紙張進(jìn)行支撐處理，以避免其在切割刀具的切割作用下，下陷至清潔管道內(nèi)部，致使紙張的位置發(fā)生偏移；切割刀具在對(duì)紙張進(jìn)行切割過程中，支撐端體在彈性金屬的作用下可隨切割刀具進(jìn)入清潔管道的清潔端部之中，而在完成切割后，支撐端體則在彈性彈簧的作用下進(jìn)行復(fù)位，以使其可在每一次切割過程中實(shí)現(xiàn)支撐處理。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述清潔槽體之中，清潔管道的連接端部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有濾袋，濾袋包括有設(shè)置于清潔槽體上端面的連接端體，以及連接于連接端體之上，且采用袋狀結(jié)構(gòu)的濾袋本體，濾袋本體由網(wǎng)狀織物制成；所述連接端體采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其與清潔槽體上端面通過螺紋進(jìn)行連接，所述清潔管道的連接端部設(shè)置于連接端體內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過濾袋的設(shè)置以對(duì)于紙屑進(jìn)行回收處理，以避免其進(jìn)入真空吸附泵之中，同時(shí)，濾袋的結(jié)構(gòu)設(shè)置亦可使其可進(jìn)行方便的拆卸，以便工作人員對(duì)其進(jìn)行清理。
采用上述技術(shù)方案的基于同步清潔處理的切紙機(jī)，其可在紙張切割的過程中，通過真空吸附泵于清潔管道之中產(chǎn)生的吸附氣流，以對(duì)于紙張切割過程中產(chǎn)生的紙屑進(jìn)行實(shí)時(shí)清潔處理，以避免紙屑過多致使切紙機(jī)中的相關(guān)部件的使用壽命受到影響；與此同時(shí)，上述清潔管道于紙張的切割位置相對(duì)，致使其可在每一次切割過程進(jìn)行時(shí)對(duì)其產(chǎn)生的紙屑進(jìn)行實(shí)時(shí)吸附處理，以使其清潔精度與效率均得以改善，并且不會(huì)對(duì)于紙張切割的效率造成影響。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型示意圖；
附圖標(biāo)記列表：
1—基座、2—切割支架、3—切割刀具、4—?dú)鈩?dòng)裝置、5—清潔管道、501—清潔端部、502—連接端部、6—清潔槽體、7—真空吸附泵、8—支撐端體、9—彈性金屬、10—彈性彈簧、11—連接端體、12—濾袋本體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實(shí)施例1
如圖1所示的一種基于同步清潔處理的切紙機(jī)，其包括有基座1，基座1的上端面設(shè)置有切割裝置，切割裝置包括有連接至基座之上的切割支架2，切割支架2之中設(shè)置有朝向基座1延伸的切割刀具3，切割刀具3與切割支架2之間通過沿豎直方向延伸的氣動(dòng)裝置4進(jìn)行連接；所述基座1之中，切割刀具3于基座1上端面的投影位置設(shè)置有清潔管道5，清潔管道5延伸至設(shè)置于基座1內(nèi)部的清潔槽體6之中，清潔槽體6之中連接有真空吸附泵7，真空吸附泵7與清潔槽體6的連接端部設(shè)置有濾網(wǎng)。
采用上述技術(shù)方案的基于同步清潔處理的切紙機(jī)，其可在紙張切割的過程中，通過真空吸附泵于清潔管道之中產(chǎn)生的吸附氣流，以對(duì)于紙張切割過程中產(chǎn)生的紙屑進(jìn)行實(shí)時(shí)清潔處理，以避免紙屑過多致使切紙機(jī)中的相關(guān)部件的使用壽命受到影響；與此同時(shí)，上述清潔管道于紙張的切割位置相對(duì)，致使其可在每一次切割過程進(jìn)行時(shí)對(duì)其產(chǎn)生的紙屑進(jìn)行實(shí)時(shí)吸附處理，以使其清潔精度與效率均得以改善，并且不會(huì)對(duì)于紙張切割的效率造成影響。
實(shí)施例2
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述清潔管道5包括有連接至基座1上端面的清潔端部501，以及連接至清潔槽體6之中的連接端部502；所述清潔端部501采用斗型結(jié)構(gòu)，其寬度在清潔端部501朝向連接端部502延伸方向上逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可通過斗型結(jié)構(gòu)的清潔端部，使得其位于基座之上的面積得以保障，從而使得清潔端部可對(duì)于基座之中切割刀片相對(duì)于紙張的切割位置產(chǎn)生全面而均勻的清潔效果。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述清潔端部501的兩側(cè)設(shè)置有支撐端體8，支撐端體8的上端面與基座上端面齊平，支撐端體8與清潔端部501之間通過彈性金屬9進(jìn)行連接；所述支撐端體8的下端面與清潔端部501的側(cè)端面之間設(shè)置有彈性彈簧10。采用上述技術(shù)方案，其可在紙張進(jìn)行切割的過程中，通過支撐端體的設(shè)置對(duì)于紙張進(jìn)行支撐處理，以避免其在切割刀具的切割作用下，下陷至清潔管道內(nèi)部，致使紙張的位置發(fā)生偏移；切割刀具在對(duì)紙張進(jìn)行切割過程中，支撐端體在彈性金屬的作用下可隨切割刀具進(jìn)入清潔管道的清潔端部之中，而在完成切割后，支撐端體則在彈性彈簧的作用下進(jìn)行復(fù)位，以使其可在每一次切割過程中實(shí)現(xiàn)支撐處理。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述清潔槽體6之中，清潔管道5的連接端部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有濾袋，濾袋包括有設(shè)置于清潔槽體6上端面的連接端體11，以及連接于連接端體11之上，且采用袋狀結(jié)構(gòu)的濾袋本體12，濾袋本體12由網(wǎng)狀織物制成；所述連接端體11采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其與清潔槽體6上端面通過螺紋進(jìn)行連接，所述清潔管道5的連接端部502設(shè)置于連接端體11內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過濾袋的設(shè)置以對(duì)于紙屑進(jìn)行回收處理，以避免其進(jìn)入真空吸附泵之中，同時(shí)，濾袋的結(jié)構(gòu)設(shè)置亦可使其可進(jìn)行方便的拆卸，以便工作人員對(duì)其進(jìn)行清理。
本申請(qǐng)其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。