固定刀片、刀片組及剪發器具的制作方法

本公開涉及一種剪發器具，具體涉及一種電動剪發器具，并且更具體地涉及用于這種器具的刀片組的固定刀片。刀片組可被設置成在移動方向上穿過毛發移動以剪發。固定刀片可以包括在其間限定導向槽的第一壁部和第二壁部，其中可動切割刀片可以至少部分地被導向槽包圍和引導。更具體地，本公開進一步涉及這種固定刀片的切割齒的有利設計。

背景技術：

US2102529A公開了一種剪發器具，其包括具有平行面和斜邊的板，橫跨所述邊的鋸齒，所述板的較寬面被所述鋸齒底切，跨越所述斜邊的外部更薄的金屬薄片剪切板，和橫向于所述跨越邊緣的槽，其在兩端封閉，并確定與在所述斜邊露出的鋸齒部分共同作用的剪切邊緣。在外剪切板的頂部，提供了閂鎖板。

US2151965A公開了類似結構，其包括用于理發剪的刀片組。

WO2013/150412 A1公開了一種剪發器具和剪發器具的相應刀片組。刀片組包括固定刀片和可動刀片，其中可動刀片可以相對于固定刀片往復地被驅動以用于剪發。刀片組特別適合于進行修剪和剃刮兩種操作。

EP2857156Al涉及刀片組的類似結構，其僅在本公開的優先權日之后被公布。

為了切割體毛，基本上存在兩種通常不同類型的電動器具：剃刀和毛發修剪器或理發剪。一般地，剃刀用于剃刮，即在皮膚的水平面切斷體毛，以便獲得光滑無茬的皮膚。毛發修剪器通常用于在距皮膚選定的距離處割斷毛發，即用于切割毛發至所需的長度。在應用中的差異反映在于任一器具上實施的切割刀片裝置的不同的結構和架構上。

電動剃刀通常包括箔，即超薄的多孔篩，和沿著所述箔內部并相對于箔可運動的切割刀片。在使用過程中，箔的外側被放置并推壓在皮膚上，以使穿透箔片的任何毛發被相對于其內部運動的切割刀片切斷并落入剃刀內部的中空毛發收集部。

另一方面，電動毛發修剪器通常包括具有帶齒邊緣的兩個切割刀片，一個放置在另一個頂部以使相應的帶齒邊緣重疊。在操作中，切割刀片相對于彼此往復運動，切斷在剪刀動作中被捕獲在齒間的任何毛發。在皮膚以上毛發被切斷的精確水平面通常由被稱為(間隔)防護裝置或發梳的附加可附連部件確定。

此外，基本上適于剃刮和修剪兩種用途的組合裝置是已知的。然而，這些裝置只包括兩個獨立且不同的切割部分，即包括與上述電動剃刀的概念相匹配設置的剃刮部，和在另一方面包括與毛發修剪器的概念相匹配設置的修剪部。

普通的電動剃刀并不特別適合用于將毛發切割至所希望的皮膚以上的可變長度，也就是說，用于精確修剪操作。這至少可以部分地由它們不包括用于從皮膚上隔開箔并因此隔開切割刀片的機構這一事實來說明。但是，即使它們例如通過增加附件間隔件，諸如間隔梳而包括這樣的機構，通常包括大量小穿孔的箔的結構將會減少除最短和最硬的毛發以外的所有毛發的有效捕獲。

相似地，普通毛發修剪器并不特別適合剃刮，這主要是因為單獨的切割刀片需要一定的剛度，并且因此需要一定的厚度以在不變形的情況下實施剪刀動作。它是防止毛發接近于皮膚被切斷的面向皮膚的刀片的最小的所需刀片厚度。因此，需要剃刮和修剪他/她的體毛的用戶可能需要購買和應用兩個單獨的器具。

此外，由于它們基本上需要兩個切割刀片組和相應的驅動機構，組合剃刮和修剪裝置顯示出若干缺點。因此，這些裝置比標準型單用途剪發器具更重并更易受磨損，并且還需要昂貴的制造和組裝工序。同樣，操作這些組合裝置往往經歷相當不舒服、復雜。即使在使用包含兩個單獨的切割部分的常規剃刮和修剪組合裝置的情況下，操縱裝置并在不同的操作模式之間切換可能被認為是耗時而且不是非常用戶友好的。由于切割部通常設置在裝置的不同位置處，導向精度(并且因此切割精度也)可能被降低，因為在操作過程中用戶需要習慣兩個不同的主要握持位置。

上述WO2013/150412A1通過提供一種刀片組解決了這些問題中的一些，所述刀片組包括容納可動刀片的固定刀片，使得固定刀片的第一部分被布置在當用于剃刮時可動刀片面向皮膚的一側，并使固定刀片的第二部分被布置在當使用時可動刀片背離皮膚的一側。此外，固定刀片的第一部分和第二部分在帶齒切割邊緣處相連接，從而形成覆蓋可動刀片的相應齒的多個固定齒。因此，可動刀片由固定刀片保護。

由于固定刀片也存在于可動刀片的背離皮膚的一側，在固定刀片可為刀片組提供增加的強度和剛度的范圍內，這種布置就是有利的。這通常可以實現固定刀片的第一部分在可動刀片的面向皮膚的一側的厚度的減少。因此，由于以這種方式在操作過程中可動刀片可以更貼近皮膚，上述刀片組非常適合于毛發剃刮操作。除此之外，由于包括與槽交替的相應齒的切割邊緣的結構還允許較長的毛發進入槽，并因此通過可動刀片和固定刀片之間的相對切割運動來切斷，刀片組也特別適合于毛發修剪操作。

然而，對剪發器具和相應的刀片組仍然存在改進的需求。這可能具體涉及到用戶舒適度相關方面，性能相關方面和制造相關方面。制造相關方面可涉及批量生產或大量生產的適宜性，并且可能涉及由新型制造實現的設計特征和/或用于如本文所述的刀片組形成的材料方法。

技術實現要素：

本公開的一個目的是提供一種能夠進行剃刮和修剪操作的替代性固定刀片以及相應的刀片組。具體地，提供一種有助于在剃刮和修剪兩種操作中的愉快用戶體驗的固定刀片和刀片組。更優選地，本公開可以解決如以上所討論的已知現有技術的剪發器具和刀片組固有的至少一些缺點。這對提供一種可表現出改進的操作性能，而同時優選減少用于切割操作所需的時間的刀片組和固定刀片，將是更有利的。進一步優選的是提供一種固定刀片，以及裝配有相應的刀片組的剪發器具，其特別適于捕捉和切割相對長的毛發，尤其是平躺毛發和/或蓬亂和/或蓬松的毛發。

根據本公開的第一方面，提出一種用于剪發器具的刀片組的固定刀片，所述刀片組被設置成在移動方向上移動通過毛發以用于剪發，所述固定刀片包括：

-被設置成在操作時用作面向皮膚的壁的第一壁部，

-至少部分地從第一壁部偏移的第二壁部，以使第一壁部和第二壁部在其間限定被設置成接收可動切割刀片的導向槽，

-通過第一壁部和第二壁部共同形成的至少一個帶齒前緣，

其中多個齒被設置在至少一個帶齒前緣處，齒包括由第一壁部限定的第一腿部和由第二壁部限定的第二腿部；

其中，第一壁部和第二壁部在至少一個帶齒前緣的正面端部被連接，從而形成齒的尖端；并且

其中在它們的第二腿部，所述齒沿在操作時朝向固定刀片的背離皮膚的底側的它們的縱向延伸的至少基本部分是錐形的，以這種方式，使得第二腿部和第一腿部相對于彼此以非對稱方式被布置。

這一方面是基于這樣的認識，包括第一壁部和第二壁部的固定刀片設計-可以這么說-覆蓋和保護可被接收在其間的導向槽內的可動切割刀片，一方面可顯著增加刀片組的剛度和強度。這可能對切割性能具有積極的影響，特別是對當刀片組直接接觸使用者的皮膚在皮膚的水平面剪發的剃刮性能具有積極的影響。然而，在另一方面，固定刀片還顯示了在修剪操作和/或相對長的毛發被除去的剃刮操作中可觀的性能。具體地，相對于皮膚表面不是以基本上的直角被設置的長發可能會導致捕捉和引導毛發到可動刀片的困難。

典型地，毛發必須被捕獲并引導到布置在固定刀片的齒之間并與固定刀片的齒交替布置的齒槽內。在固定刀片的齒之間的齒槽內，可動切割刀片的齒可以被移動，優選是以往復運動的方式。因此，每當毛發正確進入齒槽時，由于刀片組的可動切割刀片和固定刀片之間的相對切割運動，相應的切割操作可以完成。因此，毛發可在固定刀片的齒和可動切割刀片的齒的相應(基本上縱向延伸的)切割邊緣之間被切割或切斷。

由于固定刀片包括限定用于可動切割刀片的導向槽的第一壁部和第二壁部，在帶齒切割邊緣的區域內的刀片組的總高度比利用固定刀片的現有技術刀片組的相應總高度大，該現有技術的固定刀片僅實施在操作時布置在可動切割刀片和待處理皮膚之間的單個壁部。高度增加的結果是，應該考慮到關于平躺毛發和/或蓬亂毛發的毛發捕獲能力。假定一些毛發(發絲)當被固定刀片的帶齒前緣接觸時相對于皮膚表面以相對小的角度被布置，不是不能的是，由于它們的平面取向，至少一些毛發可能不會進入相應齒槽或齒之間的槽空間，而是被固定刀片彎曲離開-也就是說-在平面毛發上方運行。這可能延長用于切割操作所需的時間并降低切割性能。因此，希望以這樣的方式形成固定刀片的齒的第二腿部(即在操作時背離皮膚的那些腿部)，即它們不(或僅在有限程度上)干擾基本上平躺的毛發。其結果是，平坦毛發也可進入齒槽并且，作為結果，由剪發器具除去。

在其前緣，固定刀片的增加高度被期望，因為固定刀片可以以這種方式被進一步加強。由于第二壁部被布置在切割操作中不直接涉及的可動切割刀片的一側，這種結構不妨礙在剃刮操作中刀片組的非常貼近皮膚的切割毛發的能力。另外，由于第二壁部為固定刀片提供了足夠的剛性，第一壁部的厚度或高度甚至可被進一步降低，從而進一步提高剃刮性能。

為了保持固定刀片的期望剛度，其齒的總高度優選被保持。因此，簡單地減小第二壁部的厚度或高度以提高刀片組的捕獲和處理以平坦方式取向的較長毛發的能力，因而不是令人滿意的。

如本文所用，固定刀片也可以稱為防護裝置或防護刀片。優選的是，相對于在帶齒切割邊緣的區域中的固定刀片的輪廓，可動切割刀片，特別是其齒不突出超過固定刀片的相應輪廓。因此，皮膚損傷、皮膚刺激和/或可能由皮膚和可動切割刀片的直接接觸而引起的皮膚切口可顯著減少。

根據本公開的至少一些實施例，固定刀片以這樣的方式被制造，在其縱向截面(即它們垂直于縱向方向的橫截面)方面，第一壁部和第二壁部的形狀可以不同。第一壁部形成齒的第一腿部。在每種情況下，齒的第一腿部被用于切割操作，并且因此在其縱向延伸的橫向側設置有相應的切割邊緣。在操作時，齒的第一腿部的切割邊緣可與可動切割刀片的相應齒的對應切割邊緣相配合。為了促進毛發切割操作，相應的橫向延伸(第一腿部的寬度)也可以限定固定刀片的齒的最大總體橫向延伸。

換句話說，與第一腿部在其切割邊緣附近的寬度相比，第二腿部在寬度上可以至少分段地顯著更小。為了便于捕獲并切割以相當平坦的方式相對于皮膚布置的毛發，第二腿部優選朝向底側，即固定刀片的與面向皮膚側相對的一側成錐形。換句話說，毛發可以進入而不與齒碰撞的允許或開放空間可以這種方式被增大，即使第一腿部的橫向延伸(寬度)不降低。當在縱向側視圖觀看時，固定刀片的齒的相應橫截面通常顯示出第二腿部的輪廓部分，該輪廓部分以尖塔方式從導向槽朝向底側延伸或伸展。如本文所使用的，錐形還可以包括變窄的、梯形狀幾何形狀、三角形幾何形狀和/或圓錐形幾何形狀。

通常優選的是，第二腿部和第一腿部(相對于彼此)以非對稱的方式，特別是以非鏡像對稱的方式被布置。這可以適用于它們相應的高度或厚度，以及它們的大體縱向輪廓。當在剖面縱向側視圖觀看時，相應腿部輪廓的縱向輪廓是可見的。優選地，在第一壁部處第一腿部以矩形的方式被布置，而在第二壁部處的第二腿部以錐形方式被布置。更一般地，第一腿部在寬度(橫向延伸)上至少比第二腿部的底部區域大。

在一個示例性實施例中，沿其縱向延伸的至少基本部分，第一腿部的縱向剖面輪廓基本上是矩形的，其中沿其縱向延伸的至少基本部分，第二腿部的縱向剖面輪廓基本上是錐形的。錐形可以包括梯形形狀、橢圓形形狀、半橢圓形形狀、橢圓形段中的至少一個以及它們的組合。因此，在剖面縱向視圖觀察時，第一腿部和第二腿部的縱向剖面輪廓，特別是以非鏡像對稱的方式是彼此不同的。不言而喻，倒圓或倒角邊緣可以存在于相應的輪廓，特別是其背離導向槽的邊緣處。換句話說，如果完全成錐形，第一腿部的錐度不像第二腿部那么大。

在剃刮操作模式中，第一壁部通常不僅面對皮膚，而且也在所利用的帶齒前緣附近接觸或碰觸皮膚。換句話說，通常第一壁部可以被布置為固定刀片、刀片組和剪發器具的最上部分。

在固定刀片的一個實施例中，在縱向側視圖看時，齒的第二腿部包括錐形的橫截面，其中錐形從面向皮膚側朝向其背離皮膚的一側延伸。面向皮膚側可以被稱為頂側。背離皮膚的一側可以被稱為底側。當在上述剖視圖觀察時，第二腿部的頂側比底側寬。在一些實施例中，第二腿部的底側可以相對非常尖銳的尖端結束。

在固定刀片的另一個實施例中，在縱向側視圖看時，齒的第二腿部包括以梯形方式被布置的橫截面，其中第二腿部的橫向側表面相對于垂直平面傾斜，所述垂直平面垂直于由第一壁部限定的切割平面。第一壁部的切割邊緣被布置在切割平面內。至少在一些實施例中，垂直平面基本上垂直于切割平面，并平行于對應于固定刀片的齒的主延伸方向的縱向方向。第二腿部的梯形截面包括兩個橫向側或者側表面，其可以基本上鏡像對稱方式被布置。另外，長邊面向第一壁部。與長邊相對，短邊背離第一壁部被設置。因此，以基本上平坦的方式被布置和/或變形的毛發可以與第二腿部的橫向側對齊，因為橫向側相對于垂直平面傾斜。在一些實施例中，齒的第二腿部的橫截面可以三角形的方式被布置。

在此實施例的又一改進中，第二腿部的橫截面包括第一橫向側表面和與該第一橫向側表面相對的第二橫向側表面，其中第一橫向側表面和第二橫向側表面朝向彼此傾斜。在一些實施例中，第一橫向側表面和第二橫向側表面可以經由相應的底側連接。在一些實施例中，第一橫向側表面和第二橫向側表面可以在共同的尖端彼此結合。不言而喻，在上文中被提到的第二腿部的橫截面當然可以包括倒圓邊緣、倒圓尖端、倒角邊緣等。

在上述方面的另一個改進中，第二腿部的橫向側表面相對于垂直平面以傾斜角γ(gamma)被設置，其中傾斜角γ是在約1.5°(度)至約45°的范圍內，優選在約3.0°至約30°的范圍內，更優選在約7.5°至約22.5°的范圍內。因此，固定刀片的齒之間的齒槽的底側可以顯著變寬和/或以漏斗狀方式布置。其結果是，使用包括以基本上矩形方式布置的相鄰齒之間的齒槽的固定刀片不能被捕獲的毛發可以被捕獲。

然而，至少在一些實施例中，第二腿部的橫向側表面可以是凸形彎曲的。在這樣的實施例中，傾斜角γ可以被認為是垂直平面和所述凸形表面的主切線之間的相應角度。

在固定刀片的再另一個實施例中，在相應的面向內的表面，第一壁部包括在操作時與切割刀片的相應切割邊緣相配合的切割邊緣。在一個實施例中，第一壁部和第二壁部在其相對的面向內的表面也包括，在操作時與切割刀片的相應切割邊緣相配合的切割邊緣。在后一實施例中，可以提供切割刀片在槽內的緊配合。不言而喻，即使緊(垂直)配合被提供，切割刀片也以可滑動移動的方式被布置在導向槽內。當第一壁部和第二壁部設置有切割邊緣時，毛發可在可動切割刀片的兩側被切割或切斷。這可具有的優點是，如果有的話，僅特別短剩余物可以被捕獲并卡在導向槽內。在替代方案中，固定刀片的實施例可以被設想，其在第二壁部不實施切割邊緣。因此，在可動切割刀片和第二壁部之間的限定間隙可以至少分段設置在第二腿部處。

在固定刀片的另一個實施例中，固定刀片的齒至少部分地朝著其尖端成錐形。換言之，根據本實施例，齒可以在它們的縱向延伸中成錐形。相應的錐形可存在于第一壁部和第二壁部兩者處，至少存在于第一壁部和第二壁部相互連接所在的尖端附近的過渡區域處。其結果是，相應的錐形可以存在于相應的剖視圖或輪廓視圖(底部或頂部取向)。更確切地，第二腿部的錐形通常朝向底側取向，即在垂直方向上被取向。在組合中，可以提供在縱向方向上朝向齒的尖端的錐形或變窄，和在垂直方向上朝向齒的底側的錐形或變窄。其結果是，甚至刀片組的毛發捕獲能力進一步提高。

上述實施例可被改進為，在底視圖觀看時，齒包括以錐形方式被布置的輪廓。優選地，該輪廓在尖端包括倒圓端部。

在固定刀片的又另一個實施例中，在縱向側視圖觀看時，齒的錐形限定了齒之間的槽空間，該槽空間被配置為容納以尖銳角度β(bata)(或至少基本上平角)相對于皮膚表面或假想的皮膚表面被布置的毛發。如本文所使用的，尖銳角度可以涉及銳角。一般地，尖銳角度可采取在約0°至約60°的范圍內，優選在約5°至30°的范圍內，更優選在約5°至22.5°的范圍內的值。不言而喻，毛發通常是容易變形的。在這方面值得一提的是，齒和皮膚表面之間的角度β從而不一定必須匹配或對應于傾斜角γ。相反，固定刀片的帶齒前緣可以用作毛發升降器和達到毛發下方以便提起，彎曲和對準平面的毛發，以便使它們能夠進入齒之間的齒槽。

在這方面，可以進一步假設皮膚表面與毛發之間的上述角度β可以被認為是投影角，即無論頭發的實際總取向，投射到垂直于縱向方向和/或移動方向的平面上。

在固定刀片的又另一個實施例中，在縱向側視圖看時，槽空間是Y形或漏斗形的。優選地，槽空間的錐形或傾斜段與第二壁部相關聯，并且槽空間的窄段與第一壁部相關聯。此外，在仰視圖或俯視圖觀察時，槽空間可以Y形或漏斗形的方式被布置，其包括在齒尖端的寬開口和在相應齒基部的窄段。

為了以成本有效的方式提供具有其雙壁齒的期望形狀的固定刀片，優選的是，固定刀片由這樣的制造方法和途徑制造，即，該方法和途徑在一方面能夠進行大量生產并且另一方面能夠使齒的第一腿部和第二腿部不同地成形。

在下文中，幾個示例性制造方法將被提出和討論。不言而喻的是，根據如本文所述的至少一些方面的固定刀片也可以不同的方式被成形，并由至少稍有不同的制造方法獲得。然而，將在下文中提出和討論一些有利的方法，其一方面能夠改變和/或調整第一壁部、導向槽和第二壁部的厚度(高度)，這也意味著第一壁部和第二壁部可以具有不同的厚度，并且在另一方面，能夠以相當的設計自由度在第二壁部成形、改變和調整第二腿部(縱向)橫截面。

在一個示例性實施例中，固定刀片包括限定第一壁部的第一層，限定第二壁部的第二層以及設置在第一層和第二層之間的中間層，其中第一層、第二層和中間層是由金屬材料形成的，其中第一層和第二層中的每個均由金屬板坯形成，其中第一層和第二層通過中間層彼此結合，從而形成尖端，其中中間層從彼此間隔開第一層和第二層以在其間限定導向槽，并且其中中間層在齒的尖端形成過渡的中間壁部。

換句話說，在其厚度方面，中間層可限定導向槽的高度。另外，由于第一層、第二層和中間層可以由不同的金屬板坯形成，相應的特性和尺寸可以被調整到預期的用途。因此，第二層的厚度可以不同于，優選大于第一層的厚度。為了限定齒和導向槽的期望形狀，第一層、第二層和中間層可被處理，特別是經受材料去除處理。為此，切割加工、沖壓加工、電化學加工、放電加工、電線火花侵蝕和其它適當方法可以設想。尤其是中間層需要處理，以便在其中限定導向槽。

第一層、中間層和第二層可例如通過焊接，特別是通過點焊、激光焊接等結合到彼此。另外，焊接工藝也可以設想。通過結合第一層、第二層和中間層，可以得到層狀疊堆。層狀堆疊可以被稱為中間產物。典型地，層狀堆疊被進一步處理，以便根據需要限定和成形齒。因此，齒的第二腿部可以所期望的方式被成形以便實現所需的變窄或逐漸變細。

在固定刀片的一個替代實施例中，固定刀片被設置成整體形成的金屬-塑料復合固定刀片，其中第一壁部至少部分地由金屬板材制成，并且其中第二壁部至少部分地由成型到金屬板材的塑性材料制成。換言之，根據本實施例的固定刀片可以通過嵌入成型工藝和/或包覆成型工藝來獲得。本實施例是基于這樣的認知，基本上只有實際接觸皮膚并實施相應的切割邊緣的第一壁部，應該由相應的適當金屬材料制成。尤其是在其中第二壁部不參與切割操作這樣的實施例中，可能有利的是，主要由塑料材料成形第二壁部。在這方面值得一提的是，第一壁部和第二壁部之間的相應邊界或分離不一定必須對應于塑料材料和金屬材料之間的相應邊界。換句話說，至少在一些實施例中，塑料材料也可形成第一壁部的一部分。這可能尤其適用于第一壁部和第二壁部彼此結合所處的齒的尖端。齒的尖端不直接參與剪發或切斷過程，因此以塑料材料為基礎。一體形成的金屬-塑料復合固定刀片可以由高度自動化的成本有效的制造工藝來獲得。

在固定刀片的又另一個實施例中，至少在一定程度上，其也可以被稱為金屬-塑料復合固定刀片，固定刀片可包括塑料部件，其中第一壁部和第二壁部包括內部金屬殼體，其由共用金屬部件，特別是由轉變的金屬板部件一體制成，其中塑料部件在操作時其背離皮膚的底側被模制到金屬部件，并且其中第二腿部的錐形至少部分地由塑料部件形成。換句話說，單個金屬部件，特別是單個金屬板條可被彎曲約180°，以便限定形成第一壁部和第二壁部的相當大的部分的金屬殼體。塑料部件可以經由包覆成型、嵌入成型等被模制到金屬部件上。特別地，塑料部件可以限定固定刀片的齒的倒圓尖端。

關于齒的第二腿部的希望的錐形或變窄，與上述制造方法相關聯的不同實施例可以設想。在第一實施例中，在第二腿部處金屬部件不形成錐形的部分。即，換言之，主要是塑料部件，其在可以期望的方式被成形的第二腿部處被模制到金屬部件的底側。在另一替代實施例中，在其第二腿部處，金屬部分也包括如本文之前所述的變窄的橫截面和/或錐形。

在本公開的另一方面中，提出一種用于剪發器具的刀片組，所述刀片組被布置成在移動方向上穿過毛發移動以剪發，所述刀片組包括：

-根據本公開的至少一些實施例的固定刀片，和

-包括至少一個帶齒前緣的可動切割刀片，所述可動切割刀片可移動地設置在由固定刀片限定的導向槽內，使得在可動切割刀片和固定刀片之間相對運動時，固定刀片的至少一個帶齒前緣與可動切割刀片的相應齒相配合，以實現在切割動作中切割被捕獲在其間的毛發切割。

特別優選的是，刀片組包括固定刀片和可動切割刀片。這當然可能涉及用于可動切割刀片的相應力傳遞構件。除此之外，在至少一些實施例中，優選的是刀片組不再包括其它部件。舉例來說，可以優選的是，可動切割刀片被布置在導向槽內而不被單獨的偏置構件，例如偏置彈簧元件偏置。因此，優選的是，可動切割刀片的頂側與第一壁部接觸，并且可動切割刀片的底側與第二壁部接觸。不言而喻，可動切割刀片以限定的間隙，或分別相對于第一壁部和第二壁部處于至少稍微偏置的狀態被布置在導向槽內，因為可動切割刀片優選可滑動地但具有小游隙地布置在導向槽內。

相對運動可能涉及可動切割刀片相對于固定刀片的往復運動，優選往復線性運動。在一些實施例中，相對運動可能涉及可動切割刀片相對于固定刀片的轉動。

在本公開的又另一個方面中，提供了一種剪發器具，尤其是電動梳理器具，所述剪發器具包括：

-容納電動機的殼體；和

-根據如本文所述的至少一些實施例的刀片組，其中固定刀片被可釋放地附連到殼體，并且其中在安裝狀態下，切割刀片可操作地連接到電動機，使得電動機能夠線性驅動或轉動在固定刀片的導向槽內的切割刀片。

附圖說明

參考下文描述的實施例，本實用新型的這些和其它方面將變得顯而易見并得到闡述。在下面的附圖中：

圖1示出了包括實施的刀片組的切割頭的示例性剪發器具的示意透視圖；

圖2示出用于剪發器具的切割頭的刀片組的透視俯視圖；

圖3是刀片組一個示例性實施例的局部俯視圖；

圖4是圖3所示的刀片組沿圖3中的IV-IV線截取的剖面橫向側視圖；

圖5是圖3和圖4所示的刀片組的局部縱向側視圖，其中圖5的視圖的取向由圖4中的線V-V表示，并且其中為了說明目的，可動切割刀片已經省略；

圖6是圖5的布置沿圖4中的VI-VI線截取的另一局部剖面縱向側視圖；

圖7是用于刀片組的固定刀片的一個實施例的局部透視縱向側視圖；

圖8是用于刀片組的固定刀片的又另一實施例的局部透視縱向側視圖；

圖9是固定刀片的一個實施例的局部簡化示意剖面橫向側視圖；

圖10是固定刀片的一個示例性實施例的局部簡化示意仰視圖；

圖11是圖10的布置沿圖10中的XI-XI線截取的局部剖面縱向側視圖；

圖12是固定刀片的又一個示例性實施例的局部簡化示意仰視圖；

圖13是圖12的布置沿圖12中的XIII-XIII線截取的局部剖面縱向側視圖；

圖14是固定刀片的齒的一個實施例的局部簡化示意剖面縱向側視圖；

圖15是固定刀片的齒的另一實施例的局部簡化示意剖面縱向側視圖；

圖16是固定刀片的齒的又一實施例的局部簡化示意性剖面縱向側視圖；

圖17是固定刀片的齒的又另一實施例的局部簡化示意性剖面縱向側視圖；

圖18是固定刀片的齒的再又一實施例的局部簡化示意性剖面縱向側視圖；

圖19是圖18的布置的局部簡化示意性縱向側視圖；

圖20是刀片組的另一實施例的透視俯視圖；

圖21是如圖20所示的刀片組的透視仰視圖；

圖22是圖20和圖21所示的刀片組的分解透視仰視圖；

圖23是刀片組的另一實施例的分解透視仰視圖；

圖24是可以形成刀片組的又另一實施例的一部分的金屬板部件的透視仰視圖；

圖25是在彎曲狀態下，如圖24所示的金屬板部件的局部透視仰視圖；

圖26是包括如圖25所示的金屬板部件的固定刀片的局部透視剖面圖；

圖27是包括如圖26所示的固定刀片的刀片組的一個實施例的透視分解仰視圖；

圖28是用于刀片組的另一實施例的固定刀片的圓形布置的透視俯視圖；

圖29是如圖28所示的固定刀片的局部側視圖；以及

圖30是圖29的布置的局部剖面側視圖。

具體實施方式

圖1以簡化透視圖示意性地示出了剪發器具10，特別是電動剪發器具10的示例性實施例。剪發器具10可以包括外殼或更具體的外殼部12，在外殼部12內由虛線框14表示的電動機，和在外殼部12內由虛線框16表示的驅動機構或傳動系。為給電動機14提供動力，至少在剪發器具10的一些實施例中，在外殼部12中由虛線框18表示的電池可以被提供，例如，諸如可充電電池、可更換電池等。然而，在一些實施例中，剪發器具10可進一步設有用于連接電源的電力電纜。電源連接器可額外或替代(內部)電池18提供。

剪發器具10可進一步包括切割頭20。在切割頭20處，刀片組22可附連到剪發器具10。刀片組22可以通過電動機14經由驅動機構或傳動系16來驅動以進行切割運動。切割運動通常可被視為固定刀片22和可動切割刀片24之間的相對運動，其將在下文中被進一步描述和討論。通常，用戶可抓住、保持并手動引導剪發器具10在移動方向30上穿過毛發以剪發。剪發器具10可通常被視為手動引導和手動操作的電動裝置。此外，切割頭20，或更具體地刀片組22可以可樞轉的方式連接到剪發器具10的外殼部12，參照在圖1中由附圖標記28所表示的彎曲雙箭頭。在一些應用中，剪發器具10可沿皮膚移動以切割在皮膚處正生長的毛發。當切割貼近皮膚的毛發時，針對在皮膚水平面處的切割或切斷，基本上剃刮操作可以被執行。然而，剪斷(或修剪)操作也可以被設想，其中包括刀片組22的切割頭20沿相對于皮膚在期望距離處的路徑通過。

當被引導通過毛發時，包括刀片組22的剪發器具10通常是沿著在圖1中由附圖標記30所示的共用移動方向移動。在這方面值得一提的是，假定剪發器具10通常被手動引導和移動，移動方向30因而不一定必須被解釋為精確的幾何參考，其相對于剪發器具10及其切割頭20的取向具有固定的定義和關系。即，剪發器具10相對于皮膚處的待切割毛發的總體取向可以被解釋為有點不穩定。然而，為了說明的目的，可以公平假設(假想的)移動方向30平行(或大致平行)于坐標系的主中心平面，在下文中坐標系可以被用作為用于描述剪發器具10的結構特征的手段。

為便于參考，坐標系在本文的幾個圖中被示出。舉例來說，笛卡爾坐標系X-Y-Z在圖1中被示出。為了本公開的目的，各坐標系的軸X在通常與長度相關聯的大致縱向方向上延伸。為了本公開的目的，坐標系的軸Y在與寬度相關聯的橫向(或側向)方向上延伸。為了說明的目的，坐標系的軸Z在至少在一些實施例中可被稱為大致垂直的方向的高度方向上延伸。不言而喻，坐標系X-Y-Z與剪發器具10的特有特征和/或實施例的關聯主要是用于說明目的，不應以限制的方式來解釋。但是應當理解的是，當要面對包括替代取向的替代實施例、相應附圖和說明時，本領域技術人員可以很容易地變換和/或轉換本文所提供的坐標系。進一步值得一提的是，為了本公開的目的，坐標系X-Y-Z通常與切割頭20，特別是其刀片組22的主方向和取向對齊。

圖2示出了刀片組22的透視俯視圖，其可在圖1中所示的切割頭20中實現。刀片組22包括固定刀片24和切割刀片26，該切割刀片可相對于固定刀片24以往復運動被移動。固定刀片24和切割刀片26可以共同限定至少一個帶齒前緣32，34，優選的是第一帶齒前緣32和第二帶齒前緣34。第一帶齒前緣32和第二帶齒前緣34以平行方式被設置并彼此背離。可動切割刀片26在圖2中由虛線圖示指示。切割刀片24可以往復方式由驅動軸50驅動。因此，切割刀片26和固定刀片24可相對于彼此往復運動并且因此當剪發器具10在移動方向30上被移動通過毛發時，協作以在各自的前緣32，34切割進入固定刀片24的齒38和切割刀片26的齒40之間的槽的毛發。

固定刀片24可以被設置作為用于可動切割刀片26的防護裝置。特別優選的是，固定刀片24包括第一壁部和第二壁部，其至少部分地彼此間隔開，使得在其間限定有用于切割刀片26的導向槽，同樣參照在圖4，5和6中刀片組22的剖面圖示。作為結果，固定刀片24也可以在至少一個帶齒前緣32，34處覆蓋切割刀片26。

如上面已經指出的，刀片組22可能特別適用于剃刮和修剪操作。當刀片組22能夠跟隨實際皮膚輪廓時，剃刮性能和修剪性能可以進一步被提高。因此，特別優選的是，刀片組22以可樞轉的方式可附連到剪發器具10在外殼部12。旋轉機構在圖2中由附圖標記42表示。刀片組22被附連到旋轉機構42。旋轉機構42可以形成切割頭20的被插入刀片組22和外殼部12之間一部分。旋轉機構42可以限定樞軸或者更確切地說，用于刀片組22的虛擬樞軸，參考圖1和2中的彎曲雙箭頭28。

為了限定刀片組22相對于外殼部12的最大旋轉角度，旋轉機構42可以包括限位擋塊44，其可與接觸表面46協作，以限定旋轉運動的允許范圍。舉例來說，旋轉機構42可以被設置為四桿連桿機構。在本實施例中，旋轉機構42包括可附連到外殼部12的基座連桿52。第一側連桿54和第二側連桿56可以聯接到基座連桿52。在其頂端，旋轉機構42可包括頂部連桿58，其連接第一側連桿54和第二側連桿56。在相應的連桿52，54，56，58之間，可提供有鉸鏈，特別是活動鉸鏈，其使得能夠在相鄰連桿之間進行相對轉動，并因而進行整體樞轉運動。

通常，至少在一些實施例中，切割頭20可以被視為可更換和/或可拆卸切割頭。為此，切割頭20可包括附連接口48，其被設置成在剪發器具10的外殼部12處接合相應的接收接口。特別地，切割頭20可以被設置為插入式切割頭20。如上面已經指出的，刀片組22，特別是其切割刀片26，可以被聯接到驅動軸50。驅動軸50可包括圍繞驅動軸50的縱向軸線旋轉的偏心部。因此，偏心驅動機構16可以被提供，用于相對于固定刀片24以往復運動方式驅動切割刀片26。

被裝配有如圖2示例性地示出的旋轉機構42或具有旋轉機構的另一示例性實施例，切割頭20可以特別適用于剃刮操作。然而，進一步優選的是，剪發器具10還適合于毛發修剪操作。毛發修剪可包括在所希望的長度切割毛發。毛發的期望剩余長度可以由所謂的附件梳來限定。

圖3是刀片組的局部俯視圖，其基本上是根據如圖2所示的刀片組22的結構被布置。圖4是相應的橫截面橫向側視圖。如通過在圖3中由附圖標記60指定的箭頭所示，可動切割刀片26可被操作以便以往復運動的方式相對于固定刀片24移動。其結果是，固定刀片24的相應齒38和可動切割刀片26的齒40可以相互配合以切割其間的毛發。如從圖3中可以進一步看出，橫向端部62可設置在固定刀片24的相應橫向端部。如圖4所示，刀片組22的頂側或面向皮膚側由附圖標記36表示。對應地，與頂側36相對的一側，其因此被稱為底側或背離皮膚的一側，在圖4中由附圖標記64表示。

在固定刀片24的齒38的相應縱向端部處，設置尖端66。在可動切割刀片26的齒40的相應縱向端部處，設置尖端68。如從圖4中可以最佳地看到，齒38的尖端66在縱向方向X上突出超出齒40的尖端68。此外，由于第一壁部70和第二壁部72設置在固定刀片24處，其包括它們的尖端66的齒38可以在某種程度上環繞、覆蓋或保護可動切割刀片26的包括它們的尖端68的齒40。此外，因為固定刀片26的稍微封閉的設計被以這種方式獲得，固定刀片24可以相當堅硬和剛性的方式被布置。固定刀片24的第一壁部70和第二壁部72被彼此間隔開，以便限定在其間的導向槽74。導向槽74的有效高度h_s在圖6中被示出。優選地，導向槽74的高度h_s適于可動切割刀片26的高度或厚度，以便在導向槽74內實現可動切割刀片的緊配合布置。

如從圖4中可以進一步看出(也參照圖23)，傳送器(transmitter)76可被提供并聯接到切割刀片26。傳送器76基本上被布置為由如圖2所示的驅動軸50接合。此外，導向裝置78，特別是縱向導向裝置78，其限定了可動切割刀片26相對于固定刀片的縱向位置，可以被設置在固定刀片24的底側(第二壁部72)。導向裝置78可以例如包括傳送器76以滑動方式被接收在其中的至少部分橫向延伸的槽。

如上面已經指出的，固定刀片24的齒38基本上是由在頂側36的第一壁部70和在底側64的第二壁部72限定。換言之，當在剖面橫向側視圖觀看時，齒38可以包括基本上U形的橫截面。因此，第一腿部80和第二腿部82可以被提供并分別由第一壁部70和第二壁部72限定。可動切割刀片26的齒40被接收在第一腿部80和第二腿部82之間。

在固定刀片24的相鄰齒38之間可以設置相應的齒槽84，其也可以被稱為槽空間38。基本上，待切割毛發必須進入齒槽84以在固定刀片24和可動切割刀片26之間的配合切割動作中在齒槽中被切割或切斷。圖5和圖6示出了如圖3和4所示的固定刀片24的局部縱向側視圖。為了說明的目的，可動切割刀片26在圖5和6中未示出。在圖4中的相應線V-V和VI-VI指示圖5和圖6的視圖的取向和位置。如圖5和圖6中所示的布置是常規的，只要齒38，或更具體的其第一腿部80和第二腿部82的縱向橫截面或輪廓基本上是矩形的。其結果是，齒槽84也基本上以矩形的方式被布置。齒槽84的總高度h₀在圖6中被示出。總高度h₀基本上由導向槽74的高度h_s，第一腿部80的高度h_t和第二腿部82的高度h_b組成。齒槽84的寬度W_s也在圖6中被示出。

如在圖6中進一步所示，在如本文所述的至少一些實施例中，固定刀片24可以被布置為一體形成的金屬塑料復合部件。示例來說，金屬部件86可以被提供，其形成第一壁部70的至少基本部分或第一腿部80。此外，塑料部件88可以被提供，其形成第二壁部72的基本部分或第二腿部82。將固定刀片24形成為包括金屬部件86和塑料部件88的復合部件可具有的優點是，尤其是齒38的第二腿部82可以垂直錐形方式被適當地成形，以提高刀片組22的毛發捕捉能力。如從圖6中可以進一步看出，切割平面90可通過第一壁部70的底側，或更具體地，齒38的第一腿部80的底側限定，該底側與頂側或頂面36相對。

進一步參考圖5。如圖5和圖3的相應俯視圖所示，齒38的尖端66可以設置有相應的縱向延伸尖端錐形92。當在如圖3所示的俯視圖取向觀察時，縱向錐形92可以被布置為使得齒槽84以基本上漏斗狀的、收縮的或錐形方式被布置。

進一步參考圖7和圖8，其示出了固定刀片24的兩個示例性實施例的略微傾斜(繞橫向軸線Y)縱向側視圖。換句話說，由圖7和圖8的坐標系的箭頭所表示的垂直方向或高度方向Z相對于其視圖取向平面稍微傾斜。圖7示出了相應的雙壁固定刀片24的常規布置，其包括第一壁部70和第二壁部72，在其間限定有導向槽74。此外，一系列齒38被設置，其與相應的齒槽84交替。那么在縱向側視圖看，齒38和齒槽84設置有基本上矩形的形狀和輪廓，也參照描述類似布置的圖6的剖面圖。

在齒38的尖端66，可以提供縱向尖端錐形92。但是，在齒38的后部，相應的第二腿部82可以包括基本上矩形的橫截面。這可具有僅以相對大的角度α(alpha)布置的發絲94可進入齒槽84，而不費力的效果。如果毛絲94和皮膚表面之間的取向角度α變得太小，固定刀片24的毛發捕捉性能可能會劣化。

因此，根據本公開的一個方面，有利的是，以成傾斜或偏斜的方式相對于基本上垂直的平面設置齒38的第二腿部82的橫向側表面96，所述基本上垂直的平面由縱向方向X和垂直方向Z限定。進一步參考圖8。因此，(垂直)錐形98可設置在齒38，特別是其第二腿部82處。這可具有的優點是，以基本上平坦的方式相對于皮膚表面被設置的發絲94仍可能容易地進入齒槽84，參見圖8。通過在齒38處提供垂直錐形98，以相當小的角度β(beta)相對于皮膚設置的發絲94也可被有效地被捕捉并切割。其結果是，特別是刀片組22的剃刮或修剪性能可以被提高。在單個沖程進入齒槽84的毛發越多，毛發切割操作可以最終完成得越快。此外，如圖8所示，在齒槽84的后端，可以提供圓錐形部分100，其也可以被稱為錐形部分或漏斗部分。

參考圖9至圖13，其示出了以有益的錐形方式設置的固定刀片24的齒38的示例性實施例。

如從圖9中可以最清楚地看到，固定刀片24可以由金屬部件86和塑料部件88組成。如同圖9的實施例，金屬部件86形成第一壁部70，以及因此同樣第一腿部80的基本部分。另外，塑料部件88形成第二壁部72，以及因此第二腿部82。在齒38的尖端66處，第一壁部70和第二壁部72經由中間壁部104被彼此聯接。如同圖9的實施例，中間壁部104主要由塑料部件88形成。

從圖9中可以進一步看到，導向槽74不一定必須包括矩形輪廓。主要在第一壁部70，平坦切割平面90可被設置在齒38的第一腿部80處。但是，不是在每一種情況下均需要在導向槽74的底側提供相應的平面表面，參考第二腿部88的相應頂表面114。

圖10和圖11示出了齒38的錐形的第一實施例的仰視圖和相應的縱向剖面側視圖。圖12和圖13示出了齒38的相應錐形的第二實施例的仰視圖和相應的縱向剖面側視圖。圖11和圖13的剖面的位置在圖9、10和12中通過相應的線XI-XI和XIII-XIII表示。

圖10和圖11的實施例包括縱向延伸的錐形92，其基本上被設置在齒38的尖端66。垂直延伸的錐形98毗鄰縱向錐形92設置。換句話說，至少在側表面96，相應的第二腿部82的外輪廓可以沿它們的縱向延伸的基本部分基本上是恒定的。

然而，如從圖9中可以清楚地看出，在第二腿部82的頂側或頂表面114，第二腿部82的相應橫截面可以沿其縱向延伸而變化。換句話說，頂表面114可相對于縱向方向X被彎曲。

第二壁部72的橫截面，或更確切地說，第二腿部82在圖11和13中由附圖標記110表示。第一壁部70和第一腿部80的相應橫截面在圖11和13中由附圖標記108表示。

與如圖10和11所示的布置相反，圖12和13的布置包括橫截面110，其沿著第二腿部82的縱向延伸逐漸變化。換言之，毗鄰尖端66，橫截面110在尺寸上比與尖端66相對、毗鄰第二腿部82的后端顯著更小，基本上同樣可以適用于第一腿部80的橫截面108。

在這兩個圖11和13中，橫截面110以基本上梯形的方式被布置。換言之，側表面96設置有相應的錐形98，并且因此相對于彼此傾斜。側表面96在頂表面114和背離皮膚的底表面116之間延伸。一般地，底表面116比頂表面114小。這同樣適用于圖13的實施例。

參考圖14至圖19，其示出可改善固定刀片24的毛發捕捉能力的齒38的相應錐形92，98的進一步實施例。在圖14至圖19的各實施例中，由第一壁部70限定的第一腿部80基本上以矩形輪廓的方式被布置。與此相反，由第二壁部72形成的第二腿部82以基本上錐形的方式被布置。錐形可以包括縱向錐形92，其也可被稱為尖端錐形。此外，垂直錐形98可以被提供，其存在于如圖14至18所示的相應橫截面或輪廓處。

圖14示出了基本上對應于如圖10和圖11所示的實施例的一個實施例。相應地，第二腿部82的橫截面110可以被提供，其以基本上梯形的方式被成形。橫截面110可以沿齒38的第二腿部92的縱向延伸的相當大部分是恒定的。側表面96可以相對于由垂直方向Z和縱向方向X限定的垂直平面以角度γ(gamma)被布置。傾斜角度γ可以在約0.5°至約45°的范圍內，優選在約3°至約30°的范圍內，更優選在約3°至約22.5°的范圍內。此外，不言而喻，第二腿部82的橫截面或輪廓的邊緣可以被倒圓或倒角。由于輪廓或橫截面110的錐形，底表面116的寬度w₂可以比頂表面114的相應寬度w₁顯著更小。

設置在導向槽74的頂側的切割平面90由設置在第一壁部70或第一腿部80的切割邊緣120限定。在一些實施例中，第二壁部72或第二腿部82也可設有毗鄰導向槽74的相應切割邊緣122。切割邊緣120和如果有的話，切割邊緣122可以與可動切割刀片26的對應切割邊緣相配合以剪發。

圖15至圖19示出了其中垂直錐形98被基本上在縱向方向上延伸的另一錐形92重疊或覆蓋的實施例，如同圖12和13的實施例。其結果是，橫截面110朝向相應齒38的尖端66逐漸減小。與此相反，如同圖10，11和14的實施例，橫截面110沿其縱向延伸的基本部分基本上恒定。

圖15和圖16示出了實現梯形橫截面或輪廓110的實施例。圖17示出了實現三角形橫截面110的實施例。圖18示出了實現半橢圓形橫截面110的實施例。圖19是圖18的視圖的相應橫向側視圖(不包括橫截面表示)。

如同圖15和17的實施例，第二腿部82的橫截面110的高度h_b或厚度沿其縱向延伸的至少一部分基本上恒定。如同圖16和18的實施例，相應的高度h_b朝向齒的尖端66逐漸減小。

不言而喻，齒38的第二腿部82所希望的錐形(垂直錐形98，其可以由縱向錐形92覆蓋)可通過其他替代形狀和輪廓來設置。通常，錐形旨在提高固定刀片24的毛發捕捉能力。錐形可以被布置為使得，在縱向側視圖看時，設置在相應的齒38之間的齒槽84的剖面或輪廓可以基本上Y狀方式或漏斗狀方式被布置，其包括在底側加寬和在尖端側變窄。這提供了具有毛發捕捉和切割能力的固定刀片24，所述毛發相對于皮膚表面以相當平坦的方式被布置。

進一步參考圖20至圖30，其示出了固定刀片24的若干替代實施例。在每種情況下，固定刀片24被布置為雙面或雙壁固定刀片24，使得其中可動切割刀片可以被接收的相應導向槽74可以被提供。

刀片組130的第一示例性布置被示于圖20，21和22。圖20示出了刀片組130的透視俯視圖。圖21示出了刀片組130的透視仰視圖。圖22示出了刀片組130的透視分解仰視圖。在這方面值得一提的是，如圖22所示的固定刀片24的分解狀態不一定必須對應于在實際制造固定刀片24的過程中其各部件的實際當前狀態。

如同圖20，21，和22的實施例，固定刀片24被設置為層狀疊堆，其基本上由第一壁部70、第二壁部72和被插入在其間的中間壁部104組成。各壁部70，72，104可由相應的金屬板坯得到。尤其是中間壁部104可被處理，以便在第一壁部70和第二壁部72之間限定導向槽74。換言之，由其獲得中間壁部104的金屬板坯的高度基本上對應于導向槽74的高度h_s。在導向槽74內，可動切割刀片26可滑動地被接收。此外，在中間壁部104的水平面，中央導向板132可被限定，其與可動切割刀片26的對應橫向延伸的導向槽相配合，以便以限定的方式接收可動切割刀片26。

在固定刀片24的制造過程中，最初各壁部70，72，104可由其形成的金屬板坯可以作為基本上連續延伸的部件或層136，138，140存在。換句話說，第一壁部70可以由第一層136限定。第二壁部72可以由第二層138限定。中間壁部104可以由第三(中間)層140限定。

因此，在初始狀態下沒有穿孔、狹槽或類似的元件可以被提供。此外，相應的金屬板坯可以超大的方式存在(就它們的縱向和/或橫向延伸而言)。這可具有的優點是，尤其是對于中間壁部104，相應的材料去除操作可被執行，以便限定例如導向槽74，壁部70，72，104可以不費力地被處理或加工。

在至少一些相應壁部70，72，104的初始(粗)處理之后，壁部70，72，104可被彼此結合。為此目的，例如激光結合、激光焊接和類似的工藝也可以利用。在結合狀態下，其他材料去除處理也可以被執行。例如，齒38可被處理以獲得其所需的形狀。以這種方式，可以得到第一帶齒前緣32和第二帶齒前緣34。此外，固定刀片24的期望輪廓可被處理，以便接收最終或接近最終產品。因此，再次參照圖22的分解圖，隔離的中間壁部104通常不存在于圖22所示的分散狀態。因為中間壁部104被結合到第一壁部70和第二壁部72，單個的整體成形層狀堆疊可以被處理。因此，在相應的材料去除處理之后保留的齒部134主要用于說明的目的在圖22中被示出為單獨的實體。如圖21所示的固定刀片24的實施例可具有的優點是，壁部70，72，104的高度或厚度可以獨立地被限定并選擇。換言之，各壁部70，72，104不一定必須包括相同的厚度或高度。

為了在第二壁部72的第二腿部82實現所期望的錐形，相應的橫截面或輪廓110可以相應地進行處理，而不需要或要求相應地處理第一壁部70的第一腿部80。

特別參照圖23，利用固定刀片24的刀片組150的另一實施例被描述，固定刀片被布置為一體形成的金屬塑料部件。至少在一定程度上，圖23的刀片組150對應于圖2至6所示的刀片組22的一般設計和布局。刀片組150在圖23中以透視分解仰視圖被示出。再次，如圖23所示的狀態因而不必反映在制造過程中各部件的實際狀態，因為固定刀片24被一體地形成。因此，在實踐中，例如塑料部件88不一定存在于單獨的分離狀態。

金屬部件86可也被稱為插入部件152。塑料部件88也可以被稱為包覆成型部件154。金屬部件86基本上限定了第一壁部70，至少其包括齒桿部158的基本部分，其設有切割邊緣120(參照圖14)。金屬部件86可以由金屬板坯獲得。金屬板坯可以相應地被處理，以便限定齒桿部158。然后，金屬部件86可被插入其中塑料材料被注入的模具，以便限定塑料部件88，其也可以被稱為包覆成型部件154。塑料部件88可以限定第二壁部72和第一壁部70和第二壁部72在它們的尖端相互連接所處的中間壁部104。此外，塑料部件88可限定第一壁部70的至少一小部分，例如毗鄰齒38的尖端66的部分，在這方面也參照圖4和圖9。由塑料部件88限定的相應包覆成型齒部在圖23中由附圖標記160表示。此外，如已經結合圖4說明的導向裝置78可以以這種方式來形成。

圖23進一步示出了傳送器76的示例性布置。例如，傳送器76可以包括驅動橋162，其例如可以通過粘合、焊接或釬焊耦合到可動切割刀片26。此外，接合元件164可以被提供，其可以被聯接到驅動橋162。接合元件164可以由驅動軸50接合，關于這方面也參照圖2。

進一步參考圖24至圖27，其闡明了利用固定刀片24的刀片組170的另一實施例，該固定刀片被布置為一體成形的復合金屬塑料部件。

正如在圖24中可以看出，最初由其獲得金屬板172的金屬板坯可以被提供。金屬板172可以相應地進行處理。例如，各排槽174可被處理。金屬板172可以包括中央部176，其限定第一壁部70的基本部分。此外，毗鄰中央部176，金屬板172可以包括端部，其也可以被稱為彎曲部178。彎曲部178發生變形，優選彎折，以便限定固定刀片24的內部殼體192，也參照圖25。通過示例的方式，可以提供虛擬槽180，其占據導向槽74的空間。因此，可以提供參考或計量幾何形狀。通過彎曲端部178(例如以180°彎曲)，閉合環路或殼體可以被限定。接合點186在圖25中被示出。各端部178可例如通過線焊、點焊等被彼此結合，特別是焊接。此外，致動凹部188可以被設置在金屬殼體192處。如從圖27中可以最佳地看到，傳送器76可以延伸通過致動凹部188，從而接觸可動切割刀片24來傳輸或傳送驅動運動。彎曲端部178限定第二壁部72的至少基本部分，也參照圖26。在金屬殼體192的變形狀態下，半成品的齒184可被設置在相應的帶齒前緣，其包含基本上U形的橫向剖面。

如圖25所示的金屬殼體192然后可被布置在注射成型模具或空腔內。在這方面，虛擬槽180或類似的虛設部件可以被保持在槽74內。然后，熔融的塑料材料可被注入以限定塑料部件88，其也可以被稱為包覆成型部件194。因此，塑料部件88可以形成第二壁部72的基本部分和第一壁部70的至少一小部分。另外，金屬殼體192限定了固定刀片24的內芯，并且因此可以形成第一壁部70的基本部分和第二壁部72的劃界導向槽74的至少重要部分194。金屬殼體192和包覆成型部件194可以共同限定連接第一壁部70和第二壁部72的中間壁部104。

進一步參考圖28至圖30，其示出了用于刀片組22的固定刀片24的圓形實施例。如已經指出的，坐標系X-Y-Z主要用于說明目的而存在。如可以在圖28中最佳地看到，固定刀片的圓形實施例使用極坐標系可以最好地被描述，該極坐標系具有基本上對應于(笛卡爾)坐標系X-Y-Z的垂直軸線或表示高度的軸線Z的中心軸線L。中心軸線L也可被看作是旋轉的中心軸線。此外，起始于中心軸線L的徑向方向或距離r在圖28，29和30中被示出。此外，指示角位置的坐標δ(delta)可以被提供，其描繪基準徑向方向和當前徑向方向之間的角度。

此外，切線方向在圖28中由t表示，其基本上垂直于(假想)移動方向30并垂直于當前觀察齒的徑向方向r。此外，圓周方向t'在圖28，29和30中被示出，其表示圓周和/或切線方向。換言之，切向方向t是圓周方向t'在其明顯點的切線，其由軸向角度δ描述。

本領域技術人員容易理解的是，關于如上所述至少一個實施例所描述的本公開的若干方面并不限于特定公開的(線性)實施例，并且因此可以容易地轉換和應用到其他實施例，不管它們是否關于笛卡爾坐標系或圓柱坐標系被介紹并提出。實現了圓形固定刀片24和相應的圓形可動切割刀片26的刀片組22的切割操作可以由可動切割刀片26(在圖28至30中未示出)和固定刀片24之間的相對旋轉運動來實現。換言之，相應的切割運動可以是單向旋轉運動或振蕩運動。

而且，固定刀片24限定在操作時面向皮膚的頂表面36。除此之外，相應的齒38可被提供，其可被布置在單個圓形帶齒前緣處。同樣由于圓形固定刀片24可被布置為雙面或雙壁固定刀片，第一壁部70和第二壁部72可以存在。中間壁部104可以存在于第一壁部70和第二壁部72之間。因此，圓形固定刀片24的齒38也可以按照如上文所述的至少一個(線性)實施例中被布置和成形。關于圓形固定刀片24的詳細結構，幾個選項可以被設想，包括如在圖20至22中所描述的層狀堆疊結構，如圖23所示的包括基本上限定第一壁部70的主要部分的金屬部件的一體成型金屬塑料復合結構，和如圖24至27所示的一體形成的金屬塑料復合結構，其包括限定并包圍導向槽并且塑料部件被模制到其的內部金屬殼體。

因此，在這方面值得一提的是，本領域技術人員應該理解，特別是實現如圖28至30所示的具有相當大半徑的圓形固定刀片24的圓形刀片組22，為了理解起見，可以被理解為近似直線成形的刀片組，尤其是當僅圓形固定刀片24的一部分或圓形段被觀察時。因此，本文所用的用于限定和解釋線性實施例的笛卡爾坐標系X，Y，Z也可被轉化并應用到圖28至30的實施例。

雖然本實用新型在附圖和前面的描述中已經被示出并詳細描述，這種說明和描述被認為是說明性的或示范性的，而非限制性的；本實用新型不局限于所公開的實施例。本領域技術人員在實踐所要求保護的實用新型中，從附圖、公開內容和所附權利要求的研究中可以理解和實現對所公開的實施例的其它變型。

在權利要求中，詞語“包括”不排除其他元件或步驟，并且不定冠詞“一個(a)”或“一個(an)”不排除多個。單個元件或其他單元可以實現權利要求中列舉的若干項的功能。某些措施在相互不同的從屬權利要求中被列舉的單純實施并不表示這些措施的組合不能被利用。

權利要求中的任何附圖標記不應當被解釋為限制范圍。