鐵件噴涂工裝設備的制作方法

本實用新型涉及到一種鐵件噴涂工裝設備，尤其涉及到一種對鐵件表觀要求極高且有強度要求的前處理工裝設備。

背景技術：

現有一種液壓閥上的液壓蓋板，一面是金屬板，來保證液壓壓力，另一面是覆蓋橡膠，來保證整個泵體液壓油的密封，使其工作效果不失效。其中金屬板是外露的，所以需要進行表面電鍍。而整個產品的使用要求金屬板和橡膠之間要有很好的黏結效果。在這個產品的生產過程中，對于金屬件的表面處理尤顯重要，因為其直接關系到金屬件和橡膠的黏結；上述現有技術存在著工序效率低下、工人勞動強度大，鐵件的表面處理質量不穩定，一致性差，處理位置不準確，無法滿足大批量生產等缺陷。

技術實現要素：

本實用新型目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單，使用方便可靠，效率高，工作準確度高，工人勞動強度低的鐵件噴涂工裝設備。

為了解決現有技術存在的技術問題，本實用新型主要是采用下述技術方案：一種鐵件噴涂工裝設備，它主要由通過至少兩個壓緊彈簧壓緊貼合的上板和下板上下疊合組成，所述上板和下板之間通過導柱定位孔用直導柱定置定位，并使上板和下板之間只能上下分合，在下板的上面設置有內放置固定強磁鐵的盲孔，另在所述上板和下板的左右兩側各安裝有分別固定于上板和下板上、有一定高度差的兩個手柄。

作為優選：所述的上板用電木板制成，下板用鋁板制成，所述強磁鐵位于上板和下板之間的盲孔中。

本實用新型用于單面外露板狀金屬件的表面處理，在對此類產品進行表面處理時，由于沒法定位，又或者上面的形狀不允許用于定位，所以我們采用磁鐵進行吸附，以達到定位的目的。但是如果進行直接吸附，在完成后拿下來的時候很難取下，而且磁鐵上會沾有異物，影響處理效果。本工裝包括上下板，上板采用電木板，下板采有鋁板制作并安裝有強磁鐵，上下板采用直導柱定位，只保證上下自由活動，上下板上均裝有手柄，且兩個之間存有高度差，工作時用雙手抓緊可保證上下板分開，在非工作時利用彈簧把上下板壓緊貼合。

本實用新型的有益效果是：采用上下板疊合設計，在下板上面加工的盲孔內放置強磁鐵并固定好，利用下板的強磁鐵透過上板在上下板閉合狀態下吸住鐵件，再整個放入自動噴砂或者自動噴涂機器內，完成處理后，兩手捏緊左右各兩個手柄，保證上下板脫開，使上面的金屬板能夠方便快捷地取下，而且金屬板表面不損傷，處理質量一致性穩定性好，工人操作強度低，工作效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。圖1、2所示，本實用新型所述的一種鐵件噴涂工裝設備，它主要由通過至少兩個壓緊彈簧5壓緊貼合的上板1、下板2上下疊合組成，所述上板1和下板2之間通過導柱定位孔4用直導柱定置定位，并使上板1和下板2之間只能上下分合，在下板2的上面設置有內放置固定強磁鐵3的盲孔，另在所述上板1和下板2的左右兩側各安裝有分別固定于上板1和下板2上、有一定高度差的兩個手柄6。

本實用新型所述的上板用電木板制成，下板用鋁板制成，所述強磁鐵3位于上板和下板之間的盲孔中。

實施例：圖1、2所示，本實用新型所述的一種鐵件前處理工裝設備，用于單面外露的金屬板件前處理工序，它包括上板1、下板2，上下板由壓緊彈簧5壓緊貼合，利用導柱定位孔4使上下板能夠在工作時定置定位，在下板上面的盲孔內放置固定強磁鐵3，左右各安裝分別固定于上下板且有一定高度差的兩個手柄6。

使用時，在上下板壓緊貼合狀態下，在上板一次放置好金屬板件，此時下板的強磁鐵會透過上板牢牢地吸住鐵制的金屬板件，然后將放有金屬板的工裝放入自動噴砂機或者自動噴涂機內進行自動處理，按照工藝規定完成處理后拿出工裝，左右手同時捏緊左右各兩個手柄使金屬板方便快捷地取下，并通過氣槍對工裝進行清理，再進行下一循環，整個過程效率高，人工介入少，噴鍍位置準確，質量穩定，省時省力。

在本實用新型的描述中，技術術語 “上”、“下” 、“前”、“后”、“左”、“右”、 “內”、“外”等表示方向或位置關系是基于附圖所示的方向或位置關系，僅是為了便于描述和理解本實用新型的技術方案，以上說明并非對本實用新型作了限制，本實用新型也不僅限于上述說明的舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、增添或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。