一種高效率鞋底沖切機(jī)的上下料系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及一種自動化沖切設(shè)備，具體涉及一種高效率鞋底沖切機(jī)的上下料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鞋子在制作過程中，需要對鞋面或者鞋底等原料進(jìn)行沖擊形成對應(yīng)的材料。例如鞋底通常由多層復(fù)合而成，需要對各層的或者組合后的復(fù)合層進(jìn)行沖擊而形成對應(yīng)的鞋子形狀。現(xiàn)有的沖切機(jī)的上下料系統(tǒng)自動化程度低，主要依賴于人工進(jìn)行，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效率鞋底沖切機(jī)的上下料系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高效率鞋底沖切機(jī)的上下料系統(tǒng)，它包括：

入料組件，所述入料組件包括支撐框架、可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在所述支撐框架上且間隔設(shè)置的多根入料輥、安裝在所述支撐框架一端的第一壓輥組、可升降地安裝在所述第一壓輥組一側(cè)的升降檔桿以及對應(yīng)安裝在所述升降檔桿上方的感應(yīng)器；

下料組件，包括設(shè)置于所述入料組件一側(cè)的框體、安裝在所述框體側(cè)面且與所述操作臺相對應(yīng)的下料臺面、可上下升降地安裝在所述框體側(cè)面的第三壓輥組、可上下升降地安裝在所述框體內(nèi)的壓料機(jī)構(gòu)以及可上下升降地穿設(shè)于所述框體內(nèi)且位于所述壓料機(jī)構(gòu)下方的出料機(jī)構(gòu)；所述壓料機(jī)構(gòu)包括可上下升降地安裝在框體內(nèi)的固定架、間距可調(diào)地安裝在固定架上的兩根固定桿、安裝在每根所述固定桿上且等間隔設(shè)置的多根連桿以及固定在所述連桿下端的壓腳，兩根所述連桿上安裝的所述壓腳錯開設(shè)置；

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明高效率鞋底沖切機(jī)的上下料系統(tǒng)，通過采用特定結(jié)構(gòu)的入料組件和下料組件進(jìn)行配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對原料進(jìn)行一次切割而產(chǎn)生多個鞋模，并且能夠?qū)⑵鋸脑仙峡焖倜撀?，自動化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明高效率鞋底沖切機(jī)的上下料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1和圖2所示的高效率無誤差鞋底沖切機(jī)，主要包括入料組件1、沖切組件2、下料組件3和油路組件4。而本發(fā)明的高效率鞋底沖切機(jī)的上下料系統(tǒng)主要包括入料組件1和下料組件3。

其中，入料組件1主要包括操作按鈕10、支撐框架11、入料輥12、電機(jī)13、感應(yīng)器16、升降檔桿17和第一壓輥組18等。入料輥12有多根，它們可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在支撐框架11上，平行且間隔設(shè)置，利用入料輥12的轉(zhuǎn)動能夠?qū)崿F(xiàn)對其上承載的物料的輸送。導(dǎo)向桿14固定在支撐框架11上并延伸至入料輥12的上方而與其相垂直，以確保物料的直線輸送；為了優(yōu)化入料組件1的入料功能，確保入料平穩(wěn)，可以在導(dǎo)向桿14靠近沖切組件2的一端設(shè)置導(dǎo)料架，使得它位于兩根入料輥12之間并高于入料輥12，導(dǎo)料架的兩側(cè)設(shè)有向外延伸至與入料輥12等高的斜面。電機(jī)13固定在支撐框架11上，它可以通過鏈條等現(xiàn)有結(jié)構(gòu)與入料輥12的端部相連接，這樣當(dāng)電機(jī)13工作時可以驅(qū)動入料輥12同步轉(zhuǎn)動。操作按鈕10與電機(jī)13相電連接，這樣利用操作按鈕10可以控制電機(jī)13的工作和停止。第一壓輥組18安裝在支撐框架11中靠近沖切組件2的一端，它包括安裝在支撐框架11上的第一下輥軸以及可上下升降地安裝在第一下輥軸上方的第一上輥軸，第一上輥軸的上下升降是依靠其端部安裝的輥軸氣缸15實現(xiàn)的；在起始狀態(tài)時，第一上輥軸與第一下輥軸之間的間距大于物料的厚度。升降檔桿17可上下升降地安裝在第一壓輥組18的一側(cè)(靠近沖切組件2的一側(cè))；在起始狀態(tài)時，升降檔桿17高于支撐框架11所在的水平面，用于對物料進(jìn)行限位。感應(yīng)器16對應(yīng)安裝在升降檔桿17的上方，用于感應(yīng)是否有物料通過。

第一壓輥組18的工作原理為：人工或者借助于現(xiàn)有設(shè)備將待沖切原料放置支撐框架11的遠(yuǎn)端，按下操作按鈕10啟動電機(jī)13而帶動入料輥12轉(zhuǎn)動，使得待沖切原料在向下游輸送時一邊緊靠導(dǎo)向桿14，直接待沖切原料被高于支撐框架11的升降檔桿17擋??；此時，感應(yīng)器16感應(yīng)到有物料輸入，發(fā)出信號使得輥軸氣缸15工作而帶動第一上輥軸下降，并與第一下輥軸配合夾緊待沖切原料，隨后升降檔桿17下降至矮于入料輥12所處平面，此時與第一下輥軸、第一上輥軸相連接的電機(jī)各自帶動第一下輥軸、第一上輥軸轉(zhuǎn)動從而將被夾住的待沖切原料往向下游輸送(整個設(shè)備的信號處理和控制由現(xiàn)有的工業(yè)計算機(jī)進(jìn)行，下同)；當(dāng)感應(yīng)器16感應(yīng)不到物料的輸入后，第一壓輥組18停止轉(zhuǎn)動并且第一上輥軸上升使得第一下輥軸和第一上輥軸分開，并且升降檔桿17上升至高于入料輥12所處平面；如此反復(fù)。

沖切組件2包括擺動機(jī)構(gòu)20、支撐架體21、支撐板22、沖切墊板23、第二壓輥組24、吊架25和沖切頭機(jī)構(gòu)26等。吊架25安裝并跨設(shè)在支撐架體21上，沖切頭機(jī)構(gòu)26可上下升降地安裝在吊架25上。支撐板22通過擺動機(jī)構(gòu)20可往復(fù)運(yùn)動地安裝在支撐架體21上，沖切墊板23則放置在支撐板22上并隨其同步運(yùn)動(沖切墊板23與入料輥12處于同一水平面上)，這樣可以防止沖切頭機(jī)構(gòu)26總是沖切沖切墊板23的同一位置而將其沖爛而影響使用壽命。擺動機(jī)構(gòu)20則包括與固定在支撐架體21上的氣缸201、與氣缸201可伸縮的一端相連接的連桿202以及與連桿202兩端相樞軸連接且與支撐板22相連接的傳動件203。第二壓輥組24位于吊架25的另一側(cè)且與第一壓輥組18位置相對，它包括安裝在支撐架體21上的第二下輥軸以及通過氣缸可上下升降地安裝在第二下輥軸上方的第二上輥軸。當(dāng)前述第一壓輥組18轉(zhuǎn)動而使得待沖切原料在向下游輸送時，沖切頭機(jī)構(gòu)26不斷對其進(jìn)行沖切；當(dāng)原料被輸送至第二壓輥組24處時(可以根據(jù)第一壓輥組18的轉(zhuǎn)速、第一壓輥組18與第二壓輥組24之間的間距計算得到，第一壓輥組18的轉(zhuǎn)速和第二壓輥組24的轉(zhuǎn)速是相同的；又或者參考第一壓輥組18的感應(yīng)而發(fā)送信號)，第二上輥軸下降而與第二下輥軸配合壓緊物料從將其向下游繼續(xù)輸送；第一壓輥組18處沒有物料時，第一上輥軸上升而復(fù)位。

下料組件3主要包括框體31、下料臺面32、第三壓輥組33、壓料機(jī)構(gòu)35和出料機(jī)構(gòu)36等?？蝮w31設(shè)置在沖切組件2的另一側(cè)；第三壓輥組33安裝在框體31上并與第二壓輥組24分別位于框體31的兩側(cè)，它包括安裝在框體31上的第三下輥軸以及通過氣缸34可上下升降地安裝在第三下輥軸上方的第三上輥軸。壓料機(jī)構(gòu)35可上下升降地安裝在框體31內(nèi)，它包括通過氣缸350可上下升降地安裝在框體31內(nèi)的固定架352、間距可調(diào)地安裝在固定架352上的兩根固定桿351(這樣可以適用于鞋碼比較大的樣品的下料；確定鞋碼的尺寸后，固定桿351的間距即固定下來)、安裝在每根固定桿351上且等間隔設(shè)置的多根連桿354(在實際使用時，可以將多根連桿354固定在轉(zhuǎn)接桿上，并將轉(zhuǎn)接桿插入固定桿351內(nèi)以可拆卸的方式進(jìn)行安裝；這樣當(dāng)需要調(diào)整連桿354之間的間距時，可以連通轉(zhuǎn)接桿一起更換，實現(xiàn)了連桿354間距的快速調(diào)整)以及固定在連桿354下端的壓腳353，兩根連桿354上安裝的壓腳353錯開設(shè)置。出料機(jī)構(gòu)36可上下升降地穿設(shè)于在框體31，它位于壓料機(jī)構(gòu)35的下方；包括升降架361、安裝在升降架361頂部的出料框362以及可轉(zhuǎn)動地安裝在出料框362上的出料皮帶363。墊板37安裝在出料框362的上方，其上設(shè)置有多個與壓腳353相對應(yīng)的鞋形孔371，用于供沖切后的鞋形樣品掉落。前述第二壓輥組24轉(zhuǎn)動使得被沖切的原料向下游輸送，當(dāng)物料移動至沖切胡的鞋形樣品與墊板37上的鞋形孔371相對應(yīng)時，氣缸350工作使得壓腳353下降而對物料進(jìn)行擠壓，使得被沖切后的鞋形樣品穿過墊板37而掉落在出料機(jī)構(gòu)36上。當(dāng)原料被輸送至第三壓輥組33處時(可以根據(jù)第二壓輥組24的轉(zhuǎn)速、第二壓輥組24與第三壓輥組33之間的間距計算得到，第三壓輥組33的轉(zhuǎn)速和第二壓輥組24的轉(zhuǎn)速是相同的；又或者參考第二壓輥組24的感應(yīng)而發(fā)送信號)，第三上輥軸下降而與第三下輥軸配合壓緊切割鞋形樣品后剩余的廢料從將其向下游繼續(xù)輸送；第二壓輥組24處沒有物料時，第二上輥軸上升而復(fù)位。油路組件4與沖切組件2相連接，主要用于向沖切頭機(jī)構(gòu)26提供潤滑等，它的周面設(shè)置有安全圍擋5。

我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)該設(shè)備在實際使用時，存在鞋形樣品被壓腳353擠壓后不能經(jīng)鞋形孔371掉落的情況。經(jīng)過反復(fù)研究，找出了原因：待沖切原料具有一定的厚度和可壓縮性，三組壓輥組對其進(jìn)行夾緊后轉(zhuǎn)動而進(jìn)行送料使得待沖切原料產(chǎn)生變形是整個物料的長度增加，使得沖切產(chǎn)生的鞋形樣品不能與鞋形孔371對準(zhǔn)，此時可以在第二壓輥組24與連桿354之間增加感應(yīng)器重新確定原料的端部即可。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。