熱縮管裁切裝置的制作方法

本發明涉及高分子管材制造技術領域，且特別涉及一種熱縮管裁切裝置。

背景技術：

伴隨著高分子材料性能的不斷提升、加工工藝的日趨成熟以及成本的不斷下降，以高分子材料為原料的熱縮套管廣泛應用于汽車線束、電子、機械線束等領域，取代了原來的PVC及金屬護套產品，成為市場上用途廣泛的線束護套產品。

隨著熱縮套管行業的蓬勃發展，對其相關的配套設備的功能要求也越來越高，對熱縮套管裁切的效率和精度的要求也越來越高。熱收縮套管在剪切過程中，其中有一道工序是根據客戶的特殊要求，裁切一定的長度，人工生產時，反復拉取一定長度的熱縮管，消耗員工體力、效率低，且用剪刀裁切時長度難以保證。

技術實現要素：

本發明旨在解決現有技術中，在熱縮管裁切過程中，由于是人工裁切，裁切效率低下，并難以保證裁切長度的精確性等技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種熱縮管裁切裝置，其包括：刀架；切刀，設置在所述刀架上；第一驅動裝置，與所述切刀連接；軌道；夾爪固定板，與所述軌道連接；夾爪，設置在所述夾爪固定板上；電機，與所述夾爪固定板連接。

進一步的，所述刀架，包括：導軌。

進一步的，所述切刀包括：前刀片，設置在所述導軌上；后刀片，與所述前刀片鄰接。

進一步的，所述前刀片包括：多個第一切割孔；所述后刀片包括：與所述前刀片匹配的多個第二切割孔。

進一步的，所述熱縮管裁切裝置，還包括：導線板；第二驅動裝置，設置所述導線板上，并與所述后刀片連接。

進一步的，所述導線板包括：多個導線孔。

進一步的，所述夾爪固定板包括：多個夾孔。

進一步的，所述熱縮管裁切裝置，還包括：控制器，與所述電機及所述第一驅動裝置連接。

綜上所述，本發明提供的熱縮管裁切裝置相較于現有技術，在裁切熱縮管時，可以達到定長準確，裁切圓整，多根同切的效果，不僅裁切的精確率大大提高，而且裁切的效率也大大提升，此外，通過控制器，具體長度、速度等參數設定后，自動實現拉管裁切的動作，節省大量的人工，大大提高了裁切效率且對熱縮套管的批量生產具有重要作用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：

圖1是本發明一實施例提供的熱縮管裁切裝置的結構示意圖；

圖2是本發明另一實施例提供的熱縮管裁切裝置中切刀的結構示意圖；

圖3是本發明另一實施例提供的熱縮管裁切裝置中切刀的結構示意圖；

圖4是本發明另一實施例提供的熱縮管裁切裝置的結構示意圖；

附圖標號說明：

刀架110，切刀120，第一驅動裝置130，軌道140，夾爪固定板150，夾爪160，電機170，導線板180，第二驅動裝置190，導軌111，前刀片121，后刀片122，第一切割孔1211，第二切割孔1221，夾孔151，導線孔181，控制器200。

具體實施方式

鑒于現有技術中，在熱縮管裁切過程中，由于是人工裁切，裁切效率低下，并難以保證裁切長度的精確性等技術問題。本發明設計了同時夾持并定位多根管材的夾持裝置及交錯的切割裝置，并配合控制系統，有效的提高了管材裁切的效率、質量及實現了裁切的自動化操作。

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

如圖1所示，本發明一具體實施例公開了一種熱縮管裁切裝置的結構示意圖，所述熱縮管裁切裝置包括：刀架110；切刀120，設置在所述刀架110上，用于裁切熱縮管；第一驅動裝置130，在本實施例中，可以是汽缸等，本發明并非局限于此，與所述切刀120連接，用于驅動所述切刀120進行裁切動作；軌道140，水平設置在刀架110下面，支撐夾爪160來回移動；夾爪固定板150，與所述軌道140連接，并可以沿著所述軌道140滑動；夾爪160，設置在所述夾爪固定板150上，用于夾持待裁切的熱縮管，帶動熱縮管運動及精確定位；電機170，與所述夾爪固定板150連接，控制夾爪160在所述軌道140上來回移動。

在本發明實施例中，請參見2，所述刀架110，包括：導軌111，所述導軌111為上下垂直導軌111，藉由該導軌111可使切刀120沿著導軌111上下運動，以裁切熱縮管。

在本發明實施例中，請參見2，所述切刀120包括：前刀片121，設置在所述導軌111上，并沿著所述導軌111上下運動；后刀片122，與所述前刀片121鄰接，當需要裁切管材時，所述后刀片122移動至與所述前刀片121貼合，所述前刀片121在第一驅動裝置130的驅動下，沿著導軌111上下運動，在與所述后刀片122交錯的過程中，產生剪切力將所述管材裁切完成，不僅裁切快速，而且保證了裁切口的圓整，提高了裁切的質量。

在本發明實施例中，請結合參見2及圖3，所述前刀片121包括：多個第一切割孔1211；所述后刀片122包括：與所述前刀片匹配的多個第二切割孔1221。在本實施例中，所述第一切割孔1211與第二切割孔1221的孔徑稍大于待裁切的管徑。由此，可以通過前后設置的第一切割孔1211及第二切割孔1221限制待裁切管材的位置，保證了待裁切管材的精確位移，從而保證了裁切的長度的準確性，此外，由于孔徑稍稍大于待裁切管材的管徑，在裁切時，有效限制了裁切切口的變形度，確保了裁切切口的圓整度，提高了裁切的質量。此外，由于是多個第一切割孔1211和多個第二切割孔1221同時配合，從而可以同時裁切多根管材，極大的提高了裁切的效率。

在本發明實施例中，請參見圖3，所述熱縮管裁切裝置包括：導線板180；第二驅動裝置190，設置在所述導線板180上，并與所述后刀片122連接。通過所述導線板180，配合夾爪160，可以精確的控制輸送的管材的長度，

在本發明實施例中，請參見圖3，所述導線板180包括：多個導線孔181，可以同時輸送多根待裁切管材，提高管材裁切的效率。

在本發明實施例中，所述夾爪固定板150，包括：多個夾孔151，用于安置多個夾爪160，由此，可以同時夾持定位多根待裁切管材移動定位，以實現多根待裁切管材的裁切，大大提高了裁切的精確性和效率。

在本發明實施例中，所述熱縮管裁切裝置還包括：控制器200，與所述電機170及所述第一驅動裝置130連接。由控制器200控制所述電機170控制夾爪160在所述軌道140上精確移動定位，實現待裁切管材的自動裁切。在本發明實施例中，控制器200還可與上述實施中第二驅動裝置190以及夾爪160連接，控制其動作，通過所述控制器200完成裁切長度的設定、速度等工藝參數的輸入、動作指令的發送，實現自動管材的自動裁切。

為了更加清楚的闡釋本發明，以下結合圖4對熱縮管裁切裝置的具體操作過程加以描述。

生產開始時，將產品裁切長度、速度等工藝參數輸入控制器，開始時熱縮管與前刀片保持齊平，如圖4所示，依此作為拉管長度的基準；啟動夾爪機構12上的伺服電機10，夾爪機構12開始沿直線導軌11，接近前刀片，夾爪機構12貼近前刀片時，開始減速，直至夾爪穿過前刀片夾取一定長度的熱縮管，如圖所示，同時，氣缸2開始動作，帶動后刀片往后移動；夾爪夾住熱縮管，在伺服電機10的作用下，沿直線導軌11開始加速往后移動，直至達到設定的長度，氣缸2開始動作，帶動后刀片往前移動，使后刀片和前刀片緊密貼合，此時氣缸7開始動作，使前刀片往下動作，切斷熱縮管，夾爪松開熱縮管，可以對熱縮管進行打包，自此，完成一個周期動作。

綜上所述，本發明實施例提供的熱縮管裁切裝置相較于現有技術，在裁切熱縮管時，可以達到定長準確，裁切圓整，多根同切的效果，不僅裁切的精確率大大提高，而且裁切的效率也大大提升，此外，通過控制器，具體長度、速度等參數設定后，自動實現拉管裁切的動作，節省大量的人工，大大提高了裁切效率且對熱縮套管的批量生產具有重要作用。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。