一種PVC槽板加工設備的制作方法

本發明涉及PVC槽板技術領域，尤其涉及一種PVC槽板加工設備。

背景技術：

一般墻面用槽板大都采用塑料材質制成，具有一定的保溫、隔音效果，但隨著社會經濟的發展，人們對居住條件要求普遍提高，對槽板的力學性能，耐熱穩定性及耐老化性能要求越來越高，尤其對于有一定抗震能力的框架建筑，人們也要求其具有一定的承重能力。

PVC槽板在擠出成型后需要進行切割分段，現有的切割裝置切割精度較低，效果不夠理想，有待進一步改進。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種PVC槽板加工設備，效果好。

一種PVC槽板加工設備，包括加工臺、加工板、動力機構、切割機構、卸料機構；

加工臺沿其長度方向設有導軌；

加工板可移動安裝在導軌上，加工板的上表面設有用于收容PVC槽板的容納槽，容納槽沿加工臺的長度方向布置，加工板的上表面還設有多個切割通道，多個切割通道沿加工臺的長度方向均勻分布，切割通道的長度方向與加工臺的長度方向垂直；

動力機構包括齒條、轉輪、多段輪齒、動力單元，齒條安裝在加工板上，齒條的長度方向與加工臺的長度方向平行；轉輪置于齒條的一側，多段輪齒間隔均勻分布于轉輪的外周向表面，輪齒與齒條相配合；動力單元用于驅動轉輪轉動；

切割機構包括支架、第一滑塊、刀片、驅動單元，支架上設有沿豎直方向分布的第一滑槽；第一滑塊可移動安裝在第一滑槽上，刀片置于加工板的正上方，刀片水平布置，刀片的長度方向與切割通道的長度方向平行，刀片與第一滑塊連接，刀片至少具有第一位置狀態，當刀片處于第一位置狀態時，刀片置于切割通道內；驅動單元用于驅動第一滑塊沿豎直方向移動；刀片的各組分及其百分比為：C：2.0～2.1％；Si：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片強度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

卸料機構包括齒輪、滑桿、推桿、第一連接件，齒輪與加工臺轉動連接，齒輪置于齒條的一側并與齒條嚙合；滑桿位于刀片的下游側，滑桿置于齒條的一側，滑桿水平安裝在加工臺上，滑桿的長度方向與加工臺的長度方向垂直或斜交；推桿可移動安裝在滑桿上，推桿通過第一連接件與齒輪邊緣鉸接；上述位于容納槽內的PVC槽板置于推桿的移動路徑上，當推桿沿上述移動路徑移動并與位于容納槽內的PVC槽板接觸時，推桿擠壓位于容納槽內的PVC槽板并致使該PVC槽板與容納槽分離。

優選的，還包括壓持機構，壓持機構包括安裝架、第二滑塊、壓輥、偏心輪、第二連接件、電機，安裝架上設有沿豎直方向分布的第二滑槽；第二滑塊可移動安裝在第二滑槽上；壓輥置于加工板的正上方，壓輥位于推桿的上游測；壓輥水平布置，壓輥的一端與第二滑塊連接，壓輥至少具有第二位置狀態，當壓輥處于第二位置狀態時，壓輥的外周向表面與置于容納槽內的PVC槽板的表面接觸；偏心輪轉動安裝在安裝架上，偏心輪通過第二連接件與第二滑塊鉸接；電機用于驅動偏心輪轉動。

優選的，壓輥的數量為兩個，兩個壓輥分別置于刀片的兩側。

優選的，壓輥的外周向表面包裹有橡膠層。

優選的，推桿上包裹有彈性層。

本發明中，將待加工的PVC槽板A置于容納槽內，動力單元帶動轉輪轉動，由于多段輪齒間隔分布，因此，當輪齒與齒條嚙合時，輪齒帶動齒條、加工板移動；當輪齒與齒條分離時，加工板停止移動，讓加工板走走停停，在加工板的停止時間內進行PVC槽板切割，讓動力機構、切割機構相互配合，避免人為因素干擾，能夠有效的提高PVC槽板的切割精度。

利用驅動單元、第一滑塊帶動刀片下降，在加工板停止的時間內，利用刀片將PVC槽板A切割。

加工板在移動時，利用齒條帶動齒輪轉動，齒輪通過第一連接件帶動推桿沿滑桿的長度方向移動，利用推桿將已經切割完成的PVC槽板A從容納槽推下，這樣方便后續連續進行切割作業，提高加工效率。

本發明中，通過動力機構帶動加工板移動的同時，利用齒條、齒輪、第一連接件、滑桿帶動推桿的移動，在切割完成后能夠及時的卸料，讓動力機構、切割機構、卸料機構形成一個整體運動體系，讓各部分相互配合，不需要人工卸料，這樣能夠節省成本，同時，由于形成整個運動體系，能夠同步運動，各部分之間能夠相互配合，協調性好，加工精度高，誤差小。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中部分部件的俯視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發明做詳細說明。

參照圖1、2：

本發明提出的一種PVC槽板加工設備，包括加工臺1、加工板2、動力機構、切割機構、卸料機構。

加工臺1沿其長度方向設有導軌。

加工板2可移動安裝在導軌上，加工板2的上表面設有用于收容PVC槽板的容納槽3，容納槽3沿加工臺1的長度方向布置，加工板2的上表面還設有多個切割通道，多個切割通道沿加工臺1的長度方向均勻分布，切割通道的長度方向與加工臺1的長度方向垂直。

動力機構包括齒條4、轉輪5、多段輪齒、動力單元6，齒條4安裝在加工板2上，齒條4的長度方向與加工臺1的長度方向平行；轉輪5置于齒條4的一側，多段輪齒間隔均勻分布于轉輪5的外周向表面，輪齒與齒條4相配合；動力單元6用于驅動轉輪5轉動。

切割機構包括支架7、第一滑塊8、刀片9、驅動單元10，支架7上設有沿豎直方向分布的第一滑槽；第一滑塊8可移動安裝在第一滑槽上，刀片9置于加工板2的正上方，刀片9水平布置，刀片9的長度方向與切割通道的長度方向平行，刀片9與第一滑塊8連接，刀片9至少具有第一位置狀態，當刀片9處于第一位置狀態時，刀片9置于切割通道內；驅動單元10用于驅動第一滑塊8沿豎直方向移動；刀片9的各組分及其百分比為：C：2.05％；Si：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片9強度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

卸料機構包括齒輪11、滑桿12、推桿13、第一連接件14，齒輪11與加工臺1轉動連接，齒輪11置于齒條4的一側并與齒條4嚙合；滑桿12位于刀片9的下游側，滑桿12置于齒條4的一側，滑桿12水平安裝在加工臺1上，滑桿12的長度方向與加工臺1的長度方向垂直或斜交；推桿13可移動安裝在滑桿12上，推桿13通過第一連接件14與齒輪11邊緣鉸接；上述位于容納槽3內的PVC槽板置于推桿13的移動路徑上，當推桿13沿上述移動路徑移動并與位于容納槽3內的PVC槽板接觸時，推桿13擠壓位于容納槽3內的PVC槽板并致使該PVC槽板與容納槽3分離。

本實施例還包括壓持機構，壓持機構包括安裝架15、第二滑塊16、壓輥17、偏心輪18、第二連接件19、電機20，安裝架15上設有沿豎直方向分布的第二滑槽；第二滑塊16可移動安裝在第二滑槽上；壓輥17置于加工板2的正上方，壓輥17位于推桿13的上游測；壓輥17水平布置，壓輥17的一端與第二滑塊16連接，壓輥17至少具有第二位置狀態，當壓輥17處于第二位置狀態時，壓輥17的外周向表面與置于容納槽3內的PVC槽板的表面接觸；偏心輪18轉動安裝在安裝架15上，偏心輪18通過第二連接件19與第二滑塊16鉸接；電機20用于驅動偏心輪18轉動；利用電機20帶動偏心輪18轉動，利用第二連接件19、第二滑塊16帶動壓輥17沿豎直方向移動，在加工板2停止時，壓輥17壓在PVC槽板A上，然后在利用刀片9對PVC槽板進行切割，利用壓輥17壓緊PVC槽板，避免其意外移動，提高切割精度。

本實施例中，壓輥17的數量為兩個，兩個壓輥17分別置于刀片9的兩側；利用兩個壓輥17從刀片9的兩側與PVC槽板A接觸，壓緊PVC槽板A，有效的避免PVC槽板A意外移動，保證加工精度。

本實施例中，壓輥17的外周向表面包裹有橡膠層；避免損壞PVC槽板A。

本實施例中，推桿13上包裹有彈性層；避免損壞PVC槽板A。

將待加工的PVC槽板A置于容納槽內，動力單元帶動轉輪轉動，由于多段輪齒間隔分布，因此，當輪齒與齒條嚙合時，輪齒帶動齒條、加工板移動；當輪齒與齒條分離時，加工板停止移動，讓加工板走走停停，在加工板的停止時間內進行PVC槽板切割，讓動力機構、切割機構相互配合，避免人為因素干擾，能夠有效的提高PVC槽板的切割精度。

利用驅動單元、第一滑塊帶動刀片下降，在加工板停止的時間內，利用刀片將PVC槽板A切割。

加工板在移動時，利用齒條帶動齒輪轉動，齒輪通過第一連接件帶動推桿沿滑桿的長度方向移動，利用推桿將已經切割完成的PVC槽板A從容納槽推下，這樣方便后續連續進行切割作業，提高加工效率。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。