一種波紋管加工裝置的制作方法

本發明涉及波紋管加工技術領域，具體是一種波紋管加工裝置。

背景技術：

波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應用于補償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業。塑料等其他材質波紋管在介質輸送、電力穿線、機床、家電等領域有著不可替代的作用。隨著波紋管技術的發展，波紋管連接出現了直接連接的結構，這種連接結構要求直接在波紋管上鉆孔或沖孔，但是現有的沖孔裝置穩定性差，波紋管在沖孔時容易跑動，波紋管易發生形變，影響沖孔質量，且現有的沖孔裝置調節使用不便，無法應對不同型號的波紋管沖孔作業，局限性較大。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種波紋管加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種波紋管加工裝置，包括機架和沖孔裝置，所述機架的頂部右側均勻設有若干管外支撐機構，管外支撐機構共設有兩列，分別位于機架的前后兩側，管外支撐機構包括滾輪架、一號滾輪和耳座，滾輪架上轉動設有一號滾輪，滾輪架的底部鉸接于耳座上，耳座固定于機架上，所述機架的頂部左側設有豎向絲桿，豎向絲桿上設有通過Y軸電機驅動的Y軸方向運動機構，Y軸方向運動機構的右側設有氣缸，氣缸的活塞桿端部設有管內支撐機構，管內支撐機構包括法蘭、彈性伸縮桿和二號滾輪，法蘭與活塞桿螺紋連接，法蘭的外圈均勻設有若干彈性伸縮桿，彈性伸縮桿的端部轉動連接有二號滾輪，所述機架的上方設有橫向絲桿，橫向絲桿上設有通過X軸電機驅動的X軸方向運動機構，X軸方向運動機構的下側設有沖孔裝置，所述橫向絲桿的兩端均設有套筒，套筒滑動套設于滑桿上，所述套筒上還設有用于對套筒進行固定的緊固旋鈕。

作為本發明進一步的方案：所述一號滾輪的中部為弧形內凹結構。

作為本發明進一步的方案：所述滾輪架與耳座的鉸接軸上設有扭力彈簧。

作為本發明進一步的方案：所述氣缸水平設置，氣缸位于兩列管外支撐機構中間所處的中線的正上方。

作為本發明進一步的方案：所述沖孔裝置的豎直延長線位于兩列管外支撐機構中間所處的中線上。

作為本發明進一步的方案：所述滑桿和橫向絲桿垂直設置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過管外支撐機構和管內支撐機構配合對波紋管進行固定，減少波紋管沖孔時的跑動，可以提升波紋管沖孔的效果，減小形變，且裝置運行穩定，使用調節方便，管內支撐機構與氣缸的活塞桿為螺紋連接，便于對管內支撐機構進行更換，以適應不同口徑的波紋管沖孔需要，通過對橫向絲桿進行前后移動調節，可對波紋管進行側向打孔，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中管外支撐機構的結構示意圖。

圖3為本發明中管內支撐機構的結構示意圖。

圖中：1-機架，2-波紋管，3-管外支撐機構，31-滾輪架，32-一號滾輪，33-耳座，4-橫向絲桿，5-X軸方向運動機構，6-沖孔裝置，7-豎向絲桿，8-Y軸方向運動機構，9-氣缸，91-活塞桿，10-管內支撐機構，101-法蘭，102-彈性伸縮桿，103-二號滾輪，11-套筒，12-緊固旋鈕，13-滑桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種波紋管加工裝置，包括機架1和沖孔裝置6，所述機架1的頂部右側均勻設有若干管外支撐機構3，管外支撐機構3共設有兩列，分別位于機架1的前后兩側，通過兩列管外支撐機構3組合對波紋管2進行支撐，所述管外支撐機構3包括滾輪架31、一號滾輪32和耳座33，滾輪架31上轉動設有一號滾輪32，一號滾輪32的中部為弧形內凹結構，以適應波紋管2的弧形表面，滾輪架31的底部鉸接于耳座33上，且滾輪架31與耳座33的鉸接軸上設有扭力彈簧，以使得滾輪架31可以彈性自由擺動，適應不同型號的波紋管2大小，耳座33固定于機架1上，所述機架1的頂部左側設有豎向絲桿7，豎向絲桿7上設有通過Y軸電機驅動的Y軸方向運動機構8，Y軸方向運動機構8的右側設有氣缸9，氣缸9水平設置，氣缸9位于兩列管外支撐機構3中間所處的中線的正上方，氣缸9的活塞桿91端部設有管內支撐機構10，所述管內支撐機構10包括法蘭101、彈性伸縮桿102和二號滾輪103，法蘭101與活塞桿91螺紋連接，法蘭101的外圈均勻設有若干彈性伸縮桿102，彈性伸縮桿102的數量為四個，彈性伸縮桿102的端部轉動連接有二號滾輪103，通過二號滾輪103與彈性伸縮桿102配合對波紋管2的內壁進行彈性支撐，以減少波紋管2在鉆孔過程中的形變，所述機架1的上方設有橫向絲桿4，橫向絲桿4上設有通過X軸電機驅動的X軸方向運動機構5，X軸方向運動機構5的下側設有沖孔裝置6，沖孔裝置6的豎直延長線位于兩列管外支撐機構3中間所處的中線上，通過沖孔裝置6對波紋管2進行沖孔作業，所述橫向絲桿4的兩端均設有套筒11，套筒11滑動套設于滑桿13上，滑桿13和橫向絲桿4垂直設置，所述套筒11上還設有用于對套筒11進行固定的緊固旋鈕12，通過設置套筒11和滑桿13，以便于橫向絲桿4前后移動，通過緊固旋鈕12可對橫向絲桿4進行定位。

本發明的工作原理是：將待鉆孔的波紋管2置于機架1上，當波紋管2與管外支撐機構3接觸時，通過波紋管2的表面對中部弧形內凹的一號滾輪32進行擠壓，可以帶動滾輪架31轉動，以更好的適應波紋管2的表面，達到更穩定的支撐效果，控制X軸方向運動機構5動作，以使得沖孔裝置6到達指定的沖孔位置，并控制Y軸方向運動機構8動作，使得氣缸9位于波紋管2的中軸線上，控制氣缸9動作，當氣缸9上的管內支撐機構10與波紋管2的管口接觸擠壓時，通過彈性伸縮桿102的彈性收縮，二號滾輪103可以卡位于波紋管2的內壁上，繼續控制氣缸9動作，使得管內支撐機構10移動到待鉆孔位置附近即可，通過沖孔裝置6動作進行鉆孔時，通過管內支撐機構10對波紋管2內壁進行支撐，可以避免波紋管2變形，同時可使波紋管2穩定，提升沖孔效果，此外，管內支撐機構10與氣缸9的活塞桿91為螺紋連接，便于對管內支撐機構10進行更換，以適應不同口徑的波紋管2沖孔需要，此外，通過設置套筒11和滑桿13，以便于橫向絲桿4前后移動，通過緊固旋鈕12可對橫向絲桿4進行定位。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。