一種改進型棘輪扳手頭結構的制作方法

本發明屬于五金工具領域，涉及一種扳手頭結構，具體為一種改進型棘輪扳手頭結構。

背景技術：

扳手是一種常用的安裝與拆卸工具。利用杠桿原理擰轉螺栓、螺釘、螺母和其他螺固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾柄部施加外力柄部施加外力，就能擰轉螺固件。扳手頭結構是位于扳手前端的與螺紋件配合的卡緊施力部件，具體結構如圖1所示。

扳手的設計為一握柄前端具有一可與螺固件嵌卡的頭部，借此與握柄施力產生扭矩驅動頭部將螺固件旋入物體內，因而螺固件的螺紋部與被鎖入物產生握裹力使兩物彼此固定，然而使用者操作此種扳手時，只能借由平時操作經驗而施以較為主觀的力量，若由不熟悉此項作業的人來使用，施力將有所不同，自然也影響固定強度而產生無可預期的結果，因此有從業者設計出了具顯示扭力數值的電子扭力扳手。

現有的一種棘輪扳手請參閱申請人在先申請的中國專利，專利號CN201520586785.5，專利名稱為：一種可調自鎖類棘輪扳手；其主要是一種可調自鎖類棘輪扳手，它包括扳手桿以及其末端設置的扳手頭，所述扳手頭為半弧形結構，其弧形末端下方通過鉚釘可轉動地固定有扳手勾，扳手勾的內側設置為多邊相接的半圈結構；扳手勾的外側設置為圓弧形結構；與扳手勾的外側相接觸設置有復位機構，其包括固定在扳手桿上的彈簧外套，嵌入在彈簧外套中的彈簧內套，以及設置在彈簧外套和彈簧內套之中的彈簧，且在彈簧內套的末端固定有球形頭，所述球形頭與扳手勾的外側圓弧形活動接觸。本發明的目的是提供一種可調自鎖類棘輪扳手，能較大范圍內適應不同型號規格范圍內的緊固件使用，自動調整鎖緊，無需人工調整，同時具備棘輪扳手的功效提供反向空轉后再正向轉動用力，結構簡單實用便捷。

但是此種結構的扳手頭部結構，存在如圖1中所示的使用不便：扳手頭4前端工作部位過于短窄，與扳手勾2配合時不能適應直徑跨度大的螺母頭，如設計在12-16公分的扳手頭不能適應4-6公分的螺母；會出現圖1中所示的卡不住的情況；如此需要額外配置小尺寸的扳手；即扳手的適應性差。

同時，圖1中的結構，對于平面螺母，存在使用缺陷，由于其扳手勾2整體套在扳手頭4外側，扳手頭4的平面低于扳手勾2的水平面，造成扳手頭4前端的扳手齒41所處平面低于扳手勾2的平面，與平面螺母接觸時，存在漏空區，造成使用失效，無法使用，如此給使用帶來不便。

技術實現要素：

本發明的目的是針對以上問題，提供一種改進型棘輪扳手頭結構，可以同時適用大直徑的螺母和小直徑的螺母，扳手的適用性廣；同時改變了扳手勾前端結構方便平面螺母使用，靈活方便。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種改進型棘輪扳手頭結構，它包括扳手柄（1）前端設置的扳手頭（4），以及與扳手頭（4）通過鉚釘（3）轉動配合的扳手勾（2），扳手勾（2）的內側設置為多邊相接的半圈矩形結構，且內側分為相互連接的四段，分別為設置在前端的第一拼接（21）、第二拼接（22）、第三拼接（23）和第四拼接（24）；且第一拼接（21）與第二拼接（22）平面夾角a為100°-140°；第三拼接（23）與第四拼接（24）平面夾角b為90°-110°；

所述扳手勾（2）的外側為弧形結構，且扳手頭（4）上對應第三拼接（21）與第四拼接（24）的外側輪廓垂直，并通過圓弧過渡；第一拼接（21）與第二拼接（22）的外側輪廓通過圓弧過渡到第三拼接（23）對應的外側輪廓；

所述扳手頭（4）的前端設置有與扳手勾（2）同樣厚度的齒牙部（42），且齒牙部（42）對應扳手勾（2）內側的部分設置有齒形結構的扳手齒（41）。

進一步的，所述扳手勾（2）的前端第一拼接（21）相較于第二拼接（22）、第三拼接（23）和第四拼接（24）最短，且外側為半圓弧形結構輪廓。

進一步的，所述第一拼接（21）與第四拼接（24）平面夾角為0-10°。

進一步的，所述扳手柄（1）上對應鉚釘（3）處的中心孔中心到扳手頭（4）前端的距離，大于扳手勾（2）上對應鉚釘（3）處的中心孔中心到第一拼接（21）平面的距離。

進一步的，所述第一拼接（21）與第二拼接（22）平面夾角a為130°。

進一步的，所述第一拼接（21）與第四拼接（24）平面夾角為0°。

進一步的，所述扳手勾（2）前端的扳手齒（41）為弧形設置，且其與扳手柄（1）上對應鉚釘（3）處的中心孔的中心處在同一橢圓弧上。

本發明的有益效果：本發明一種改進型棘輪扳手頭結構，可以同時適用大直徑的螺母和小直徑的螺母，扳手的適用性廣；同時改變了扳手勾前端結構方便平面螺母使用，靈活方便。

1、通過特殊設計的扳手勾內側多邊相接的半圈矩形結構，有用一個型號扳手勾適用大小頭螺母，普適性跨度在4-5個型號以上。

2、齒牙部的厚度與扳手勾的厚度一致，可以方便平面螺母使用。

3、扳手柄上對應鉚釘處的中心孔中心到扳手頭前端的距離，亦即扳手頭的長度，大于扳手勾上對應鉚釘處的中心孔中心到第一拼接平面的距離，如此設計方便適用不同型號的螺母。

附圖說明

圖1為現有一種棘輪扳手頭結構示意圖。

圖2為本發明結構示意圖。

圖3為本發明扳手勾結構示意圖。

圖4為本發明作用在小尺寸螺母上的使用狀態示意圖。

圖5為本發明作用在大尺寸螺母上的使用狀態示意圖。

圖6為本發明扳手齒位置關系示意圖。

圖7為本發明一種優選狀態下的角度示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、扳手柄；2、扳手勾；3、鉚釘；4、扳手頭；21、第一拼接；22、第二拼接；23、第三拼接；24、第四拼接；41、扳手齒；42、齒牙部。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖2-3所示，本發明的具體結構為：一種改進型棘輪扳手頭結構，它包括扳手柄1前端設置的扳手頭4，以及與扳手頭4通過鉚釘3轉動配合的扳手勾2，扳手勾2的內側設置為多邊相接的半圈矩形結構，且內側分為相互連接的四段，分別為設置在前端的第一拼接21、第二拼接22、第三拼接23和第四拼接24；且第一拼接21與第二拼接22平面夾角a為100°-140°；第三拼接23與第四拼接24平面夾角b為90°-110°；

所述扳手勾2的外側為弧形結構，且扳手頭4上對應第三拼接21與第四拼接24的外側輪廓垂直，并通過圓弧過渡，且半徑R=10mm；第一拼接21與第二拼接22的外側輪廓通過圓弧過渡到第三拼接23對應的外側輪廓；

所述扳手頭4的前端設置有與扳手勾2同樣厚度的齒牙部42，且齒牙部42對應扳手勾2內側的部分設置有齒形結構的扳手齒41。

優選的，所述扳手勾2的前端第一拼接21相較于第二拼接22、第三拼接23和第四拼接24最短，且外側為半圓弧形結構輪廓。

優選的，所述第一拼接21與第四拼接24平面夾角為0-10°。

優選的，所述扳手柄1上對應鉚釘3處的中心孔中心到扳手頭4前端的距離，大于扳手勾2上對應鉚釘3處的中心孔中心到第一拼接21平面的距離。

優選的，所述第一拼接21與第二拼接22平面夾角a為130°。

優選的，所述第一拼接21與第四拼接24平面夾角為0°，即第一拼接21與第四拼接24平面平行，如圖7所示；此時，第一拼接21與第二拼接22平面夾角a為130°，第二拼接22與第三拼接23平面夾角為130°，第三拼接23與第四拼接24平面夾角為100°。

優選的，所述扳手勾2前端的扳手齒41為弧形設置，且其與扳手柄1上對應鉚釘3處的中心孔的中心處在同一橢圓弧上，具體位置關系示意圖如圖6所示。

具體使用時，如圖4-圖5所示，圖4為本發明作用在小尺寸螺母上的使用狀態示意圖。圖5為本發明作用在大尺寸螺母上的使用狀態示意圖。通過特殊設計的扳手勾內側多邊相接的半圈矩形結構，有用一個型號扳手勾適用大小頭螺母，普適性跨度在4-5個型號以上。齒牙部的厚度與扳手勾的厚度一致，可以方便平面螺母使用。扳手柄上對應鉚釘處的中心孔中心到扳手頭前端的距離，亦即扳手頭的長度，大于扳手勾上對應鉚釘處的中心孔中心到第一拼接平面的距離，如此設計方便適用不同型號的螺母。

采用本發明一種改進型棘輪扳手頭結構，可以同時適用大直徑的螺母和小直徑的螺母，扳手的適用性廣；同時改變了扳手勾前端結構方便平面螺母使用，靈活方便。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發明的保護范圍。