一種塑料管切管機的制作方法

本發明涉及一種醫用塑料管加工裝置，特別涉及一種塑料管切管機。

背景技術：

醫用塑料管經過表面處理后，需要切割成所需要的長度，傳統切割需要人工完成，效率低，并且不好控制，切割出來的大小不一致，精度低，不能滿足實際生產需求。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的塑料管人工切割效率和精度低的問題，本發明提供一種自動化程度高，精度高的塑料管切管機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種塑料管切管機，包括工作臺，所述的工作臺上固定有導軌，所述的工作臺上設有用于引導塑料管的導料結構，沿導軌滑動并用于夾住塑料管的送料機構和用于切割送料機構送來的塑料管的切割機構，所述的切割機構末端設有出料盤，所述的切管機還包括控制器和驅動送料機構運動的第一驅動機構。

進一步的，所述的第一驅動機構為第一氣缸。

進一步的，所述的導向機構包括固定在到導軌上的固定架，所述的固定架上固定有導向球組件，所述的固定架上設有相對固定架旋轉的導向輥，所述的導向輥下方設有底板，所述的導向輥和底板配合進行導料。

進一步的，所述的送料機構包括沿導軌滑動的懸臂組件，所述的懸臂組件上固定有夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸的活塞桿下方設有夾緊板，所述的活塞桿上固定有頂板，所述的夾緊氣缸驅動頂板頂在夾緊板上實現塑料管的夾緊。

進一步的，所述的夾緊氣缸垂直于工作臺設置，所述夾緊氣缸的活塞桿向下伸出。

進一步的，所述的切割機構包括切割刀和驅動切割刀運動的第二驅動機構，所述的切割刀運動方向和塑料管運動方向垂直。

進一步的，所述的第二驅動機構為第二氣缸。

有益效果：

(1)本發明的塑料管切管機采用控制器控制，實現塑料管的自動切割，節省人力，工作效率高；

(2)導向機構的導向球組件限制塑料管在水平方向移動，導向輥限制塑料管在豎直方向移動，導向球組件和導向輥結合保證了塑料管沿特定方向向前送料，精度高；

(3)送料機構的夾緊氣缸活塞桿向下伸出，這樣可以保證塑料管在靠近工作臺的高度進行運動，結構緊湊，加工方便，節約材料。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的塑料管切管機的立體結構圖；

圖2是本發明的塑料管切管機的導向機構的立體結構圖；

圖3是本發明的塑料管切管機的送料機構的立體結構圖；

圖4是本發明的塑料管切管機的切割機構的立體結構圖；

圖5是本發明的塑料管切管機的切割機構的內部結構示意圖。

其中，1、工作臺，2、第一氣缸，3、導軌，4、導向機構，41、固定架，42、導向球組件，43、導向輥，44、底板，5、送料機構，51、懸臂組件，52、夾緊氣缸，53、頂板，54、夾緊板，6、切割機構，61、切割刀，62、第二氣缸，7、出料盤，8、塑料管。

具體實施方式

如圖1，一種塑料管8切管機，其特征在于:包括工作臺1，工作臺1上固定有導軌3，工作臺1上設有用于引導塑料管8的導向機構4，用于夾住塑料管8并沿導軌3滑動的送料機構5和用于切割送料機構5送來的塑料管8的切割機構6，切割機構6末端設有出料盤7，切管機還包括控制器和驅動送料機構5運動的第一驅動機構。優選的，第一驅動機構為第一氣缸2。

如圖2，導向機構4包括固定在到導軌3上的固定架41，固定架41上固定有導向球組件42，固定架41上設有相對固定架41旋轉的導向輥43，導向輥43下方設有底板44，導向輥43和底板44配合進行導料。

如圖3，送料機構5包括沿導軌3滑動的懸臂組件51，懸臂組件51上固定有夾緊氣缸52，夾緊氣缸52的活塞桿下方設有夾緊板54，活塞桿上固定有頂板53，夾緊氣缸52驅動頂板53頂在夾緊板54上實現塑料管8的夾緊。夾緊氣缸52垂直于工作臺1設置，夾緊氣缸52的活塞桿向下伸出。這樣可以保證塑料管8在靠近工作臺1的高度進行運動，結構緊湊，加工方便，節約材料。

如圖4-5，切割機構6包括切割刀61和驅動切割刀61運動的第二驅動機構，切割刀61運動方向和塑料管8運動方向垂直。第二驅動機構為第二氣缸62。

具體工作過程：

夾緊氣缸52動作，夾緊塑料管8，然后第一氣缸2帶動整個夾緊機構5運動，帶動塑料管8向前送料，夾緊機構5運動的距離為所需塑料管8的切割長度時，夾緊機構5停止，第二氣缸62驅動切割刀61切割塑料管8，切割掉的塑料管8落在出料盤7上，由出料盤7導出。導向機構4的導向球組件41和導向輥43保證了塑料管8沿特定方向向前送料，精度高。本實施例給出的切管機是切割單根塑料管8的，也可以通過設置多個夾緊氣缸52或者變化其他零件的規格，實現多根塑料管8的同時切割。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。由本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。