一種模具裝配輔助裝置的制備方法與流程

本發明涉及一種模具裝配輔助裝置的制備方法。

背景技術：

目前模具與軸承的緊密裝配(主要是軸承的圓柱塊裝入模具的圓孔中)采用人工敲打，不足之處在于：因為是緊密配合，手工裝不進人工敲打容易造成模具軸承損傷，以及模具與軸承裝配傾斜、裝配不到位或者裝配位置偏差等缺點，從而導致所生產的產品不合格。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是采用人工敲打，不足之處在于：因為是緊密配合，手工裝不進人工敲打容易造成模具軸承損傷，以及模具與軸承裝配傾斜、裝配不到位或者裝配位置偏差等缺點，從而導致所生產的產品不合格。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種模具裝配輔助裝置的制備方法，包括固定裝置和操作裝置，所述的固定裝置包括底板、緩沖腔和安裝板，所述的底板設在底部，所述的安裝板設在底板上方，所述的緩沖腔設在底板和安裝板之間；

所述的操作裝置包括固定座、搖臂和壓塊，所述的安裝板上設有固定座，所述的固定座上設有搖臂，所述的壓塊設在安裝板上方，并與搖臂的一端相連。

進一步的，所述的安裝板上設有安裝槽，所述的安裝槽一端設有移動板，所述的安裝槽的另一端設有固定板，所述的移動板的形狀為“L”形，所述的移動板一端安裝在安裝槽內，所述的移動板的另一端固定在安裝板上；

所述的移動板的兩側設有與安裝槽相匹配的凸臺。

進一步的，所述的緩沖腔內設有彈簧。

進一步的，所述的安裝板與底板之間還設有支撐桿。

進一步的，所述的固定座上設有支撐板，所述的支撐板內設有連桿，所述的連桿的一端與搖臂相連，所述的連桿的另一端設有轉軸，所述的轉軸與壓塊相連；

所述的支撐板內設有滑槽，所述的搖臂的轉動軌跡為圓弧狀，所述的滑槽的形狀與搖臂的轉動軌跡相同。

進一步的，所述的壓塊的下端設有橡膠。

本發明具有的優點和積極效果是：

1、本發明將模板放入安裝槽內，并用固定板限位，移動板在安裝槽內移動進行定位，然后搖動搖臂，控制連桿在支撐板內轉動，連桿帶動轉軸和壓塊進行上下往復運動，將模具中各部件進行契合裝配，實現了裝配輔助工作，代替了裝配過程中的人工捶打契合的工作，節省了人力，并且壓塊面積大，受力更加均勻，提高了裝配精度和質量。

2、本發明在安裝槽底部設置緩沖腔，并在緩沖腔內設置彈簧，避免在裝配過程中，由于壓力過大，對模板造成損壞；同時在壓塊下端設置橡膠塊，充當橡膠錘的角色，一方面緩沖作用，另一方面保護模具表面。

3、本發明架構設計簡單合理，節省人力以勞動量，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是一種模具裝配輔助裝置的制備方法示意圖

圖中：

1、底板 2、支撐桿 3、彈簧

4、緩沖腔 5、固定座 6、搖臂

7、支撐板 8、轉軸 9、壓塊

10、橡膠 11、移動板 12、固定板

13、安裝板

具體實施方式

如圖1所示，一種模具裝配輔助裝置的制備方法，包括固定裝置和操作裝置，所述的固定裝置包括底板1、緩沖腔4和安裝板13，所述的底板1設在底部，所述的安裝板13設在底板1上方，所述的緩沖腔4設在底板1和安裝板13之間；

所述的操作裝置包括固定座5、搖臂6和壓塊9，所述的安裝板13上設有固定座5，所述的固定座5上設有搖臂6，所述的壓塊9設在安裝板13上方，并與搖臂6的一端相連。

所述的安裝板13上設有安裝槽，所述的安裝槽一端設有移動板11，所述的安裝槽的另一端設有固定板12，所述的的移動板11的形狀為“L”形，所述的移動板11一端安裝在安裝槽內，所述的移動板11的另一端固定在安裝板13上；

所述的移動板11的兩側設有與安裝槽相匹配的凸臺。

所述的緩沖腔4內設有彈簧3。

所述的安裝板13與底板1之間還設有支撐桿2。

所述的固定座5設有支撐板7，所述的支撐板7內設有連桿，所述的連桿的一端與搖臂6相連，所述的連桿的另一端設有轉軸8，所述的轉軸8與壓塊9相連；

所述的支撐板7內設有滑槽，所述的搖臂6的轉動軌跡為圓弧狀，所述的滑槽的形狀與搖臂6的轉動軌跡相同。

所述的壓塊9的下端設有橡膠10。

一種模具裝配輔助裝置的制備方法的工作原理：

將模板放入安裝槽內，并用固定板12限位，移動板11在安裝槽內移動進行定位，然后搖動搖臂6，控制連桿在支撐板7內轉動，連桿帶動轉軸8和壓塊9進行上下往復運動，將模具中各部件進行契合裝配。

以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。