塑料泡沫打孔裝置的制作方法

本發明涉及塑料泡沫加工技術領域，尤其是涉及一種塑料泡沫打孔裝置。

背景技術：

塑料泡沫，是一種化學材料，全稱聚苯乙烯泡沫塑料，具有質輕、堅固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、絕熱性、價格低等特點，被廣泛地應用于包裝、保溫、防水、隔熱、減震等領域。使用塑料泡沫時，我們通常在塑料泡沫上打出一個通孔，然后將物品放置在通孔中，從而讓塑料泡沫對物品起到保護和支撐的作用。

現在一般采用具有鉆頭的打孔機進行打孔，在對成型塑料泡沫打孔時，由于塑料泡沫的膨脹性以及不容易切斷等特性，使得成型的通孔壁上會產生很多毛刺，不夠光滑，所以需要再次對通孔壁進行磨平處理，使得加工過程不夠簡便。

技術實現要素：

本發明意在提供一種塑料泡沫打孔裝置，以解決對塑料泡沫打孔時，需要單獨處理通孔壁上的毛刺，造成加工過程不夠簡便的問題。

為了實現上述目的，本發明提供一種塑料泡沫打孔裝置，其特征在于：包括機架、底座轉動電機和上模具，轉動電機與機架滑動連接，上模具為圓柱形的凸模并且與轉動電機的下端連接，上模具的下端還設有環形刀片，環形刀片的外徑與上模具的直徑相等，在上模具的外周還套設有導向筒，上模具的側壁以及環形刀片的外壁均與導向筒的內壁相抵并且滑動連接，上模具的下方設有與底座固定連接的下模具，下模具上設有凹槽，上模具在豎直方向上的投影位于凹槽內。

本技術方案的技術原理和技術效果是：塑料泡沫打孔裝置，包括機架、底座、轉動電機和上模具，轉動電機的下端與上模具固定連接，讓上模具能夠隨轉動電機同步轉動。并且轉動電機與機架滑動連接，使得上模具能夠隨轉動電機相對機架作上下往返運動。在上模具的下端還設有環形刀片，用于對塑料泡沫進行打孔。

為了在打孔的同時對通孔壁上的毛刺進行磨平，本方案在上模具的外周套設有導向筒，導向筒的內壁與環形刀片相抵。在打孔的過程中，環形刀片隨上模具同步轉動，并且相對導向筒轉動，使得環形刀片與導向筒之間發生快速的摩擦，從而讓環形刀片的溫度上升到能夠使塑料泡沫變形的程度。所以，在打孔的時候，環形刀片的外壁與通孔壁接觸，就能夠使產生的毛刺變形，并且與通孔壁融合，從而抹平通孔壁上的毛刺，讓本裝置能夠同時進行塑料泡沫的打孔與抹平，不再需要單獨處理通孔上的毛刺，簡化了加工流程。

此外，在下模具上設有與上模具相對的凹槽，使得對塑料泡沫進行打孔的整個過程中，能夠避免環形刀片的下端與下模具接觸，造成環形刀片與下模具的損壞。另外，凹槽還能夠容納打孔時產生的塑料泡沫廢渣，便于對廢渣的清理。

以下是上述方案的優選方案：

優選方案一：基于基礎方案，所述導向筒包括外筒、內筒和緊固螺栓，外筒的上端固定連接在機架上，外筒壁上設有若干個縱向排列的限位孔，限位孔有多列，內筒位于外筒內部，內筒壁上設有若干個定位孔，每一個定位孔到內筒上端的距離均相等，定位孔的孔型與孔徑和限位孔的孔型與孔徑均相同，并且定位孔與限位孔通過緊固螺栓連接。通過調節定位孔與不同的限位螺紋孔的連接，能夠改變導向筒底部與下模具之間的距離，從而使得該裝置能夠用于具有不同厚度的塑料泡沫的打孔工作。

優選方案二：基于優選方案一，所述限位孔有兩列，兩列限位孔均勻分布，所述定位孔有兩個。在導向筒上相對設置兩排限位孔，就能夠很好地起到對內筒的固定作用，從而減少因打孔而產生的工作量和工作成本。

優選方案三：基于基礎方案，所述底座上設有與所述凹槽連通的出料孔，使得塑料泡沫廢渣能夠通過出料孔排出，便于廢渣的清理。

優選方案四：基于優選方案三，所述上模具的下端還設有若干個攪碎刀具，攪碎刀具均勻分布。攪碎刀具能夠將環形刀具切割下來塑料泡沫塊攪碎成小塊，讓凹槽上的出料孔不需要具有太大的孔徑就能夠將其排出，減少因加工出料孔產生的工作量。

優選方案五：基于優選方案四，所述出料孔的下方連接有廢渣吸收裝置，廢渣吸收裝置包括廢渣收集罐以及與廢渣收集罐連通的抽氣泵，廢渣收集罐與抽氣泵的連接處設有多層過濾布，廢渣收集罐與出料孔連通。通過設置廢渣收集罐與抽氣泵，能夠加快廢渣的轉移速度，提高工作效率。設置多層過濾布則能夠避免廢渣被吸入抽氣泵中，造成抽氣泵的堵塞與損壞。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、轉動電機2、上模具3、環形刀片4、導向筒5、外筒501、內筒502、下模具6、凹槽7、限位孔8、定位孔9、出料孔10、攪碎刀具11、廢渣收集罐12、抽氣泵13、過濾布14。

實施例如附圖1所示，包括機架1、底座和轉動電機2，轉動電機2與機架1滑動連接，轉動電機2的轉軸與位于其下方的上模具3固定連接。上模具3呈圓柱狀，在其下端固定連接有與其直徑相等的環形刀片4。環形刀片4的圓環內還設有與上模具3下端固定連接的攪碎刀具11，攪碎刀具11有4個，并且均勻分布。在上模具3的外周還套設有導向筒5，導向筒5包括外筒501和內筒502，外筒501的上端與機架1固定連接，外筒501壁上設有兩列關于上模具3的中軸對稱的限位孔8，每一列限位孔8有4個。內筒502位于外筒501內部，并且內筒502的內壁與環形刀片4相抵。在內筒502壁上設有兩個定位孔9，兩個定位孔9到內筒502上端的距離均相等，定位孔9的孔型與孔徑和限位孔8的孔型與孔徑均相同，并且定位孔9與限位孔8通過緊固螺栓連接。

在上模具3的下方，設有與底座固定連接的下模具6，下模具6上設有圓柱形的凹槽7，凹槽7位于上模具3的正下方。在底座上還設有與凹槽7連通的出料孔10，出料孔10的下端通過管道與廢渣收集罐12連接。廢渣收集罐12還與抽氣泵13連接，并且在廢渣收集罐12與抽氣泵13的連接處設有多層過濾布14。

使用時，用緊固螺栓將導向筒5的外筒501和內筒502固定連接，使得內筒502下端面與放置在下模具6上的待加工塑料泡沫上端相抵。向下滑動轉動電機2，讓上模具3順著導向筒5向下運動，同時打開轉動電機2讓上模具3與環形刀片4同步轉動，開始對塑料泡沫的打孔工作。在打孔的過程中，環形刀片4因與內筒502摩擦而升溫，從而將通孔上的毛刺抹平。此外，攪碎刀具11同時將環形刀片4切割下來的塑料泡沫塊攪碎，這些碎塊掉落在凹槽7中。完成打孔后，再打開抽氣泵13，將凹槽7中的碎塊抽出，碎塊經過與出料孔10連接的管道進入廢渣收集罐12中進行儲存，從而完成對廢渣的清理。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。