本發明涉及裁床技術領域,尤其是一種安裝方便結構可靠的單層裁床圓刀機構。
背景技術:
現有技術中的裁床、電腦切割機,在進行柔性面料切割時,采用單一的上下振動切割或被動刀片滑移進行切割的方法,都會存在切割速度慢和切割后掛絲的問題,切割速度慢嚴重影響效率,切割后掛絲,容易使面料變形或報廢,而采用同步帶傳動的主動切割裝置又存在結構復雜,安裝麻煩,動力損失大,效率低下的問題。
技術實現要素:
為了克服現有的裁床刀具結構復雜,安裝麻煩,動力損失大,效率低下的不足,本發明提供了一種安裝方便結構可靠的單層裁床圓刀機構。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種安裝方便結構可靠的單層裁床圓刀機構,包括驅動裝置、傳動裝置和切割裝置,切割裝置連接在傳動裝置的底部,傳動裝置連接在驅動裝置的底部,驅動裝置包括線路板組件、傳熱板、電機套、電機和固定軸,傳動裝置包括定位軸、傳動軸和豎直錐齒輪,切割裝置包括水平錐齒輪、刀軸和多角刀,傳動裝置內設有聯接頭、彈性聯軸器一、彈性聯軸器二、豎直錐齒輪軸和定位連接套。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括固定軸通過軸承安裝在電機套的下端孔內,定位軸的上端套裝在固定軸的外圍,通過定位座卡圈固定。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括聯接頭、彈性聯軸器一、傳動軸、彈性聯軸器二和定位連接套從上至下依次安置在定位軸內。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括聯接頭的上端直接固定在電機的軸頭上,彈性聯軸器一固定在聯接頭上。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括傳動軸的上下兩端分別與彈性聯軸器一和彈性聯軸器二連接,定位連接套套裝在彈性聯軸器二的底部。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括豎直錐齒輪通過豎直錐齒輪軸連接在彈性聯軸器二上,水平錐齒輪與豎直錐齒輪垂直嚙合,刀軸與水平錐齒輪傳動連接,多角刀安裝在刀軸上。
本發明的有益效果是,在傳動裝置內設置聯接頭、彈性聯軸器一、彈性聯軸器二和定位連接套,形成分段連接機構。安裝時,先將聯接頭直接固定在電機的軸頭上,然后將彈性聯軸器一固定在聯接頭上,接著將傳動軸的上端與彈性聯軸器一連接,再將彈性聯軸器二與傳動軸的下端連接,上下貫穿成一體,保證了電機動力輸出的連貫性和直接性,并將彈性聯軸器二安裝在定位連接套內,提高運行的穩定性,最后豎直錐齒輪與彈性聯軸器二連接后將動力傳遞給切割裝置進行裁剪,該機構安裝方便,傳動結構簡捷可靠,能大幅提高整體刀具的工作能力和工作可靠性,從而提高整機的工作效率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖。
圖中100. 驅動裝置,200. 傳動裝置,300. 切割裝置,1. 線路板組件,2. 傳熱板,4. 電機套,41. 固定軸,45. 電機,8. 定位座卡圈,10. 聯接頭,11. 彈性聯軸器一,13. 定位軸,14. 傳動軸,17. 豎直錐齒輪軸,19. 豎直錐齒輪,20. 水平錐齒輪,33. 刀軸,34. 多角刀,39. 定位連接套,40. 彈性聯軸器二。
具體實施方式
圖1是本發明的結構示意圖,一種安裝方便結構可靠的單層裁床圓刀機構,包括驅動裝置100、傳動裝置200和切割裝置300,切割裝置300連接在傳動裝置200的底部,傳動裝置200連接在驅動裝置100的底部,驅動裝置100包括線路板組件1、傳熱板2、電機套4、電機45和固定軸41,傳動裝置200包括定位軸13、傳動軸14和豎直錐齒輪19,切割裝置300包括水平錐齒輪20、刀軸33和多角刀34,傳動裝置200內設有聯接頭10、彈性聯軸器一11、彈性聯軸器二40、豎直錐齒輪軸17和定位連接套39。固定軸41通過軸承安裝在電機套4的下端孔內,定位軸13的上端套裝在固定軸41的外圍,通過定位座卡圈8固定。聯接頭10、彈性聯軸器一11、傳動軸14、彈性聯軸器二40和定位連接套39從上至下依次安置在定位軸13內。聯接頭10的上端直接固定在電機45的軸頭上,彈性聯軸器一11固定在聯接頭10上。傳動軸14的上下兩端分別與彈性聯軸器一11和彈性聯軸器二40連接,定位連接套39套裝在彈性聯軸器二40的底部。豎直錐齒輪19通過豎直錐齒輪軸17連接在彈性聯軸器二40上,水平錐齒輪20與豎直錐齒輪19垂直嚙合,刀軸33與水平錐齒輪20傳動連接,多角刀34安裝在刀軸33上。
在傳動裝置200內設置聯接頭10、彈性聯軸器一11、彈性聯軸器二40和定位連接套13,形成分段連接機構。安裝時,先將聯接頭10直接固定在電機45的軸頭上,然后將彈性聯軸器一11固定在聯接頭10上,接著將傳動軸14的上端與彈性聯軸器一11連接,再將彈性聯軸器二40與傳動軸14的下端連接,上下貫穿成一體,保證了電機45動力輸出的連貫性和直接性,并將彈性聯軸器二40安裝在定位連接套13內,提高運行的穩定性,最后將豎直錐齒輪19與彈性聯軸器二40連接后將動力傳遞給切割裝置300進行裁剪,該機構安裝方便,傳動結構簡捷可靠,能大幅提高整體刀具的工作能力和工作可靠性,從而提高整機的工作效率。