本發明涉及醫療器械領域，具體是消聲器中隔板組件裝芯機。
背景技術：
隨著經濟的快速發展，人們的生活水平也不斷的提高，汽車使用量也在增加。汽車在方便人們日常生活的同時，其排氣過程中產生的噪聲也成為現今噪聲污染中的主要噪聲源。為了減小汽車產生的噪聲污染，現今的汽車上都設置有消聲器，因此消聲器的生產量劇增。
現今在生產汽車前消聲器時將消聲器的隔板組件、消聲筒、端蓋、玻璃棉分別加工完成后再進行組裝，其中，將隔板組件裝入消聲筒的過程即為裝芯。目前在裝芯時不易保證隔板組件的同軸精度，且裝芯時易損壞隔板組件。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了消聲器中隔板組件裝芯機，其應用時操作便捷，不會損壞隔板組件，且能保證裝配的隔板組件的同軸精度。
本發明解決上述問題主要通過以下技術方案實現：消聲器中隔板組件裝芯機，包括安裝座、第一定位座、第二定位座、固定頂桿、活動頂桿及設于第一定位座與第二定位座之間的支承板，所述固定頂桿和活動頂桿均水平設置，活動頂桿一端穿過第二定位座且其另一端設置在支承板上，固定頂桿一端固定在第一定位座上且其另一端端頭與活動頂桿設置在支承板上的一端端頭位置對應；所述第一定位座與第二定位座之間的區域設有兩端分別水平作用于活動頂桿和第二定位座的伸縮件；所述活動頂桿穿過第二定位座的一端設置有定位螺母，所述活動頂桿一截設有外螺紋，所述定位螺母通過螺紋匹配的方式套設在活動頂桿上；所述第一定位座和第二定位座均固定在安裝座上，所述安裝座上端面內凹構成有沿第二定位座至第一定位座方向延伸的導向溝槽，所述支承板設置在導向溝槽內。本發明用于裝配隔板組件時，先將消聲筒套設在固定頂桿上，再向第二定位座側推動活動頂桿使伸縮件處于壓縮狀態，然后將需裝配的隔板組件設置在支承板上，在排布好需裝配的隔板組件后，推動消聲筒帶動支承板向第二定位座側移動，需裝配至消聲筒內的隔板組件被壓入消聲筒內，同時固定頂桿會退出消聲筒，完成裝配后即可將構成的隔板組件取下。
進一步的，所述伸縮件采用壓縮彈簧，所述活動頂桿構成有正對第二定位座的受力平臺，所述壓縮彈簧套設在活動頂桿上且其作用于活動頂桿的一端作用在受力平臺上。其中，受力平臺也對活動頂桿起限位作用。
進一步的，所述支承板的上端面構成兩階梯臺狀，支承板相對支承活動頂桿端的另一端的端面構成有消聲筒支承臺，消聲筒支承臺的水平位置低于支承板支承活動頂桿端的水平位置。本發明在具體設置時，支承板上端面兩階梯臺的高度差可設置成與消聲筒位于支承板一端的壁厚相同，如此，能避免消聲筒壁厚對隔板組件裝入的干擾。
綜上所述，本發明具有以下有益效果：（1）本發明應用時消聲筒套設在固定頂桿上，對需裝配至消聲筒內的隔板組件采用伸縮件和活動頂桿進行預定位，通過水平推移消聲筒完成隔板組件的裝配，操作步驟少，操作便捷，不易損傷隔板組件，且通過預定位和直線運動的方式能保證裝配的隔板組件的同軸精度。
（2）本發明的活動頂桿穿過第二定位座的一端設置有定位螺母，能防止活動頂桿移位時出現脫落，而定位螺母通過螺紋匹配的方式套設在活動頂桿上，使活動頂桿安裝在第二定位座上或從第二定位座上拆卸下來操作便捷。
（3）本發明設置有安裝座，第一定位座和第二定位座均固定在安裝座上，使得本發明構成一個整體，便于移位，而安裝座上端面內凹構成有沿第二定位座至第一定位座方向延伸的導向溝槽，支承板設置在導向溝槽內，在導向溝槽的導向作用下能防止支承板移位過程中出現偏移。
附圖說明
圖1為本發明一個具體實施例的結構示意圖。
附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、安裝座，2、第一定位座，3、第二定位座，4、固定頂桿，5、活動頂桿，6、伸縮件，7、支承板，8、定位螺母，9、隔板組件，10、消聲筒。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本發明做進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
實施例：
如圖1所示，消聲器中隔板組件裝芯機，包括第一定位座2、第二定位座3、固定頂桿4、活動頂桿5及支承板7，其中，支承板7設于第一定位座2與第二定位座3之間，固定頂桿4和活動頂桿5均水平設置，活動頂桿5一端穿過第二定位座3且其另一端設置在支承板7上，固定頂桿4一端固定在第一定位座2上且其另一端端頭與活動頂桿5設置在支承板7上的一端端頭位置對應。第一定位座2與第二定位座3之間的區域設有伸縮件6，伸縮件6兩端分別水平作用于活動頂桿5和第二定位座3。
本實施例的活動頂桿5穿過第二定位座3的一端設置有定位螺母8，其中，為了使定位螺母8安裝在活動頂桿5上或從活動頂桿5上拆卸下來時操作便捷，活動頂桿5位于第一定位座2和第二定位座3之間區域外的一截設有外螺紋，定位螺母8采用六角螺母，該六角螺母設有與活動頂桿5外螺紋匹配的內螺紋，定位螺母8通過螺紋匹配的方式套設在活動頂桿5上。本實施例在定位螺母8的作用下，能避免活動頂桿5從其穿過第二定位座3的一端脫落。
本實施例的伸縮件6采用壓縮彈簧，活動頂桿5構成有正對第二定位座3的受力平臺，該受力平臺對活動頂桿5向第二定位座3側的移位的位移起限制作用，壓縮彈簧套設在活動頂桿5上且其作用于活動頂桿5的一端作用在受力平臺上。本實施例的伸縮件6采用壓縮彈簧，取材便捷，便于實現。
本實施例的支承板7的上端面構成兩階梯臺狀，支承板7相對支承活動頂桿5端的另一端的端面構成有消聲筒支承臺，消聲筒支承臺的水平位置低于支承板7支承活動頂桿5端的水平位置。本實施例在實際應用時，應保證支承板7上端面兩階階臺的高度差與消聲筒10靠近支承板7的一端的壁厚相同。本實施例用于裝配隔板組件時，需裝配至消聲筒10內的隔板組件9放置在支承板7上端水平位置高的臺階上。
為了使本實施例應用時便于整體移位，本實施例還包括安裝座1，其中，第一定位座2和第二定位座3均固定在安裝座1上。
為了防止支承板7移位時出現偏移，本實施例在實施例5的基礎上做出了如下進一步限定：本實施例的安裝座1上端面內凹構成有沿第二定位座3至第一定位座2方向延伸的導向溝槽，支承板7設置在導向溝槽內。本實施例應用時，導向溝槽對支承板7的移位進行導向，進而能避免因支承板7偏移而影響裝配的正常進行。
本實施例應用時，將消聲筒10套設在固定頂桿4上，消聲筒10靠近支承板7的一端由支承板7支承，向第二定位座3側推動活動頂桿5使伸縮件處于壓縮狀態，再將隔板組件9放置在支承板7上，活動頂桿5頂持在最靠近活動頂桿5的隔板組件9上，最后沿軸向推動消聲筒10，消聲筒10帶動支承板7一起向右移動，需裝入消聲筒10內部的隔板組件9會被壓入消聲筒10內部完成裝配。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。