一種下料模具半自動脫料裝置的制作方法

本發明涉及一種脫料裝置，具體涉及一種下料模具半自動脫料裝置。

背景技術：

現在的下料模，都是將產品套在定位針上沖切，沖切玩成后用手將產品從定位針上拔下，我們用手拔產品的時候，不能保證拔取產品時定位針出受力均勻，從而容易造成產品變形，拉裂等現象。

技術實現要素：

本發明針對上述問題提出了一種下料模具半自動脫料裝置，解決了因手工拉拽下料模引起的孔變形、基板變形、撕裂的現象，提高了產品的合格率，提高了加工效率。

具體的技術方案如下：

一種下料模具半自動脫料裝置，包括底板和脫料板，所述底板上設有若干定位針和兩個定位銷，定位銷固定在底板的兩側，定位針設置在兩個定位銷之間，所述底板上設有兩個第一脫料手柄固定槽；所述脫料板上設有若干定位針通孔和兩個定位銷通孔，定位針通孔的分布與定位針相對應，定位銷通孔的分布與定位銷相對應，所述脫料板上設有兩個第二脫料手柄固定通道，第二脫料手柄固定通道與第一脫料手柄固定槽相對應，第二脫料手柄固定通道內通過轉軸可轉動的固定一個脫料手柄；

所述脫料板設置在底板上方，使定位針穿過定位針通孔、定位銷穿過定位銷通孔，脫料手柄放置在第一脫料手柄固定槽中。

上述一種下料模具半自動脫料裝置，其中，所述第一脫料手柄固定槽的深度為H1，第二脫料手柄固定通道的高度為H2，脫料手柄的高度為H3，H1+H2＞H3＞H1。

上述一種下料模具半自動脫料裝置，其中，所述第二脫料手柄固定通道的長度為L1，脫料手柄的長度為L2，L1＜L2。

上述一種下料模具半自動脫料裝置，其中，所述定位銷的外徑d1為5mm，所述定位銷通孔的寬度d2為6mm。

本發明的有益效果為：

本發明使用時，將印制線路板放置在脫料板上，進行模具沖壓后，通過脫料手柄將脫料板向上抬起，使定位針與下料板分離后，取下印制線路板即可，解決了因手工拉拽下料模引起的孔變形、基板變形、撕裂的現象，提高了產品的合格率，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發明剖視圖。

圖2為本發明脫料板結構圖。

具體實施方式

為使本發明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發明進行進一步描述，任何對本發明技術方案的技術特征進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護范圍。

附圖標記

底板1、脫料板2、定位針3、定位銷4、第一脫料手柄固定槽5、定位針通孔6、定位銷通孔7、第二脫料手柄固定通道8、脫料手柄9、印制線路板10。

如圖所示一種下料模具半自動脫料裝置，包括底板1和脫料板2，所述底板上設有若干定位針3和兩個定位銷4，定位銷固定在底板的兩側，定位針設置在兩個定位銷之間，所述底板上設有兩個第一脫料手柄固定槽5；所述脫料板上設有若干定位針通孔6和兩個定位銷通孔7，定位針通孔的分布與定位針相對應，定位銷通孔的分布與定位銷相對應，所述脫料板上設有兩個第二脫料手柄固定通道8，第二脫料手柄固定通道與第一脫料手柄固定槽相對應，第二脫料手柄固定通道內通過轉軸可轉動的固定一個脫料手柄9；

所述脫料板設置在底板上方，使定位針穿過定位針通孔、定位銷穿過定位銷通孔，脫料手柄放置在第一脫料手柄固定槽中。

所述第一脫料手柄固定槽的深度為H1，第二脫料手柄固定通道的高度為H2，脫料手柄的高度為H3，H1+H2＞H3＞H1，所述第二脫料手柄固定通道的長度為L1，脫料手柄的長度為L2，L1＜L2，所述定位銷的外徑d1為5mm，所述定位銷通孔的寬度d2為6mm。

本發明使用時，將印制線路板10放置在脫料板上，進行模具沖壓后，通過脫料手柄將脫料板向上抬起，使定位針與下料板分離后，取下印制線路板即可，解決了因手工拉拽下料模引起的孔變形、基板變形、撕裂的現象，提高了產品的合格率，提高了加工效率。