一種無合頁的盒體盒蓋連接轉動方式的制作方法

本發明涉及盒體盒蓋的連接轉動方式。

背景技術：

在大型設備上，針對于重要部件或易損部件，通常容納在盒體中，配以盒蓋保護，盒蓋采用可活動或可拆卸的方式，以便維護、維修及更換。

技術實現要素：

鑒于目前公知技術存在的問題，本發明要解決的技術問題是在于提供一種無合頁的盒體盒蓋連接轉動方式，該連接轉動結構與盒體盒蓋一體成型，無其它零散部件，且便于盒體盒蓋活動、拆卸和安裝。

為解決上述技術問題，本發明是采取如下技術方案來完成：

一種無合頁的盒體盒蓋連接轉動方式，其特征在于：包括轉動軸和抵持扣，轉動軸具有剖視面為半圓弧形的轉動壁和一字形的檔板壁，轉動壁的一端與檔板壁的一端相連，轉動軸的剖視面呈“G”字型；抵持扣具有剖視面為弧形的抵持壁和一字形的擋板扣，抵持壁的一端與擋板扣的一端相連，抵持扣的剖視面呈“鐮刀”狀。所述擋板扣遠離所述抵持壁的一端設置有凸扣點，所述轉動壁與檔板壁相連的內側，具有與所述凸扣點相吻合的凹扣點；所述擋板扣靠近所述抵持壁的一側設置有限位凸點，所述檔板壁遠離所述轉動壁的一側具有與所述限位凸點相吻合的限位凹點。所述轉動壁外弧面半徑與所述抵持壁的內弧面半徑一致。

上述技術方案的一種無合頁的盒體盒蓋連接轉動方式，所述抵持扣與盒體一體成型，所述轉動軸與盒蓋一體成型，即可實現盒體盒蓋的轉動，動作過程是：盒體盒蓋閉合時，所述檔板壁與所述擋板扣相貼合，所述限位凸點與所述限位凹點吻合在一起，所述凸扣點位于所述轉動壁遠離所述檔板壁的一端，隨著盒蓋的打開，所述凸扣點在所述轉動壁的內弧面滑動，直至盒蓋的完全打開，所述凸扣點滑至所述凹扣點并吻合在一起；當關閉盒蓋時，凸扣點滑回至所述轉動壁遠離所述檔板壁的一端。在打開及閉合盒體盒蓋的過程中，所述抵持扣與轉動壁的內外弧面抵持限位，保證所述轉動軸與所述抵持扣相互轉動而不分開；拆卸盒體盒蓋時，將轉動軸與抵持扣從剖視面垂直方向相錯移動即可。由于該無合頁的盒體盒蓋連接轉動方式簡單，與盒體盒蓋一體成型，無其它零散部件，大大便捷了安裝與拆卸的過程，提高了生產效率及維護、維修時的方便程度。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的一種無合頁的盒體盒蓋連接轉動方式剖視圖。

圖2為本發明一個實施例的一種無合頁的盒體盒蓋連接轉動方式閉合時剖視圖。

圖3為本發明一個實施例的一種無合頁的盒體盒蓋連接轉動方式打開時剖視圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。

如圖1所示，本發明的一種無合頁的盒體盒蓋連接轉動方式，包括轉動軸1和抵持扣2，抵持扣2與盒體4一體成型，轉動軸1與盒蓋3一體成型，轉動軸1具有剖視面為半圓弧形的轉動壁11和一字形的檔板壁12，轉動壁11的一端與檔板壁12的一端相連，轉動軸1的剖視面呈“G”字型；抵持扣2具有剖視面為弧形的抵持壁21和一字形的擋板扣22，抵持壁21的一端與擋板扣22的一端相連，抵持扣2的剖視面呈“鐮刀”狀。擋板扣22遠離抵持壁21的一端設置有凸扣點20，轉動壁11與檔板壁12相連的內側，具有與凸扣點20相吻合的凹扣點10；擋板扣22靠近抵持壁21的一側設置有限位凸點220，檔板壁12遠離轉動壁11的一側具有與限位凸點220相吻合的限位凹點120。轉動壁11外弧面半徑與抵持壁21的內弧面半徑一致。

如圖2所示，無合頁的盒體盒蓋連接轉動方式閉合時，檔板壁12與擋板扣22相貼合，限位凸點220與限位凹點120吻合在一起，凸扣點20位于轉動壁11遠離檔板壁12的一端。隨著盒蓋3的打開，凸扣點20在轉動壁11的內弧面滑動。

如圖3所示，直至盒蓋3的完全打開，凸扣點20滑至凹扣點10并吻合在一起。