一種分體式棘輪扳手的制作方法

本發明涉及一種扳手，具體涉及一種分體式棘輪扳手。

背景技術：

棘輪扳手是一種手動螺絲松緊工具，當螺釘或螺母的尺寸較大或扳手的工作位置很狹窄，就可用棘輪扳手。這種扳手擺動的角度很小，能擰緊和松開螺釘或螺母。其通過往復擺動手動扳轉螺母，方便快捷，省力省時，可以進行松卸和緊裝，適用性強，可以方便地調整使用角度。現有的棘輪扳手使用時將棘輪的多邊形內孔套裝在形狀尺寸相匹配的螺紋件(如螺絲)上，旋轉搬動手柄，從而實現螺紋件的旋松旋緊操作，反向旋轉搬動手柄時，由于螺紋件螺紋配合面的摩擦力作用，使得棘輪具有停滯力從而克服彈簧彈力和棘爪與固定塊之間的較小摩擦力，此時，棘輪的輪齒斜面與棘爪斜面之間產生滑動，此工作過程循環往復實現了螺紋件的旋緊旋松操作。

套筒棘輪扳手目前主要有常規棘輪扳手和重型套筒棘輪扳手，但是套筒組件均為非拆分的整體式構件，以供暖管路的接頭管件裝拆為例，一般都用普通工具活絡扳手或者尺寸相匹配的呆扳手，受力面少易擰脫而造成被旋擰件損壞，操作者容易受傷；因旋擰角大使操作空間范圍大，經常會因裝潢包裝空間受限的問題而造成工作效率低及經濟損失。而目前市場棘輪套筒扳手工具卻無法套裝在管接頭螺紋件上，無法解決上述通長封閉系統螺紋零件的旋擰裝拆。

技術實現要素：

本發明是為了解決現有的套筒棘輪扳手無法實現封閉系統螺紋連接件的旋擰裝拆的問題，進而提供了一種分體式棘輪扳手。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種分體式棘輪扳手，包括手柄、固定芯、堵頭、彈簧、棘爪，手柄的一端與固定芯的一端固接，所述固定芯內部開設有第一通孔，所述通孔的軸線與手柄的軸線平行設置，堵頭及彈簧由下至上依次穿裝在固定芯的第一通孔內，棘爪的一端與彈簧的一端接觸，棘爪的另一端面為斜面，它還包括分體式棘輪及兩組分體式定位板，所述分體式棘輪包括兩個通過燕尾滑槽首尾連接的半輪，且分體式棘輪中心位置沿其軸向開設有第一多邊形通孔，棘爪的另一端插入分體式棘輪的齒槽中，兩組分體式定位板對稱設置在分體式棘輪的兩端，每組分體式定位板包括兩個相對設置的半板，兩個相對設置的半板上部相對開設有兩個圓弧形凹槽，兩個相對設置的圓弧形凹槽形成一個第二通孔，分體式棘輪的輪轂兩端分別穿裝在兩個第二通孔內，每個半板的下部均通過銷軸與固定芯固接。

分體式棘輪通過兩組分體式定位板定位在棘爪的上方，且分體式棘輪的輪轂分別與兩個第二通孔間隙配合。

一種分體式棘輪扳手還包括分體式內套，所述分體式內套包括兩個首尾緊密接觸的半套，分體式內套的外部輪廓與分體式棘輪的第一多邊形通孔配合，且分體式內套通過燕尾滑槽固接在第一多邊形通孔內，分體式內套的中心位置沿其軸向開設有第二多邊形通孔。

每個半板的下部至少通過兩個銷軸與固定芯固定。

本發明與現有技術相比具有以下效果：

定位板及棘輪均為可拆分式，在實際應用過程中，可以實現對封閉式管路系統螺紋件的裝拆操作，與現有的整體式棘輪扳手相比，應用范圍更廣，能夠提高機械設備的裝拆效率，同時，克服了使用普通扳手和活絡扳手等工具出現的易受操作空間局限而導致無法使用的弊端，并且避免了其受力效果不好及易滑脫的弊端，降低了扳手或被擰件損壞的機率，提高了操作者的操作安全性。

附圖說明

圖1為本發明的主剖視示意圖；

圖2為本發明的A-A向剖視示意圖；

圖3為分體式棘輪的主視示意圖；

圖4為圖3的B-B向剖視示意圖；

圖5為半板的主視示意圖；

圖6為圖5的右視示意圖；

圖7為現有的整體式棘輪扳手的整體式定位板主視示意圖；

圖8為圖7的右視示意圖；

圖9為嵌套式的分體式棘輪主剖視示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1～圖8說明本實施方式，本實施方式的一種分體式棘輪扳手，包括手柄1、固定芯2、堵頭3、彈簧4、棘爪5，手柄1的一端與固定芯2的一端固接，所述固定芯2內部開設有第一通孔2-1，所述第一通孔2-1的軸線與手柄1的軸線平行設置，堵頭3及彈簧4由下至上依次穿裝在固定芯2的第一通孔2-1內，棘爪5的一端與彈簧4的一端接觸，棘爪5的另一端面為斜面，它還包括分體式棘輪6及兩組分體式定位板7，所述分體式棘輪6包括兩個通過燕尾滑槽首尾連接的半輪6-1，且分體式棘輪6中心位置沿其軸向開設有第一多邊形通孔6-2，棘爪5的另一端插入分體式棘輪6的齒槽中，兩組分體式定位板7對稱設置在分體式棘輪6的兩端，每組分體式定位板7包括兩個相對設置的半板7-1，兩個相對設置的半板7-1上部相對開設有兩個圓弧形凹槽7-2，兩個相對設置的圓弧形凹槽7-2形成一個第二通孔7-3，分體式棘輪6的輪轂兩端分別穿裝在兩個第二通孔7-3內，每個半板7-1的下部均通過銷軸8與固定芯2固接。

本發明的分體式棘輪6扳手中的棘輪及定位板均采用分體式結構，具有現有套筒棘輪扳手的所有功能，并可直接用于如封閉式管路螺紋連接件的旋擰裝拆，突破了棘輪整體結構定式。在實際的螺紋連接件的裝拆過程中，避免了因工具不適用造成時間及經濟損失，提高了工作效率及操作人員的安全性。本發明的扳手適用于如暖氣管路等封閉系統中螺紋連接件的裝拆。在安裝與維護管路或者機械設備時，避免了使用普通活絡扳手、呆扳手或整體式棘輪扳手而必需的拆除裝潢包裝或不必要的拆裝機械零部件情況，從而降低經濟損失。

分體式棘輪6的輪轂可以在第二通孔內繞分體式棘輪6的中心軸線轉動。

本發明的分體式棘輪6扳手可以根據需要制作成不同規格尺寸的成組嵌套式棘輪扳手工具，可以減少存放空間。

具體實施方式二：結合圖1～圖5說明本實施方式，分體式棘輪6通過兩組分體式定位板7定位在棘爪5的上方，且分體式棘輪6的輪轂分別與兩個第二通孔7-3間隙配合。如此設計，圓弧形凹槽7-2主要起到限定棘輪徑向位置而實現棘輪繞棘輪軸線旋轉的作用。其它組成與連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1、圖3及圖9說明本實施方式，一種分體式棘輪扳手還包括分體式內套9，所述分體式內套9包括兩個首尾緊密接觸的半套9-1，分體式內套9的外部輪廓與分體式棘輪6的第一多邊形通孔6-2配合，且分體式內套9通過燕尾滑槽固接在第一多邊形通孔6-2內，分體式內套9的中心位置沿其軸向開設有第二多邊形通孔。如此設計，在使用時可以根據螺紋連接件(如螺母)的不同尺寸，嵌套相應尺寸的分體式內套9，以實現用同一棘輪扳手對不同尺寸螺紋連接件進行裝拆，有效的減少了工具套件存放空間，節約了成本，提高了工作效率，分體式內套9的第二多邊形通孔的輪廓可以根據需要制作成任意形狀，但優選為第二多邊形通孔的邊數與第一多邊形通孔的邊數相同，以保證受力均勻，分體式內套9內部同樣可以嵌套其它尺寸的分體式內套，兩個半套9-1還可以是通過燕尾滑槽首尾連接。其它組成與連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1～圖4說明本實施方式，每個半板7-1的下部至少通過兩個銷軸8與固定芯2固定。如此設計，在裝拆螺紋連接件之前或裝拆螺紋件之后，拆下上方的若干銷軸8，旋松最下方的一個銷軸8，半板7-1向棘輪外側翻轉，繼而分開或合并分體式棘輪6，在整個過程中不需要卸下半板7-1，保證工作效率，。其它組成與連接關系與具體實施方式三相同。

工作原理：在對封閉式管路螺紋連接件進行旋擰前，拆下或向外翻轉兩組分體式定位板7中的兩個位于同一側的半板7-1，然后卸下一個半輪6-1，將扳手上的另一個半輪6-1安裝在與第一多邊形通孔6-2形狀尺寸相匹配的螺紋件上，依次安裝之前卸下的一個半輪6-1和兩個半板7-1，向棘輪齒形方向的反向旋轉扳動手柄1，實現螺紋連接件的旋緊或旋松，反向旋轉扳動手柄1，棘輪齒斜面與棘爪5斜面產生滑動，扳手回歸原位，重復上述步驟實現螺紋連接件的旋緊或旋松操作。反向旋轉搬動手柄1時，由于螺紋件螺紋配合面的摩擦力大于棘輪輪齒斜面與棘爪斜面之間的摩擦力與彈簧4的彈力之和，使得棘輪棘爪正常工作。