一種組合套筒的制作方法

本發(fā)明涉及一種五金扳手工具，尤其是針對一種組合套筒。

背景技術(shù)：

扳手類型各異，最普遍的有內(nèi)角扳手和套筒扳手，扳手都由扳頭和手柄組成，現(xiàn)有的扳手為了配合不同尺寸的螺絲/釘，會配裝有不同尺寸的扳頭，使用時，根據(jù)實際情況更換扳頭進行操作，操作較為麻煩不便捷。

套筒扳手針對外角螺釘使用，通常情況下，一副套筒扳手針對不同尺寸的螺釘需要配備十幾種尺寸的套筒，操作時，需根據(jù)不同尺寸的螺釘更換對應(yīng)尺寸的套筒，更換過程比較麻煩，同時浪費了大量的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決普通套筒扳手操作時需要不斷更換套筒以適應(yīng)不同尺寸的螺釘?shù)膯栴}，本發(fā)明提供了一種組合套筒。

為達到上述目的，本發(fā)明提供一種組合套筒，其中，包括，

套筒，所述套筒為中空圓柱結(jié)構(gòu)，且所述套筒的上下兩端貫通，

若干彈筒，其中包括第一彈筒、第二彈筒以及第三彈筒，每一所述彈筒都具有匹配段和延伸段并形成臺階結(jié)構(gòu)，每一所述延伸段的末端具有限位段，且每一所述彈筒的延伸段的外部各套設(shè)一彈簧，所述彈簧的上端抵靠于所述臺階表面，

卡座，所述卡座上開設(shè)有若干對圓弧通孔，所述彈筒的延伸段分別貫穿對應(yīng)的一對所述圓弧通孔，且每一彈筒通過所述彈簧可伸縮地與所述卡座連接。

上述的組合套筒，其中，所述第一彈筒、所述第二彈筒和所述第三彈筒的尺寸逐一遞減。

上述的組合套筒，其中，

所述套筒套設(shè)于所述第一彈筒的外部，

所述第一彈筒套設(shè)于所述第二彈筒的外部，

所述第二彈筒套設(shè)于所述第三彈筒的外部。

上述的組合套筒，其中，

所述第一彈筒的彈簧外圓直徑小于所述套筒的內(nèi)徑，

所述第二彈筒的彈簧外圓直徑小于所述第一彈筒的內(nèi)徑，

所述第三彈筒的彈簧外圓直徑小于所述第二彈筒的內(nèi)徑，

上述的組合套筒，其中，所述套筒的內(nèi)壁上開設(shè)有一環(huán)槽，所述卡座卡設(shè)于所述環(huán)槽中。

上述的組合套筒，其中，每一所述彈筒的延伸段的橫截面結(jié)構(gòu)與對應(yīng)的所述圓弧通孔的橫截面結(jié)構(gòu)相匹配。

上述的組合套筒，其中，每一所述彈筒的限位段尺寸都大于對應(yīng)的所述圓弧通孔的尺寸。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過將不同尺寸的彈筒依次相互套設(shè)，再裝進套筒中，形成組合套筒，可針對不同尺寸的螺釘自動適應(yīng)選擇彈筒進行操作，相對于現(xiàn)有的套筒扳手需要更換套筒，節(jié)省了大量的時間，同時大幅度的提高了套筒扳手的使用效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:

圖1為本實施例中的組合套筒的爆炸圖；

圖2為本實施例中的組合套筒的剖視圖；

圖3為本實施例中組合套筒和手柄的裝配關(guān)系爆炸圖；

圖4為組合套筒與棘輪機構(gòu)組成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例中組合套筒的一種使用狀態(tài)圖；

圖6為本實施例中組合套筒的第二種使用狀態(tài)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

實施例

請參見圖1至圖3所示，示出了一種較佳實施例的組合套筒，其中，包括：

套筒1，套筒1為中空圓柱結(jié)構(gòu)，且套筒1的上下兩端貫通，套筒1的底部具有配合孔33，配合孔33中可插設(shè)手柄的配合軸，

若干彈筒，其中包括第一彈筒21、第二彈筒22以及第三彈筒23，每一彈筒都具有匹配段51和延伸段52并形成臺階53結(jié)構(gòu)，每一延伸段52的末端具有限位段6，且每一彈筒的延伸段52的外部各套設(shè)一彈簧4，彈簧4的上端抵靠于臺階53表面，

卡座3，卡座3上開設(shè)有若干對圓弧通孔34，彈筒的延伸段52分別貫穿對應(yīng)的一對圓弧通孔34，且每一彈筒通過彈簧4可伸縮地與卡座3連接。安裝在卡座3內(nèi)的三個彈筒的頂部與套筒1齊平。

本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有以下實施方式，請繼續(xù)參見圖1至圖3所示，

本發(fā)明的進一步實施例中，第一彈筒21、第二彈筒22和第三彈筒23的尺寸逐一遞減。

本發(fā)明的進一步實施例中，

套筒1套設(shè)于第一彈筒21的外部，

第一彈筒21套設(shè)于第二彈筒22的外部，

第二彈筒22套設(shè)于第三彈筒23的外部。

本發(fā)明的進一步實施例中，

第一彈筒21的彈簧外圓直徑小于套筒1的內(nèi)徑，

第二彈筒22的彈簧外圓直徑小于第一彈筒21的內(nèi)徑，

第三彈筒23的彈簧外圓直徑小于第二彈筒22的內(nèi)徑，

本發(fā)明的進一步實施例中，套筒1的內(nèi)壁上開設(shè)有一環(huán)槽31，卡座3卡設(shè)于環(huán)槽31中，內(nèi)壁上還具有臺階32，臺階32的內(nèi)壁與第一彈筒21的外壁貼合。

本發(fā)明的進一步實施例中，每一彈筒的延伸段52的橫截面結(jié)構(gòu)與對應(yīng)的圓弧通孔31的橫截面結(jié)構(gòu)相匹配，有效的防止彈筒與卡座3的脫離。

本發(fā)明的進一步實施例中，每一彈筒的限位段6尺寸都大于對應(yīng)的圓弧通孔31的尺寸。

使用者可根據(jù)以下說明進一步的認識本發(fā)明的特性及功能，

請繼續(xù)參見圖1至圖3所示，本實施例的一種組合套筒100，由套筒1、第一彈筒21、第二彈筒22以及第三彈筒23組成，每個彈筒都配設(shè)有一個彈簧且延伸段52貫穿卡座3，并與卡座3通過彈簧4彈性連接。套筒1套設(shè)于第一彈筒21外部，第一彈筒21套設(shè)于第二彈筒外部，以此類推。

手柄200的配合軸端插設(shè)于配合孔33中，形成螺絲刀具，手柄200的內(nèi)部具有空間，可放置其他規(guī)格的組合套筒100，手柄200的末端螺紋連接手柄蓋300。

使用時，將組合套筒100對準螺釘，

當螺釘?shù)囊?guī)格與第三彈筒23匹配時，螺釘?shù)念^部直接進入第三彈筒23的匹配段51中；

當螺釘?shù)囊?guī)格與第二彈筒22匹配時，第三彈筒23通過彈簧4被壓縮，直至螺釘?shù)念^部進入第二彈筒22的匹配段51中；

當螺釘?shù)囊?guī)格與第一彈筒21匹配時，第二彈筒22和第三彈筒23通過彈簧4被壓縮，直至螺釘?shù)念^部進入第一彈筒21的匹配段51中；

當滿足以上條件后，即可對螺釘進行預(yù)緊或放松動作，完成后移除組合套筒100，第一彈筒21、第二彈筒22、第三彈筒23通過彈簧4的彈力全部恢復原位。

綜上所述，本發(fā)明通過將不同尺寸的彈筒依次相互套設(shè)，再裝進套筒中，形成組合套筒，可針對不同尺寸的螺釘自動適應(yīng)選擇彈筒進行操作，相對于現(xiàn)有的套筒扳手需要更換套筒，節(jié)省了大量的時間，同時大幅度的提高了套筒扳手的使用效率。

另外，參見圖4至圖6所示，圖4為組合套筒與棘輪機構(gòu)組成的結(jié)構(gòu)示意圖，將組合套筒100與可被掌控的部件進行組合，部件內(nèi)可設(shè)置棘輪機構(gòu)，棘輪機構(gòu)與組合套筒100配合形成掌上棘輪組合套筒。圖5為本實施例中組合套筒的一種使用狀態(tài)圖，圖6為本實施例中組合套筒的第二種使用狀態(tài)圖，如圖所示，組合套筒100可安裝在不同的工具上形成不同結(jié)構(gòu)的組合套筒，可以是三角結(jié)構(gòu)、十字結(jié)構(gòu)等。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。