高分子濾膜旋切機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，特別涉及一種高分子濾膜旋切機(jī)。

背景技術(shù)：

高分子濾膜由于其具有濾孔均勻、無(wú)纖維脫落、過(guò)濾精度高、易淸污退垢、可重負(fù)使用、厚度可控及耐水耐油耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，從而被廣泛的應(yīng)用于過(guò)濾領(lǐng)域中，其具代表性的應(yīng)用則體現(xiàn)在各種濾芯的加工制作。雖然現(xiàn)有的高分子濾膜具有上述多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，但是也具有相應(yīng)的缺點(diǎn)，那就是上述高分子濾膜在長(zhǎng)度上是不可控的，即不能形成長(zhǎng)度連續(xù)的高分子濾膜，這是由于現(xiàn)有制備高分子濾膜的方法及設(shè)備所限。

現(xiàn)有制備高分子濾膜的方法一般是先將濾材組份制備成塊狀的胎胚，然后對(duì)其塊狀的胎胚進(jìn)行逐層切割?，F(xiàn)有制備高分子濾膜的設(shè)備采用的是定刀切割機(jī)，即切割刀位置固定不動(dòng)，上述塊狀的胎胚做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而切割刀對(duì)其塊狀的胎胚進(jìn)行逐層切片，最終形成一張張獨(dú)立的、間斷的片狀高分子濾膜。如果繼續(xù)采用現(xiàn)有技術(shù)制備高分子濾膜，則會(huì)大大的限制了高分子濾膜的應(yīng)用效果，尤其是在較大的濾芯制作工藝中。因?yàn)橐胫谱鬏^大濾芯，就需要具有相應(yīng)長(zhǎng)度的高分子濾膜，但是現(xiàn)有的高分子濾膜是一張張獨(dú)立的、間斷的片狀結(jié)構(gòu)，此時(shí)就需要采取相應(yīng)的技術(shù)方案將上述多片高分子濾膜拼接在一起，進(jìn)而滿足其長(zhǎng)度上的要求。

然而，采取上述方式的結(jié)果就是會(huì)在相鄰兩片高分子濾膜之間的接口處存在過(guò)濾死角，在該死角范圍內(nèi)不但過(guò)濾性差，而且還易斷裂，從而嚴(yán)重影響了濾芯的使用壽命及使用效果，根本無(wú)法滿足大型設(shè)備的油品過(guò)濾需求。同時(shí)現(xiàn)有設(shè)備的切割刀需要定期維護(hù)磨刀，否則無(wú)法保證產(chǎn)品品質(zhì)，拆卸時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有設(shè)備不適于切割出長(zhǎng)度連續(xù)的高分子濾膜的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種高分子濾膜旋切機(jī)。

本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

高分子濾膜旋切機(jī)，包括基座，其中所述基座上設(shè)有可控制旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)或遠(yuǎn)離預(yù)切割位置的升降機(jī)構(gòu)，而旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有可控制旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)逐漸遞進(jìn)的進(jìn)位機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明主要適用于切割圓柱形高分子濾膜胎胚，并且增加了升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及進(jìn)位機(jī)構(gòu)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在進(jìn)位機(jī)構(gòu)的自動(dòng)遞進(jìn)作用下，能夠與其正下方的切割機(jī)構(gòu)持續(xù)配合，從而切割出一整張長(zhǎng)度連續(xù)的高分子濾膜。本發(fā)明工作效率高，人力支出成本較低，更突出的優(yōu)點(diǎn)是能夠完全滿足現(xiàn)有大型過(guò)濾設(shè)備對(duì)其高分子濾膜的長(zhǎng)度要求。

進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)包括一固定在基座上的電機(jī)，以及豎向固定在基座上的左絲桿、中間絲桿和右絲桿；左絲桿與中間絲桿、中間絲桿與右絲桿均靠傳動(dòng)桿連接傳動(dòng)；電機(jī)與中間絲桿傳動(dòng)連接。這樣設(shè)計(jì)的好處在于設(shè)備部件故障易更新、檢修，同時(shí)還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)精度要求進(jìn)行加工設(shè)計(jì)。

再進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括依次傳動(dòng)連接的電機(jī)A、萬(wàn)向軸及工作輥；所述電機(jī)A、萬(wàn)向軸及工作輥均通過(guò)相應(yīng)的進(jìn)位板固定在左絲桿、中間絲桿及右絲桿上。電機(jī)A與萬(wàn)向軸連接，萬(wàn)向軸再與工作輥連接，這樣就會(huì)避免因電機(jī)A震動(dòng)而導(dǎo)致工作輥切割位置發(fā)生跳動(dòng)，從而影響產(chǎn)品切割精度的現(xiàn)象發(fā)生，最終提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

又進(jìn)一步，所述進(jìn)位機(jī)構(gòu)包括一豎向固定在基座上的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上固定有與工作輥末端相互配合的渦輪，而轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有齒輪A；所述右絲桿的頂端設(shè)有齒輪B；齒輪A與齒輪B之間設(shè)有傳動(dòng)比齒輪。這樣通過(guò)更換傳動(dòng)比齒輪就可以控制旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)遞進(jìn)的速度，從而掌控制備產(chǎn)品的不同厚度，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，還便于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的掌控，更便于設(shè)備的維護(hù)。

作為上述方案的優(yōu)化，所述切割機(jī)構(gòu)包括分別固定在基座底部?jī)蓚?cè)的從動(dòng)輪和主動(dòng)輪，以及水平固定在基座上且位于中間絲桿和右絲桿之間及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正下方的刀嘴；一鋼帶刀穿過(guò)刀嘴且同時(shí)套裝在從動(dòng)輪和主動(dòng)輪上。這種切割機(jī)構(gòu)可以持續(xù)變換切割位置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的定刀而言，本發(fā)明易于保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且拆裝方便，維護(hù)成本較低。

進(jìn)一步，所述從動(dòng)輪固定在滑板上，該滑板可左右滑動(dòng)的固定在基座上，同時(shí)所述滑板與一氣缸固定連接。這樣就會(huì)更方便鋼帶刀的拆裝，省時(shí)省力，安全性較高。

再進(jìn)一步，所述基座上設(shè)有磨刀機(jī)構(gòu)，所述磨刀機(jī)構(gòu)包括分別夾持在鋼帶刀切割側(cè)的上磨輪和下磨輪。這樣不但延長(zhǎng)了鋼帶刀的檢修期，而且還可以時(shí)時(shí)更新鋼帶刀的切割側(cè)，從而避免因切割側(cè)發(fā)生毛刺、卷韌等等小事故，而造成整張產(chǎn)品的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品成品率。

又進(jìn)一步，所述基座上且位于中間絲桿和右絲桿之間及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正上方設(shè)有維穩(wěn)輔助棍。這樣可以避免工作輥發(fā)生細(xì)微跳動(dòng)，從而避免了產(chǎn)品表面形成波浪紋路，最終提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明的工作原理：開(kāi)啟電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)預(yù)切割位置，電機(jī)關(guān)閉；啟動(dòng)電機(jī)A帶動(dòng)工作輥旋轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟控制主動(dòng)輪的電機(jī)(圖中未示出)，主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，鋼帶刀持續(xù)旋轉(zhuǎn)待切割工作輥上的圓柱胎胚；進(jìn)位機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)比齒輪輸出一定的傳動(dòng)比(即所需切割產(chǎn)品厚度)，進(jìn)而通過(guò)電機(jī)A輸出動(dòng)力控制工作輥末端、轉(zhuǎn)軸、右絲桿、傳動(dòng)桿，左絲桿、中間絲桿旋轉(zhuǎn)，從而控制旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)遞進(jìn)，從而切割出一整張長(zhǎng)度連續(xù)的高分子濾膜。同時(shí)，磨刀機(jī)構(gòu)還在時(shí)時(shí)磨削鋼帶刀的切割側(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是從動(dòng)輪的后視圖。

其中：1.基座、11.滑板、12.氣缸、13.維穩(wěn)輔助棍；

2.升降機(jī)構(gòu)、21.電機(jī)、22.左絲桿、23.中間絲桿、24.右絲桿、25.傳動(dòng)桿；

3.旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、31.電機(jī)A、32.萬(wàn)向軸、33.工作輥、34.進(jìn)位板；

4.進(jìn)位機(jī)構(gòu)、41.轉(zhuǎn)軸、42.渦輪、43.齒輪A、44.齒輪B、45.傳動(dòng)比齒輪；

5.切割機(jī)構(gòu)、51.主動(dòng)輪、52.從動(dòng)輪、53.刀嘴、54.鋼帶刀；

6.磨刀機(jī)構(gòu)、61.上磨輪、62.下磨輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示的高分子濾膜旋切機(jī)，其相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)構(gòu)思是在基座1上設(shè)有可控制旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3到達(dá)或遠(yuǎn)離預(yù)切割位置的升降機(jī)構(gòu)2，而旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的一側(cè)設(shè)有可控制旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3逐漸遞進(jìn)的進(jìn)位機(jī)構(gòu)4；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的正下方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)5。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明主要適用于切割圓柱形高分子濾膜胎胚，并且增加了升降機(jī)構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3及進(jìn)位機(jī)構(gòu)4，同時(shí)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3在進(jìn)位機(jī)構(gòu)4的自動(dòng)遞進(jìn)作用下，能夠與其正下方的切割機(jī)構(gòu)5持續(xù)配合，從而切割出一整張長(zhǎng)度連續(xù)的高分子濾膜。本發(fā)明工作效率高，人力支出成本較低，更突出的優(yōu)點(diǎn)是能夠完全滿足現(xiàn)有大型過(guò)濾設(shè)備對(duì)其高分子濾膜的長(zhǎng)度要求。

以下是詳細(xì)描述本發(fā)明各個(gè)機(jī)構(gòu)的具體設(shè)計(jì)實(shí)施方式，但僅作為本發(fā)明創(chuàng)造的解釋說(shuō)明，以下具體實(shí)施方式不應(yīng)局限本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思。

此實(shí)施方式中的升降機(jī)構(gòu)2包括一固定在基座1上的電機(jī)21，以及豎向固定在基座1上的左絲桿22、中間絲桿23和右絲桿24；左絲桿22與中間絲桿23、中間絲桿23與右絲桿24均靠傳動(dòng)桿25連接傳動(dòng)；電機(jī)21與中間絲桿23傳動(dòng)連接。這樣設(shè)計(jì)的好處在于設(shè)備部件故障易更新、檢修，同時(shí)還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)精度要求進(jìn)行加工設(shè)計(jì)。上述升降機(jī)構(gòu)2是螺紋絲桿型，而實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中還可以對(duì)上述升降機(jī)構(gòu)2進(jìn)行改進(jìn)，從而通過(guò)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)而設(shè)計(jì)成液壓型升降機(jī)構(gòu)，在此不再詳細(xì)贅述。

此實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括依次傳動(dòng)連接的電機(jī)A31、萬(wàn)向軸32及工 作輥33；所述電機(jī)A31、萬(wàn)向軸32及工作輥33均通過(guò)相應(yīng)的進(jìn)位板34固定在左絲桿22、中間絲桿23及右絲桿24上。電機(jī)A31與萬(wàn)向軸32連接，萬(wàn)向軸32再與工作輥33連接，這樣就會(huì)避免因電機(jī)A31震動(dòng)而導(dǎo)致工作輥33切割位置發(fā)生跳動(dòng)，從而影響產(chǎn)品切割精度的現(xiàn)象發(fā)生，最終提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

此實(shí)施方式中的進(jìn)位機(jī)構(gòu)4包括一豎向固定在基座1上的轉(zhuǎn)軸41，該轉(zhuǎn)軸41上固定有與工作輥33末端相互配合的渦輪42，而轉(zhuǎn)軸41的頂端設(shè)有齒輪A43；所述右絲桿24的頂端設(shè)有齒輪B44；齒輪A43與齒輪B44之間設(shè)有傳動(dòng)比齒輪45。這樣通過(guò)更換傳動(dòng)比齒輪45就可以控制旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3遞進(jìn)的速度，從而掌控制備產(chǎn)品的不同厚度，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，還便于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的掌控，更便于設(shè)備的維護(hù)。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步優(yōu)化，此實(shí)施方式中的切割機(jī)構(gòu)5包括分別固定在基座1底部?jī)蓚?cè)的從動(dòng)輪52和主動(dòng)輪51，以及水平固定在基座1上且位于中間絲桿23和右絲桿24之間及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3正下方的刀嘴53；一鋼帶刀54穿過(guò)刀嘴53且同時(shí)套裝在從動(dòng)輪52和主動(dòng)輪51上。這種切割機(jī)構(gòu)5可以持續(xù)變換切割位置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的定刀而言，本發(fā)明易于保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且拆裝方便，維護(hù)成本較低。如圖2所示，在此實(shí)施方式中，還可以將從動(dòng)輪52固定在滑板11上，該滑板11可左右滑動(dòng)的固定在基座1上，同時(shí)所述滑板11與一氣缸12固定連接。這樣就會(huì)更方便鋼帶刀54的拆裝，省時(shí)省力，安全性較高?；诖藢?shí)施方式，其中的基座1上設(shè)有磨刀機(jī)構(gòu)6，所述磨刀機(jī)構(gòu)6包括分別夾持在鋼帶刀54切割側(cè)的上磨輪61和下磨輪62。這樣不但延長(zhǎng)了鋼帶刀54的檢修期，而且還可以時(shí)時(shí)更新鋼帶刀54的切割側(cè)，從而避免因切割側(cè)發(fā)生毛刺、卷韌等等小事故，而造成整張產(chǎn)品的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品成品率。甚至還 可以在基座1上且位于中間絲桿23和右絲桿24之間及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3正上方設(shè)有維穩(wěn)輔助棍13。這樣可以避免工作輥33發(fā)生細(xì)微跳動(dòng)，從而避免了產(chǎn)品表面形成波浪紋路，最終提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

上述各個(gè)實(shí)施方式，在不存在沖突的前提下均可以組合實(shí)施，并無(wú)局限。