模外沖剪機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及一種將成型好的塑料片材沖裁成制品的設(shè)備，更具體地說涉及一種模外沖剪機(jī)。

背景技術(shù)：

模外沖剪機(jī)是一種將成型好的塑料片材沖裁成制品的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)一般包括主機(jī)和安裝在主機(jī)上的入片機(jī)構(gòu)、送片機(jī)構(gòu)，入片機(jī)構(gòu)位于主機(jī)入口，送片機(jī)構(gòu)位于主機(jī)出口，入片機(jī)構(gòu)用來將成型好的塑料片材送入主機(jī)，主機(jī)從成型好的塑料片材上沖裁出制品后，送片機(jī)構(gòu)將沖裁后剩下的廢料送出主機(jī)。

如圖5所示，傳統(tǒng)的模外沖剪機(jī)，其入片機(jī)構(gòu)通常包括底座、上導(dǎo)杯板、下導(dǎo)杯板，所述下導(dǎo)杯板安裝到底座上，底座上設(shè)有安裝架，安裝架頂端安裝有調(diào)整座，所述上導(dǎo)杯板固定在調(diào)整座上，通過調(diào)節(jié)調(diào)整座，來調(diào)節(jié)上導(dǎo)杯板的位置。上導(dǎo)杯板、下導(dǎo)杯板之間通常留有3-5毫米的間隙，以便成型好的塑料片材的平面部分穿過。但是，由于成型好的塑料片材在成型加工的過程中容易因?yàn)楦邷囟l(fā)生變形，使得成型好的塑料片材的平面部分經(jīng)常出現(xiàn)不同位置的厚度并不一致，厚薄不均，甚至有些地方產(chǎn)生皺褶，厚度突然變厚。這使得上導(dǎo)杯板、下導(dǎo)杯板之間的間隙不夠大，而且由于該空隙是固定不變的，這就會(huì)導(dǎo)致成型好的塑料片材被卡住，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致事故，而且入片機(jī)構(gòu)容易損壞，壽命很短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上導(dǎo)杯板、下導(dǎo)杯板之間的空隙固定不變，塑料片材容易被卡住的缺點(diǎn)，提供一種模外沖剪機(jī)，這種模外沖剪機(jī)上導(dǎo)杯板、下導(dǎo)杯板之間的空隙隨著塑料片材的厚度變化而發(fā)生相應(yīng)的變化。采用的技術(shù)方案如下：

一種模外沖剪機(jī)，包括主機(jī)、入片機(jī)構(gòu)、送片機(jī)構(gòu)，入片機(jī)構(gòu)位于主機(jī)入口，送片機(jī)構(gòu)位于主機(jī)出口，其特征在于：所述入片機(jī)構(gòu)包括底座、上導(dǎo)杯板、下導(dǎo)杯板，所述下導(dǎo)杯板安裝到底座上，底座上設(shè)有安裝架，安裝架頂端安裝有調(diào)整座，所述上導(dǎo)杯板位于調(diào)整座與下導(dǎo)杯板之間，并且上導(dǎo)杯板通過自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙機(jī)構(gòu)連接調(diào)整座上。

較優(yōu)的方案，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙機(jī)構(gòu)包括調(diào)整套、彈簧、導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿底端固定在上導(dǎo)杯板上，所述調(diào)整套安裝在調(diào)整座上，導(dǎo)桿頂端穿過調(diào)整套，彈簧套在導(dǎo)桿上，并且彈簧的兩端分別連接調(diào)整套和導(dǎo)桿。在重力的作用下，上導(dǎo)杯板接觸穿過成型好的塑料片材平面部分的上表面。當(dāng)成型好的塑料片材平面部分厚度變厚時(shí)，成型好的塑料片材平面部分克服上導(dǎo)杯板的重力和彈簧的力將導(dǎo)桿向上頂，使得上導(dǎo)杯板、下導(dǎo)杯板之間的空隙增大，以便成型好的塑料片材平面部分通過，并且上導(dǎo)杯板能夠保持對(duì)成型好的塑料片材平面的上表面有一定的壓力，起到定位的作用。當(dāng)成型好的塑料片材平面部分厚度變薄時(shí)，導(dǎo)杯板的重力和彈簧的力共同作用，使得上導(dǎo)杯板向下運(yùn)動(dòng)，使得上導(dǎo)杯板、下導(dǎo)杯板之間的空隙減小，上導(dǎo)杯板接觸成型好的塑料片材平面部分的上表面，使得上導(dǎo)杯板能夠保持對(duì)成型好的塑料片材平面部分的上表面有一定的壓力，起到定位的作用。

較優(yōu)的方案，所述調(diào)整套內(nèi)側(cè)壁頂部設(shè)有第一彈簧定位臺(tái)階，所述導(dǎo)桿中部設(shè)有第二彈簧定位臺(tái)階，所述彈簧的兩端分別抵住第一彈簧定位臺(tái)階、第二彈簧定位臺(tái)階。這樣，便于安裝彈簧。

本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙機(jī)構(gòu)，因此上導(dǎo)杯板、下導(dǎo)杯板之間的空隙隨著塑料片材的厚度變化而發(fā)生相應(yīng)的變化，能夠有效的避免成型好的塑料片材被卡住、影響生產(chǎn)，而且可以防止入片機(jī)構(gòu)損壞，大大延長了入片機(jī)構(gòu)的壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例的左視圖；

圖3是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例入片機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A區(qū)的放大圖；

圖5是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)入片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的模外沖剪機(jī)，包括主機(jī)1、入片機(jī)構(gòu)2、送片機(jī)構(gòu)3，入片機(jī)構(gòu)2位于主機(jī)1入口，送片機(jī)構(gòu)3位于主機(jī)1出口。

所述入片機(jī)構(gòu)2包括底座201、上導(dǎo)杯板203、下導(dǎo)杯板202，所述下導(dǎo)杯板202安裝到底座201上，底座201上設(shè)有安裝架204，安裝架204頂端安裝有調(diào)整座205，所述上導(dǎo)杯板203位于調(diào)整座205與下導(dǎo)杯板202之間，并且上導(dǎo)杯板203通過自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙機(jī)構(gòu)206連接調(diào)整座205上。

所述自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙機(jī)構(gòu)206包括調(diào)整套2062、彈簧2063、導(dǎo)桿2061，所述導(dǎo)桿2061底端固定在上導(dǎo)杯板203上，所述調(diào)整套2062安裝在調(diào)整座205上（兩者螺紋連接），導(dǎo)桿2061頂端穿過調(diào)整套2062，彈簧2063套在導(dǎo)桿2061上，并且彈簧2063的兩端分別連接調(diào)整套2062和導(dǎo)桿2061。在重力的作用下，上導(dǎo)杯板203接觸穿過成型好的塑料片材4平面部分的上表面。當(dāng)成型好的塑料片材4平面部分厚度變厚時(shí)，成型好的塑料片材4平面部分克服上導(dǎo)杯板203的重力和彈簧2063的力將導(dǎo)桿2061向上頂，使得上導(dǎo)杯板203、下導(dǎo)杯板202之間的空隙增大，以便成型好的塑料片材4平面部分通過，并且上導(dǎo)杯板203能夠保持對(duì)成型好的塑料片材4平面的上表面有一定的壓力，起到定位的作用。當(dāng)成型好的塑料片材4平面部分厚度變薄時(shí)，導(dǎo)杯板的重力和彈簧2063的力共同作用，使得上導(dǎo)杯板203向下運(yùn)動(dòng)，使得上導(dǎo)杯板203、下導(dǎo)杯板202之間的空隙減小，上導(dǎo)杯板203接觸成型好的塑料片材4平面部分的上表面，使得上導(dǎo)杯板203能夠保持對(duì)成型好的塑料片材4平面部分的上表面有一定的壓力，起到定位的作用。

所述調(diào)整套2062內(nèi)側(cè)壁頂部設(shè)有第一彈簧定位臺(tái)階20621，所述導(dǎo)桿2061中部設(shè)有第二彈簧定位臺(tái)階20611，所述彈簧2063的兩端分別抵住第一彈簧定位臺(tái)階20621、第二彈簧定位臺(tái)階20611。這樣，便于安裝彈簧2063。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。