一種硅錠周轉架的制作方法

本發明涉及光伏領域，尤其涉及一種硅錠周轉架。

背景技術：

目前，硅錠在進入切片機內時，需將其裝于玻璃板上，玻璃板的上端連接工件板，然后才可將其放入切片機內進行切片，然而，現有裝載了硅錠的工件板，其周轉移送較為困難，人工搬運時極易出現損壞，由此，急需解決。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對上述問題，提供一種硅錠周轉架，以解決現有硅錠周轉困難，易造成硅錠損壞的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種硅錠周轉架，包括硅錠和架體，所述硅錠安裝于玻璃板上，所述玻璃板的上端與工件板相連，所述工件板的上端固定有連接板，所述連接板呈T形結構，其包括水平布置的橫段及豎直布置的縱段，所述架體上沿豎直方向設置有多個支撐裝置，所述支撐裝置包括固定于架體上的前固定桿、后固定桿及設置于前固定桿、后固定桿之間的多個支撐組件，所述支撐組件包括左支撐板、右支撐板，所述左支撐板、右支撐板與前固定桿之間形成有便于連接板滑入的前槽口，且左支撐板、右支撐板與后固定桿之間形成有便于連接板滑入的后槽口，所述左支撐板與右支撐板之間設置有間隙，所述縱段的寬度小于所述間隙的寬度，所述橫段的寬度大于所述間隙的寬度。

作為本發明的一種優選方案，所述工件板的寬度與連接板上縱段的寬度相同，所述玻璃板的寬度大于連接板上縱段的寬度。

作為本發明的一種優選方案，所述前固定桿、后固定桿上均設置有套管，所述套管內可插接的設置有起限位作用的限位插銷。

作為本發明的一種優選方案，所述左支撐板的左端設置有豎直布置的左限位板，所述右支撐板的右端設置有豎直布置的右限位板。

本發明的有益效果為，所述一種硅錠周轉架通過設置支撐組件，可通過連接板將裝有硅錠的工件板固定，進而實現硅錠的周轉，且可避免硅錠損壞，結構簡單、易于實現。

附圖說明

圖1為本發明一種硅錠周轉架的結構示意圖；

圖2為本發明連接板的結構示意圖。

圖中:

1、架體；2、前固定桿；3、左支撐板；4、右支撐板；5、前槽口；6、左限位板；7、右限位板；8、套管；9、橫段；10、縱段。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。

請參照圖1及圖2所示，圖1為本發明一種硅錠周轉架的結構示意圖；圖2為本發明連接板的結構示意圖。

于本實施例中，一種硅錠周轉架，包括硅錠和架體1，所述硅錠安裝于玻璃板上，所述玻璃板的上端與工件板相連，所述工件板的上端固定有連接板，所述連接板呈T形結構，其包括水平布置的橫段9及豎直布置的縱段10，所述架體1上沿豎直方向設置有2個支撐裝置，所述支撐裝置包括固定于架體1上的前固定桿2、后固定桿及設置于前固定桿2、后固定桿之間的3個支撐組件，所述支撐組件包括左支撐板3、右支撐板4，所述左支撐板3的左端設置有豎直布置的左限位板6，所述右支撐板4的右端設置有豎直布置的右限位板7，所述左支撐板3、右支撐板4與前固定桿2之間形成有便于連接板滑入的前槽口5，且左支撐板3、右支撐板4與后固定桿之間形成有便于連接板滑入的后槽口，所述前固定桿2、后固定桿上均設置有套管8，所述套管8內可插接的設置有起限位作用的限位插銷，所述左支撐板3與右支撐板4之間設置有間隙，所述縱段10的寬度小于所述間隙的寬度，所述橫段9的寬度大于所述間隙的寬度，所述工件板的寬度與連接板上縱段10的寬度相同，所述玻璃板的寬度大于連接板上縱段10的寬度。

使用時，將連接板與裝有硅錠的工件板固定，然后連接板由前槽口5或后槽口滑入，連接板的橫段9掛接于左支撐板3、右支撐板4上，然后，在套管8內插入限位插銷，既完成固定，操作簡單、方便。

以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述實施例限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書界定。