汽輪機隔板返修用的拔銷裝置的制作方法

本發明具體涉及一種汽輪機隔板返修用的拔銷裝置。

背景技術：

汽輪機機組定期要進行大修，部件根據損耗程度進行更換或返廠維修，返廠維修經常會遇到一些正常生產沒有遇到過的問題，就需要想辦法解決，其中隔板返廠時經常會發現中分面定位銷由于在汽輪機機組工作狀態下，水垢銹蝕使得銷釘與隔板本體粘合在一起，很難正常取出，以往這種情況上機床用鏜刀將銷釘鏜掉，將銷孔直徑尺寸加大，并將另一半相配的隔板銷孔按此尺寸加大，配新銷釘，這樣做增加了返修成本，占用機床還會影響新產品的生產周期。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種汽輪機隔板返修用的拔銷裝置，以解決汽輪機隔板返廠時經常會發現中分面定位銷由于在汽輪機機組工作狀態下，水垢銹蝕使得銷釘與隔板本體粘合在一起，很難正常取出的問題。

本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：

汽輪機隔板返修用的拔銷裝置，它包括定位桿、內套和外套，所述內套與外套同軸設置，所述內套的外壁上加工有外螺紋，所述外套的內壁上加工有與外螺紋相配合的內螺紋，所述內套設置在外套內且其與外套螺紋連接，所述外套的底部與隔板本體的中分面可拆卸連接，所述隔板本體的中分面設置有銷釘，銷釘上加工有螺紋底孔，所述定位桿沿內套的長度方向插入內套中，所述定位桿的底部設置在銷釘的螺紋底孔內且其與螺紋底孔螺紋連接。

所述內套包括套筒本體和圓板，所述套筒本體豎直設置，所述套筒本體的外壁上加工有外螺紋，所述圓板的直徑與套筒本體的內徑相等，所述圓板水平設置在套筒本體的頂部且二者固定連接制為一體，所述圓板的中心沿其板厚方向加工有通孔，所述定位桿穿過該通孔。

所述定位桿包括頂帽、連接桿和螺紋桿，所述頂帽、連接桿和螺紋桿從上到下依次固定連接制為一體，所述頂帽上設置有施力槽，所述連接桿和螺紋桿同軸設置，所述連接桿為光桿，當定位桿內套的長度方向插入內套中時，所述內套的內徑小于頂帽的外徑，頂帽的底部與圓板的頂部相貼緊，所述連接桿穿過通孔且連接桿與通孔間隙設置，所述螺紋桿設置在螺紋底孔內且其與螺紋底孔螺紋連接。

本發明具有以下有益效果：

1、本發明打破傳統拔銷的方式，能夠實現不占用機床的前提下進行銷釘的拔取工作。

2、本發明無需對銷釘所在的銷孔直徑尺寸加大，能夠保證利用原有的銷孔的尺寸，只需要對拔取出的銷釘進行除銹和剖磨，能夠保證銷釘的原有尺寸。

3、本發明結構設計合理且操作方便，節省拔取銷釘的費用，簡化拔取銷釘的步驟，便于提高工作人員的拔銷釘效率，同時也利于機床提升其工作效率。

4、本發明結構簡單，生產制造容易，成本低，便于大范圍使用。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖；

圖2是圖1俯視圖；

圖3是圖1左視圖；

圖4是圖1中A-A處的剖面圖；

圖5是本發明的立體結構示意圖；

圖6是本發明在拔銷時的第一工作狀態示意圖；

圖7是本發明在拔銷時的第二工作狀態示意圖，圖中底部墊圈5的橫截面形狀為倒置的T形。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式包括定位桿1、內套3和外套4，所述內套3與外套4同軸設置，所述內套3的外壁上加工有外螺紋，所述外套4的內壁上加工有與外螺紋相配合的內螺紋，所述內套3設置在外套4內且其與外套4螺紋連接，所述外套4的底部與隔板本體6的中分面可拆卸連接，所述隔板本體6的中分面設置有銷釘7，銷釘7上加工有螺紋底孔8，所述定位桿1沿內套3的長度方向插入內套3中，所述定位桿1的底部設置在銷釘7的螺紋底孔8內且其與螺紋底孔8螺紋連接。

本發明中定位桿1為可伸縮式桿體或六角螺釘。

本發明的隔板本體6為現有汽輪機汽輪機靜子部套中的隔板。

具體實施方式二：結合圖4說明本實施方式，本實施方式中所述內套3包括套筒本體3-1和圓板3-2，所述套筒本體3-1豎直設置，所述套筒本體3-1的外壁上加工有外螺紋，所述圓板3-2的直徑與套筒本體3-1的內徑相等，所述圓板3-2水平設置在套筒本體3-1的頂部且二者固定連接制為一體，所述圓板3-2的中心沿其板厚方向加工有通孔3-3，所述定位桿1穿過該通孔3-3。其他未提及的結構與連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖4、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式中所述定位桿1包括頂帽1-1、連接桿1-2和螺紋桿1-3，所述頂帽1-1、連接桿1-2和螺紋桿1-3從上到下依次固定連接制為一體，所述頂帽1-1上設置有施力槽1-4，所述連接桿1-2和螺紋桿1-3同軸設置，所述連接桿1-2為光桿，當定位桿1沿內套3的長度方向插入內套3中時，所述內套3的內徑小于頂帽1-1的外徑，頂帽1-1的底部與圓板3-2的頂部相貼緊，所述連接桿1-2穿過通孔3-3且連接桿1-2與通孔3-3間隙設置，所述螺紋桿1-3設置在螺紋底孔8內且其與螺紋底孔8螺紋連接。其他未提及的結構與連接關系與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式中所述內套3頂部的外壁上加工有兩個第一削邊槽3-4。其他未提及的結構與連接關系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖5說明本實施方式，本實施方式中所述外套4頂部的外壁上加工有兩個第二削邊槽4-1。其他未提及的結構與連接關系與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：結合圖4、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式還包括頂部墊圈2，所述定位桿1和內套3之間設置有頂部墊圈2。本實施方式中頂部墊圈2為銅質制成的墊圈，能夠有效防止本發明與隔板本體6中分面操作過程中發生磕碰和劃傷。其他未提及的結構與連接關系與具體實施方式一、二、三或五相同。

具體實施方式七：結合圖4、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式還包括底部墊圈5，所述底部墊圈5設置在外套4的底部與隔板本體6的中分面之間，所述外套4通過底部墊圈5與隔板本體6可拆卸連接。本實施方式中底部墊圈5為銅質制成的墊圈，能夠有效防止本發明與隔板本體6中分面操作過程中發生磕碰和劃傷。其他未提及的結構與連接關系與具體實施方式六相同。

具體實施方式八：結合圖7說明本實施方式，本實施方式所述底部墊圈5沿其軸向方向的橫截面的形狀為倒置的T形，所述外套4的底部設置在底部墊圈5的內壁上，所述底部墊圈5的外壁與隔板本體6可拆卸連接。其他未提及的結構與連接關系與具體實施方式七相同。

本發明的工作過程：

首先確定正常操作無法取出的銷釘7并做好標記，鉗工用手電鉆在銷釘7露出部分的端面鉆一個15mm深的M8的螺紋底孔8，并用板牙和M8絲錐進行攻絲，然后先將底部墊圈5穿過銷釘7放置在隔板本體6的中分面上，將外套4穿過銷釘7放置在底部墊圈5上，再將內套3穿過銷釘7旋入外套4中，將頂部墊圈2放置在內套3的頂部且與內套3上的通孔3-3同心設置，最后將定位桿1依次穿過頂部墊圈2與內套3，對準并旋入銷釘7的螺紋底孔8中，然后進一步旋緊，最后找一個與第一削邊槽3-4尺寸匹配開口扳手并放在內套3的扳手位置處，手持固定不動，找一個與第二削邊槽4-1尺寸匹配開口扳手并放在外套4的扳手位置處，另一只手順時針慢慢旋動扳手，使得內套3沿軸線升起帶動頂部墊圈2和定位桿1同步升起，即可將銷釘7慢慢帶動拔起，從而解決隔板返修中拔銷的難題。