用在風力渦輪轉子葉片內的預成型擠拉產品的直列式處理的制作方法

本主題大體上涉及擠拉產品，且更具體而言，涉及用于在風力渦輪轉子葉片內使用的預成型擠拉產品(pre-formed pultruded product)的直列式處理(in-line processing)的系統和方法。

背景技術：

風力被認為是目前可獲得的最清潔、最環境友好的能源中的一種，且風力渦輪在此方面已獲得越來越多的關注。現代風力渦輪通常包括塔架、發電機、齒輪箱、機艙、和一個或更多個轉子葉片。轉子葉片利用已知的翼型件原理從風獲得動能，且通過旋轉能來傳送該動能，以轉動將轉子葉片聯接于齒輪箱(或者如果未使用齒輪箱則直接聯接于發電機)的軸。發電機然后將機械能轉換成電能，電能可配置到公用電網。

風力渦輪轉子葉片通常包括由復合層壓材料形成的外本體皮或外本體殼。一般來說，本體殼是相對輕質的，且具有未構造成耐受在操作期間施加在轉子葉片上的彎矩和其他負載的結構性質(例如，剛度、抗彎阻力和強度)。此外，風力渦輪葉片變得越來越長，以便產生更多功率。結果，葉片必須更剛硬且因此更重，以便緩解轉子上的負載。

為了增大轉子葉片的剛度、抗彎阻力和強度，通常使用接合殼的內表面的一個或更多個結構構件(例如，具有構造在其間的抗剪腹板的相對的翼梁緣條)來增強本體殼。翼梁緣條通常由層壓復合物(例如，玻璃纖維層壓復合物和/或碳纖維層壓復合物)構成，該層壓復合物包括鋪設在葉片模具內且隨后被利用樹脂灌注的干的或未固化的織物板層(fabric ply)。然而，此種材料在制造過程期間可能難以控制，并且/或者通常由于未固化織物的處理和灌注大的層壓結構的難題而易于缺損和/或是高度勞動密集的。

因此，最近已嘗試由預制的預先固化的層壓復合物來形成翼梁緣條，該層壓復合物可制造成較厚的區段，且通常較不易于缺損。例如，最近已嘗試使用擠拉板來形成風力渦輪翼梁緣條。在該情況下，通常使用常規擠拉處理來形成擠拉板。

例如，圖1示出了用于制造預成型擠拉產品的常規擠拉過程的示意圖。如圖所示，增強纖維10(或織造纖維墊)的一個或更多個連續卷被給送到樹脂浸漬機12中(例如，經由一個或更多個張力輥14)，樹脂浸漬機12利用樹脂16浸漬纖維10。然后，將臨時剝離板層18應用到離開樹脂浸漬機12的浸漬纖維10的任一側。然后穿過加熱的靜止拉模20拉浸漬的纖維/剝離板層組件(例如，經由拉動機構22)，樹脂在該靜止拉模20內經歷聚合。然后將離開加熱的靜止拉模20的預成型的擠拉產品24卷到卷軸26上以用于隨后的儲存。

為了允許進一步處理使用上述過程形成的擠拉產品和/或將其用于制造風力渦輪葉片構件，必須首先從下方的纖維增強聚合物產品移除剝離板層。通常，移除過程既是勞動密集也是時間密集的，其中需要從下方的產品手動地拉離各剝離板層。結果，將剝離板層用于提供期望的表面光潔度顯著地提高了與制造成品擠拉板相關的總體成本。

而且，在擠拉過程期間使用的加熱拉模通常僅能夠形成具有給定厚度和寬度的擠拉產品。因此，為了制造具有不同厚度和/或寬度的擠拉產品，必須使用具有設計成產生具有期望厚度和寬度的產品的適合大小的不同拉模。此種不同拉模的使用顯著地提高了與生產具有不同大小的擠拉產品相關的總體制造成本。

因此，解決現有技術中的在上面提到的一個或更多個問題的用于預成型擠拉產品的直列式處理的系統和方法在本領域中將是受歡迎的。

技術實現要素：

本發明的方面和優點將在以下描述中闡述，或可從描述中清楚，或可通過實施本發明而習得。

一方面，本主題涉及用于預成型擠拉產品的直列式處理的方法。該方法可大體上包括在處理方向上沿行進路徑輸送預成型擠拉產品，其中，產品包括纖維和樹脂的組合，且其中，產品在處理方向上沿長度方向延伸，且限定在寬度方向上的初始寬度。該方法還可包括在產品被在處理方向上沿行進路徑輸送時使預成型擠拉產品的外表面粗糙，和在產品被在處理方向上沿行進路徑輸送時在處理方向上沿長度方向切割預成型擠拉產品來形成第一和第二擠拉板，其中，第一和第二擠拉板中的各個限定比產品的初始寬度小的在寬度方向上的寬度。

另一方面，本主題涉及一種用于預成型擠拉產品的直列式處理的方法。該方法可大體上包括在處理方向上沿行進路徑輸送預成型擠拉產品，其中產品包括纖維和樹脂的組合，且其中，產品在處理方向上沿長度方向且在寬度方向上沿寬度方向延伸。該方法還可包括在預成型擠拉產品被在處理方向上沿行進路徑輸送時使預成型擠拉產品的外表面粗糙。

另一方面，本主題涉及用于預成型擠拉產品的直列式處理的方法。該方法可大體上包括在處理方向上沿行進路徑輸送預成型擠拉產品，其中產品包括纖維和樹脂的組合，且其中，產品在處理方向上沿長度方向延伸，且限定在寬度方向上的初始寬度。該方法還可包括在產品被在處理方向上沿行進路徑輸送時在處理方向上沿長度方向切割預成型擠拉產品來形成第一和第二擠拉板，其中，第一和第二擠拉板中的各個限定比產品的初始寬度小的在寬度方向上的寬度。

技術方案1：一種用于預成型擠拉產品的直列式處理的方法，所述方法包括：

在處理方向上沿行進路徑輸送預成型擠拉產品，所述預成型擠拉產品包括纖維和樹脂的組合，所述預成型擠拉產品在所述處理方向上沿長度方向延伸，且限定在寬度方向上的初始寬度；

在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時，使所述預成型擠拉產品的外表面粗糙；和

在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時，在所述處理方向上沿長度方向切割所述預成型擠拉產品，以形成第一和第二擠拉板，所述第一和第二擠拉板中的各個限定比所述預成型擠拉產品的初始寬度小的在所述寬度方向上的寬度。

技術方案2：根據技術方案1所述的方法，其中，使所述預成型擠拉產品的外表面粗糙包括通過機械磨耗或使用化學磨耗處理來使所述外表面粗糙。

技術方案3：根據技術方案1所述的方法，還包括在使所述預成型擠拉產品的外表面粗糙之后，真空處理或干燥所述預成型擠拉產品的外表面。

技術方案4：根據技術方案1所述的方法，其中，沿所述處理方向沿長度方向切割所述預成型擠拉產品包括使用沿所述預成型擠拉產品的行進路徑定位的切割裝置沿所述處理方向沿長度方向切割所述預成型擠拉產品。

技術方案5：根據技術方案1所述的方法，還包括在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時，在預期切割位置處沿所述寬度方向加工所述預成型擠拉產品，使得所述預成型擠拉產品的厚度是漸縮的。

技術方案6：根據技術方案5所述的方法，其中，沿所述寬度方向加工所述預成型擠拉產品包括在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時，在大體上垂直于所述處理方向的方向上相對于所述預成型擠拉產品線性地促動磨輪。

技術方案7：根據技術方案5所述的方法，還包括在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時在所述預期切割位置處沿所述寬度方向切割所述預成型擠拉產品。

技術方案8：一種用于預成型擠拉產品的直列式處理的方法，所述方法包括：

在處理方向上沿行進路徑輸送預成型擠拉產品，所述預成型擠拉產品包括纖維和樹脂的組合，所述預成型擠拉產品在所述處理方向上沿長度方向延伸，且在寬度方向上沿寬度方向延伸；和

在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時使所述預成型擠拉產品的外表面粗糙。

技術方案9：根據技術方案8所述的方法，其中，使所述預成型擠拉產品的外表面粗糙包括通過機械磨耗來使所述外表面粗糙。

技術方案10：根據技術方案9所述的方法，其中，通過機械磨耗使所述外表面粗糙包括穿過磨耗噴送室輸送所述預成型擠拉產品，以使所述外表面粗糙。

技術方案11：根據技術方案8所述的方法，其中，使所述預成型擠拉產品的外表面粗糙包括使用化學磨耗處理來使所述外表面粗糙。

技術方案12：根據技術方案8所述的方法，還包括在使所述預成型擠拉產品的外表面粗糙化之后，真空處理或干燥所述預成型擠拉產品的外表面。

技術方案13：根據技術方案8所述的方法，還包括在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時，在預期切割位置處沿所述寬度方向加工所述預成型擠拉產品，使得所述預成型擠拉產品的厚度是漸縮的。

技術方案14：根據技術方案13所述的方法，其中，沿所述寬度方向加工所述預成型擠拉產品包括在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時，在大體上垂直于所述處理方向的方向上相對于所述預成型擠拉產品線性地促動磨輪。

技術方案15：根據技術方案13所述的方法，還包括在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時在所述預期切割位置處沿所述寬度方向切割所述預成型擠拉產品。

技術方案16：一種用于預成型擠拉產品的直列式處理的方法，所述方法包括：

在處理方向上沿行進路徑輸送預成型擠拉產品，所述預成型擠拉產品包括纖維和樹脂的組合，所述預成型擠拉產品在所述處理方向上沿長度方向延伸，且限定在寬度方向上的初始寬度；和

在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時在所述處理方向上沿長度方向切割所述預成型擠拉產品以形成第一和第二擠拉板，所述第一和第二擠拉板中的各個限定比所述預成型擠拉產品的初始寬度小的在所述寬度方向上的寬度。

技術方案17：根據技術方案16所述的方法，其中，沿所述處理方向沿長度方向切割所述預成型擠拉產品包括使用沿所述預成型擠拉產品的行進路徑定位的切割裝置沿所述處理方向沿長度方向切割所述預成型擠拉產品。

技術方案18：根據技術方案16所述的方法，其中，所述第一和第二擠拉板的寬度基本上等于所述預成型擠拉產品的初始寬度的一半。

技術方案19：根據技術方案16所述的方法，還包括在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時，在預期切割位置處沿所述寬度方向加工所述預成型擠拉產品，使得所述預成型擠拉產品的厚度是漸縮的。

技術方案20：根據技術方案19所述的方法，還包括在所述預成型擠拉產品被在所述處理方向上沿所述行進路徑輸送時在所述預期切割位置處沿所述寬度方向切割所述預成型擠拉產品。

本發明的這些和其他特征、方面和優點將參照以下描述和所附權利要求而變得更好理解。并入本說明書中且構成其一部分的附圖例示出本發明的實施例，且與描述一起用于解釋本發明的原理。

附圖說明

本發明的針對本領域的技術人員的完整且能夠實現的公開內容，包括其最佳模式，在參照附圖的說明書中闡述，在附圖中：

圖1例示出用于制造預成型擠拉產品的常規擠拉過程的示意圖；

圖2例示出根據本主題的方面的用于預成型擠拉產品的直列式處理的系統的一個實施例的示意圖；

圖3例示出用于在預成型擠拉產品被沿處理方向輸送穿過圖2中所示的系統時，沿其寬度方向將倒角加工到成預成型擠拉產品中的適合構件的一個實施例的示意圖；

圖4例示出圖3中所示的預成型擠拉產品的在此種產品已被沿其寬度方向切割之后的側視圖；

圖5例示出用于在預成型擠拉產品被沿處理方向輸送穿過圖2中所示的系統時，沿長度方向切割預成型擠拉產品的適合構件的一個實施例的透視圖；

圖6例示出根據本主題的方面的用于預成型擠拉產品的直列式處理的另一實施例的示意圖，特別例示出用于制造預成型擠拉產品的圖1中所示的構件中的一個或更多個的緊下游的系統構件；

圖7例示出預固化擠拉產品的一部分的透視圖，特別例示出包括在該產品內的纖維和樹脂的組合；且

圖8例示出根據本主題的方面的用于預成型擠拉產品的直列式處理的方法的一個實施例的流程圖。

具體實施方式

現在將詳細地參照本發明的實施例，其一個或更多個實例在附圖中例示出。各實例是作為本發明的解釋而非本發明的限制來提供的。實際上，本領域技術人員將清楚的是，可在本發明中作出各種改型和變型，而不脫離本發明的范圍或精神。例如，例示為或描述為一個實施例的一部分的特征可與另一實施例一起使用，以產生又一實施例。因此，期望本發明覆蓋歸入所附權利要求和它們的等同物的范圍內的此種改型和變型。

大體而言，本主題涉及一種用于在風力渦輪轉子葉片內使用的預成型擠拉產品的直列式處理的系統和方法。具體而言，在若干實施例中，公開的系統和方法添加一個或更多個直列式處理站或步驟，其允許預加工、加工和/或以其他方式處理預成型的擠拉產品，以用于隨后作為成品擠拉板在轉子葉片內使用。例如，在一個實施例中，系統可包括定位在分送卷軸的緊下游的多個直列式處理站，從該分送卷軸分送預成型擠拉產品，諸如，表面預加工站(surface preparation station)、一個或更多個寬度方向加工站和/或長度方向加工站。不同的加工技術和/或過程可用在各直列式處理站處，以預加工用于在轉子葉片內使用的預成型擠拉產品。

例如，本文中公開的直列式表面預加工站可用于使預成型擠拉產品的外表面粗糙(例如，利用機械或化學磨耗)。具體而言，表面預加工站可用于使預成型擠拉產品的外表面粗糙到期望的表面粗糙度，以用于形成隨后組裝的擠拉板之間的足夠的粘結界面。因此，此種直列式表面粗糙化可用作常規剝離板層的備選方案，從而消除時間密集的手動剝離板層移除過程且降低總體制造成本。

類似地，本文中公開的直列式寬度方向加工站可構造成沿預成型擠拉產品的寬度方向對其切割和/或倒角。例如，寬度方向加工站可構造成對預成型擠拉產品倒角，使得該產品限定漸縮的厚度，該漸縮的厚度在產品的預期寬度方向切割位置的方向上變窄或減小。此外，寬度方向加工站還可構造成在預期切割位置處跨過預成型擠拉產品的寬度切割其，以形成具有期望長度的擠拉板。

此外，本文中公開的直列式長度方向切割站可構造成沿預成型擠拉產品(或當切割站定位在寬度方向加工站下游時，之前切割的擠拉板)的長度方向切割其。因此，具有初始寬度的預成型擠拉產品(或擠拉板)可被切割成限定比初始寬度小的寬度的兩個或更多個板。例如，在一個實施例中，具有初始寬度的擠拉板可被順著中央沿其長度方向切割，以形成兩個分開的板，其中各板限定與初始寬度的一半相等的寬度。

現在參看圖2，根據本主題的方面例示出用于預成型擠拉產品的直列式處理的系統100的一個實施例的示意圖。如圖所示，系統100包括在其上承載預成型擠拉產品104的分送卷軸102、表面預加工站106、寬度方向倒角站108、寬度方向切割站110和長度方向切割站112。在各站106、108、110、112處，可加工或以其他方式處理預成型擠拉產品104，使得產生準備用于形成風力渦輪轉子葉片構件的最終擠拉板114。

應當認識到的是，盡管在本文中將大體上關于由各站實施的不同處理步驟來描述各種站106、108、110、112，但此種站106、108、110、112可形成設備的單個零件的一部分。例如，如圖2中的虛線所示，各站106、108、110、112可集成到單個機器120中，該單個機器120包括用于執行本文中所述的各種處理步驟的適合的構件。備選地，各站106、108、110、112可集成到設備的單個零件中，其中，設備的零件用于實現在預成型擠拉產品104從分送卷軸102展開時沿其行進路徑定位的各種站，使得提供用于處理預成型擠拉產品104的連續的直列式組件。

如圖2中所示，預成型擠拉產品104可首先圍繞分送卷軸102卷繞或包繞。大體上，應當認識到的是，預成型擠拉產品104可使用本領域中已知的任何適合的擠拉處理形成。例如，在若干實施例中，預成型擠拉產品104可使用與上文參照圖1所述的類似的處理形成。然而，根據本主題的方面，預成型擠拉產品104不需要包括上述剝離板層18。因此，當實現圖1中所示的擠拉過程時，離開樹脂浸漬機12的浸漬纖維10可被直接地拉動穿過加熱的靜止拉模20，而不應用剝離板層18(例如，類似于圖6中所示的)。所得的預成型擠拉產品104然后可被圍繞適合的卷軸卷繞，諸如圖2中所示的分送卷軸102。

如圖2中所示，預成型擠拉產品104沿在處理方向(由箭頭122指出)上延伸的行進路徑被從分送卷軸102展開或拉出，其中各站106、108、110、112定位在該行進路徑上，以允許在預成型擠拉產品104沿處理方向122上沿線路移動時處理其。在若干實施例中，公開的系統100的各種站106、108、110、112可沿預成型擠拉產品104的行進路徑以特定的方式布置或排列。例如，如圖2中所示，在一個實施例中，表面預加工站106可在分送卷軸102的緊下游，后面跟著寬度方向倒角站108、寬度方向切割站110和長度方向切割站112。在另一實施例中，長度方向切割站112可在分送卷軸102的緊下游，后面跟著寬度方向倒角站108、寬度方向切割站110和表面預加工站106。備選地，各種站106、108、110、112可以以允許以與本文中提供的公開內容一致的方式處理預成型擠拉產品104的任何其他適合的布置或順序提供。

在所例示的實施例中，從分送卷軸102展開的預成型擠拉產品104被沿處理方向122引導到表面預加工站106中。大體上，表面預加工站106可對應于和/或包括允許使預成型擠拉產品104的外表面105粗糙或滾花的任何適合的構件、設備等。如一般理解的那樣，此粗糙或滾花的外表面提供適合的界面，以用于將兩個分開的擠拉板粘結或連結到彼此。因此，由表面預加工站104提供的表面粗糙化可允許利用所公開的系統100形成的兩個或更多個擠拉板114粘結或連結在一起，以形成風力渦輪轉子葉片構件。例如，擠拉板114可一個堆疊在另一個的頂部上，以形成轉子葉片的翼梁緣條，其中堆疊的板114隨后被利用樹脂灌注來將板114連結在一起。在此種情況下，擠拉板114的粗糙外表面可提供相鄰灌注板114之間的增強的粘結強度。

在若干實施例中，表面預加工站106可構造成通過機械磨耗來使預成型擠拉產品104的外表面105粗糙。例如，在特定實施例中，表面預加工站106可包括或對應于磨耗噴送室，該磨耗噴送室利用噴送介質來在預成型擠拉產品104被沿處理方向122輸送穿過室時使其外表面105粗糙。適合的噴送介質可包括砂、珠(例如，玻璃珠)、碳化物顆粒和/或任何其他適合的噴送材料。備選地，表面預加工站106可包括或結合旋轉磨耗裝置，該旋轉磨耗裝置構造成在預成型擠拉產品104被沿處理方向122輸送時旋轉地接觸其外表面105，從而允許旋轉磨耗裝置使外表面105粗糙。例如，旋轉磨耗裝置可對應于磨盤、帶剛毛的旋轉工具(例如，包括附接于其的高碳鋼絲剛毛的轉輪)或任何其他合適的旋轉磨耗裝置。

在其他實施例中，表面預加工站106可構造成使用化學磨耗處理來使預成型擠拉產品104的外表面105粗糙。例如，表面預加工站可包括或對應于室，適合的化學制品可在該室內施加到預成型擠拉產品104的外表面105，使得發生如期望的那樣侵蝕外表面105或使其粗糙的化學反應。

應當認識到的是，根據本主題的方面形成的擠拉板114的期望表面粗糙度可大體上取決于使用該板的特定應用而變化。

如圖2中所示，在一個實施例中，二次處理站124可設在表面預加工站106的緊下游。例如，在表面預加工站106構造成通過機械磨耗使外表面105粗糙的情況中，二次處理站124可對應于包括一個或更多個真空裝置的真空站，該真空裝置構造成在表面預加工站106之后移除留在預成型擠拉板104的外表面105上的任何細顆粒和/或任何噴送介質。類似地，在表面預加工站106構造成通過化學磨耗處理使外表面105粗糙的情況中，二次處理站124例如可對應于包括一個或更多個干燥器的干燥站，該干燥器構造成使預成型擠拉產品104的外表面105干燥。

此外，如上文所述，公開的系統100還包括寬度方向倒角站108(例如，表面預加工站106下游的位置)。大體上，寬度方向倒角站108可構造成在沿預成型擠拉產品104的長度限定的預期切割位置處跨過其寬度使其倒角，使得預成型擠拉產品104沿此種預期切割位置的任一側限定漸縮的厚度。結果，當預成型擠拉產品104隨后被沿其寬度切割時，所得的“切割”板可包括具有漸縮輪廓的長度方向端部。

大體上，寬度方向倒角站108可包括或結合允許如本文中所述地倒角或以其他方式加工預成型擠拉產品104的任何合適的構件。例如，在一個實施例中，寬度方向倒角站108可利用被線性地促動的磨盤或磨輪130來在預成型擠拉產品104在處理方向122上沿其行進路徑相對于磨輪130移動時對該預成型擠拉產品104倒角。在圖3中示意性地例示出此種實施例的實例。如圖3中所示，在預成型擠拉產品104沿處理方向122移動時，磨輪130可在與處理方向122垂直的方向(由箭頭132指出)(諸如豎直方向)上相對于預成型擠拉產品104被線性地促動，以沿產品104的預期切割位置134的任一側在預成型擠拉產品104中形成漸縮輪廓。具體而言，如圖3中所示，預成型擠拉產品104的厚度136可通過磨輪130而漸縮，使得厚度136大體上朝預期切割位置124的方向減小。

應當認識到的是，預期切割位置134可大體上對應于如下位置，期望在該位置處跨過預成型擠拉產品104的寬度切割其，以便形成具有給定長度(例如，沿處理方向122測得的長度)的擠拉板。例如，如果使用公開的系統100制造的擠拉板114將用于形成用于風力渦輪轉子葉片的翼梁緣條，則切割位置134可選擇成以便形成用于形成該翼梁緣條的具有適合的翼展方向長度的擠拉板114。

回頭參看圖2，在若干實施例中，寬度方向切割站110可定位在寬度方向倒角站108的緊下游。大體上，寬度方向切割站110可構造成在預期切割位置132處切割倒角的預成型擠拉產品104，使得該預成型擠拉產品104的位于寬度方向切割站110下游的部分與該預成型擠拉產品104的位于寬度方向切割站110上游的部分分開，從而形成具有漸縮端部的分開的擠拉板。例如，圖4例示出在此種產品已被跨過其寬度切割之后的倒角的預成型擠拉產品104。如圖所示，預成型擠拉產品104的下游部分(由箭頭140指出)已在切割位置134處與預成型擠拉產品104的上游部分(由箭頭142指出)分開，其中預成型擠拉產品的各切割部分包括鄰近切割位置134的漸縮端部144。

應當認識到的是，大體上，寬度方向切割站110可包括和/或對應于構造成跨過預成型擠拉產品104的寬度切割其的任何適合的構件、設備等。例如，寬度方向切割站110可包括或對應于切割輪、壓切裝置和/或任何其他適合的切割器件。

還應當認識到的是，在本主題的某些實施例中，寬度方向倒角站108也可用作寬度方向切割站110。例如，在圖3中所示的實施例中，磨輪130可構造成在預期切割位置134處穿過預成型擠拉產品104的整個厚度136磨削。在此種實施例中，公開的系統100不需要包括用于跨過預成型擠拉產品104的寬度切割其的任何分開的構件和/或設備。

仍參看圖2，在若干實施例中，長度方向切割站112可定位在寬度方向倒角/切割站108、110的緊下游。大體上，長度方向切割站112可構造成沿倒角且切割的預成型擠拉產品104的長度切割其，形成兩個或更多個倒角的擠拉板114。具體而言，一個或更多個切割裝置150，諸如臺鋸、噴水器、帶鋸等，可沿預成型擠拉產品104的行進路徑定位，使得在產品沿處理方向122相對于切割裝置150移動時，產品被沿長度方向切割成兩個或更多個板。

例如，圖5例示出在預成型擠拉產品104被沿長度方向切割成兩個分開的板114A、114B時的預成型擠拉產品104的一個實施例的簡化透視圖。如圖5中所示，預成型擠拉產品104限定沿產品的寬度方向(由箭頭162指出)的初始寬度160。此外，如圖5中所示，切割裝置150沿預成型擠拉產品104的寬度方向162正好定位在預成型擠拉產品104的中央。因此，在預成型擠拉產品104在處理方向122上相對于切割裝置150移動時，預成型擠拉產品104被沿長度方向切成兩半，以產生兩個分開的擠拉板114A、114B，其中各板114A、114B限定寬度164，寬度164基本上等于預成型擠拉產品104的初始寬度160的一半。

在其他實施例中，切割裝置150可偏離預成型擠拉產品104的中央，使得形成限定不同寬度(其中此種不同寬度之和基本上等于產品104的初始寬度160)的兩個分開的擠拉板。備選地，兩個或更多個切割裝置150可相對于預成型擠拉產品104位于不同寬度方向位置處，使得在預成型擠拉產品104被通過切割裝置150沿長度方向切割時形成三個或更多個分開的擠拉板。

如上文所述，使用公開的系統100形成的粗糙、倒角且切割的擠拉板114然后可用于形成風力渦輪轉子葉片構件。例如，在若干實施例中，擠拉板114的組件可用于形成用于風力渦輪轉子葉片的翼梁緣條，該翼梁緣條沿轉子葉片的翼展在葉片根部與葉片末梢之間延伸。

應當認識到的是，與和用于首先制造預成型擠拉產品104的過程分開不同，公開的系統100可與此種最初的制造過程直列式地提供，以形成連續的直列式制造過程，該連續的直列式制造過程以用于形成產品104的最初的纖維開始，且以粗糙、倒角且切割的擠拉板114結束。例如，圖6示出了公開的系統100的實施例，其中上文參照圖2所述的各種站106、108、110、112、124定位在上文參照圖1所述的擠拉過程相關構件的緊下游。具體而言，如圖6中所示，在纖維10的卷被給送到樹脂浸漬機12中之后，浸漬的纖維10然后被拉動穿過加熱的靜止拉模20，以形成預成型擠拉產品104。預成型擠拉產品104然后可被立即給送穿過公開的系統100的一個或更多個站，諸如表面預加工站106、二次處理站124、寬度方向倒角站108、寬度方向切割站110和/或長度方向切割站112，以產生可用于制造轉子葉片構件的成品擠拉板114。

還應認識到的是，如上文所述，本文中所述的預成型擠拉產品104可大體上包括纖維和樹脂的組合。例如，圖7例示出上述預成型擠拉產品104的一部分的透視圖。如圖7中所示，預成型擠拉產品104包括由樹脂材料172包圍或通過樹脂材料172連結在一起的多個纖維170(例如，玻璃纖維或碳纖維)。此外，如圖7中所示，包括在預成型擠拉產品104內的纖維170大體上可沿共同的纖維方向174定向。在若干實施例中，纖維方向174可大體上平行于預成型擠拉產品104的縱向或長度方向地延伸，該縱向或長度方向也大體上平行于上述處理方向122。

此外，應當認識到的是，本文中所述的樹脂172可大體上對應于任何適合的樹脂材料，包括熱塑性材料和/或熱固性材料。如在本文中所述的，熱塑性材料大體上涵蓋在性質上可逆的塑料材料或聚合物。例如，熱塑性材料在被加熱至一定溫度時通常變為易彎的或可模制的，且在冷卻時變硬。此外，熱塑性材料可包括非晶態熱塑性材料和/或半晶質熱塑性材料。例如，一些非晶態熱塑性材料可大體上包括但不限于苯乙烯、乙烯樹脂、纖維素材料、聚酯、丙烯酸樹脂、聚砜、和/或酰亞胺。更具體而言，示例非晶態熱塑性材料可包括聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、乙交酯聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET-G)、聚碳酸酯、聚醋酸乙烯酯、非晶態聚酰胺、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯、聚氨酯等。此外，示例半晶質熱塑性材料可大體上包括但不限于聚烯烴、聚酰胺、含氟聚合物、乙基-甲基丙烯酸酯(ethyl-methyl acrylate)、聚酯、聚碳酸酯、和/或縮醛(acetal)。更具體而言，示例半晶質熱塑性材料可包括聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚酰胺(尼龍)、聚醚酮等。此外，如在本文中使用的，熱固性材料大體上涵蓋性質上不可逆的塑性材料或聚合物。例如，熱固性材料一旦固化，則不可容易地重新模制或返回液態。因此，在最初的形成之后，熱固性材料大體上抵抗熱、腐蝕、和/或蠕變。示例熱固性材料可大體上包括但不限于一些聚酯、酯類、環氧樹脂等。

如上文所述，本主題還涉及用于預成型擠拉產品的直列式處理的各種方法。例如，圖8例示出根據本主題的方面的用于預成型擠拉產品的直列式處理的方法200的一個實施例的流程圖。大體上，將參照上文參照圖2-5所述的系統100來在本文中描述方法200。然而，本領域技術人員應當認識到的是，公開的方法200可在任何其他系統內實現，包括具有上文所述的各種站的任何其他適合的組合的系統。此外，盡管圖8出于例示和論述的目的繪出了以特定順序執行的步驟，但本文中論述的方法不限于任何特定的順序或布置。通過使用本文中提供的公開內容，本領域技術人員將認識到，本文中公開的方法的各種步驟可以以各種方式省略、重排、組合、和/或改變，而不脫離本公開的范圍。

如圖8中所示，在(202)處，方法200包括在處理方向上沿行進路徑輸送預成型擠拉產品。具體而言，如上所述，預成型擠拉產品104可被在處理方向122上沿在各種處理站內對準的行進路徑移動、拉或以其他方式輸送。在此種實施例中，預成型擠拉產品104可例如源自分送卷軸102(例如，如圖2中所示)或源自靜止拉模20(例如，如圖6中所示)。

此外，在(204)處，方法200包括在預成型擠拉產品被沿處理方向輸送時使該產品的外表面粗糙。例如，如上文所述，可提供表面預加工站106以用于通過機械磨耗來使預成型擠拉產品104的外表面105粗糙，諸如通過在磨耗噴送室內使用噴送介質來使外表面105粗糙或通過使用旋轉磨耗裝置。備選地，可使用化學磨耗處理來使預成型擠拉產品104的外表面105粗糙。

而且，在(206)處，方法200包括在預成型擠拉產品被在處理方向上輸送時沿其寬度方向加工該產品，以在預成型擠拉產品的預期切割位置處形成漸縮的厚度。例如，如上所述，磨輪130或任何其他適合的倒角裝置可用于在預期切割位置134處沿預成型擠拉產品104的寬方向162磨削或加工其，使得預成型擠拉產品104限定在預期切割位置134的上游和下游兩者的漸縮的厚度。

仍參看圖8，在(208)處，方法200包括在預成型擠拉產品被沿處理方向輸送時在預期切割位置處沿其寬度方向切割該產品。如上所述，在某些實施例中，預成型擠拉件104的此種寬度方向切割可與在產品104被倒角時同時執行。備選地，作為分開的處理步驟，預成型擠拉產品104可沿其寬度方向162被切割。

此外，在(210)處，方法200包括在預成型擠拉產品被沿處理方向輸送時，在處理方向上沿長度方向切割該產品，以形成第一擠拉板和第二擠拉板。例如，如上所述，一個或更多個切割裝置150可沿預成型擠拉產品104的行進路徑定位，其構造成在處理方向122上沿長度方向切割產品104，從而形成具有比預成型擠拉產品104的初始寬度160小的寬度164的兩個或更多個分開的擠拉板114A、114B。

本書面說明使用示例以公開本發明，包括最佳實施方式，并且還使任何本領域技術人員能夠實踐本發明，包括制造并且使用任何裝置或系統，并執行任何合并的方法。本發明的可申請專利的范圍由權利要求限定，并且可包括由本領域技術人員想到的其他示例。如果這些其他示例包括不與權利要求的字面語言不同的結構元件，或者如果這些其他示例包括與權利要求的字面語言無顯著差別的等同結構元件，則這些其他示例意圖在權利要求的范圍內。