液化天然氣小管徑管線絕熱用泡沫玻璃半孔切割機的制作方法

本發明涉及小管線絕熱用泡沫玻璃內孔切割機，尤其涉及液化天然氣小管徑管線絕熱用泡沫玻璃半孔切割機。

背景技術：

目前，在液化天然氣建造施工過程中，管線的絕熱施工是其中最重要的環節之一。由于管線尺寸范圍廣，其外部絕熱用的泡沫玻璃內孔尺寸要求也多樣。對于較大尺寸的管線，目前可以采用較成熟的切割設備對泡沫玻璃分片切割，但是對于較小尺寸的管線目前一般都是采用人工方法開內孔，所開內孔表面粗糙不平、圓正度較差。將之安裝后泡沫玻璃內側與管線外壁之間會有縫隙，影響保溫及防腐效果，特別是深冷絕熱，縫隙內一旦殘留有潮氣，管線運行后潮氣結冰會影響管線強度。同時，人工開內孔浪費大量時間，并且泡沫玻璃屬于易碎材料，人工制作內孔材料浪費率較高。因此，傳統做法加工的泡沫玻璃，其內孔不僅質量較差影響工藝性能，而且其材料成本、人工成本及時間成本都很高，有待改進。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點而提供一種液化天然氣小管徑管線絕熱用泡沫玻璃半孔切割機，結構設計合理、操作方便；加工成品質量較高；加工過程平穩受控，泡沫玻璃不容易碎裂，節省材料成本以及人工成本。

本發明的目的是由以下技術方案實現的：

本發明液化天然氣小管徑管線絕熱用泡沫玻璃半孔切割機，其特征在于,包括：

一承載平臺，該承載平臺底部通過螺栓連接數個機床支撐腿，該數個機床支撐腿分別通過機床外殼固定螺絲與一臺機床的外殼連接，每個機床支撐腿底部設有一個機床高度調整螺栓和機床高度調整螺母；該承載平臺底部一端設有一臺電機，該電機與機床上的開關連接；承載平臺頂部通過螺栓樞結兩條直線導軌，該兩條直線導軌呈相互平行狀且貫通設置在承載平臺上；該承載平臺頂部由靠近設置電機端向另一端依次設有刀架軸承座、收料盒以及給料托板；該刀架軸承座通過螺絲連接在承載平臺設置的兩條直線導軌之間的位置；該收料盒為在承載平臺上開設的一開口，該開口與位于承載平臺底部的收料斗緊密連接；該給料托板包括相同的左給料托板和右給料托板，其中左給料托板底部、右給料托板底部分別通過直線導軌軸承樞結在左右兩條直線導軌上，左給料托板與右給料托板之間通過兩個連接架連接固定；左給料托板和右給料托板的板面上分別設有刻度線，該刻度線為兩條相互平行并與直線導軌方向垂直且一體刻置在左給料托板和右給料托板板面上的刻度線；該左給料托板和右給料托板板面上兩條刻度線相對的內側分別設有一個與刻度線方向一致的刻度靠板滑槽，刻度靠板滑槽內通過螺栓與一個垂直設置的刻度靠板連接；兩個給料托板以及分別設置在兩個給料托板上的刻度靠板滑槽和刻度靠板組成給料系統；刻度靠板為縱斷面為長方形的板體，且刻度靠板垂直方向設置貫通的螺栓孔，內嵌在刻度靠板滑槽內的螺栓穿透該螺栓孔后擰緊羊角帽，使刻度靠板與左給料托板和右給料托板分別設有的刻度靠板滑槽連接；通過螺栓在刻度靠板滑槽內滑動，帶動刻度靠板隨之滑動，當滑動到待切割泡沫玻璃要求的工藝刻度時，擰緊羊角帽；左右給料托板通過直線導軌軸承樞結在兩條直線導軌上，工作時，手握托板把手；該刀架軸承座的頂面設置一個刀架軸承，刀架軸承樞結一個傳動軸，該傳動軸朝向給料托板的一端套設一個傳動軸調整圈并通過快速夾頭連接一個刀桿，刀桿上通過螺絲固定一個刀片；該傳動軸遠離給料托板的一端套設一個小皮帶輪；刀架軸承座、傳動軸、快速夾頭、刀桿及刀片組成切割系統；該切割系統的小皮帶輪與電機傳動軸上的大皮帶輪通過一個皮帶相連。工作時，電機轉動，通過皮帶帶動小皮帶輪轉動，使皮帶輪帶動傳動軸，進而帶動固定在傳動軸上的刀片轉動，以完成切割任務。

前述的液化天然氣小管徑管線絕熱用泡沫玻璃半孔切割機，其中,所述電機為三相異步電機，該三相異步電機通過導線與采用螺栓樞結在機床外殼上的開關相連，皮帶、三相異步電機、大小皮帶輪以及傳動軸組成開關組成動力系統。

前述的液化天然氣小管徑管線絕熱用泡沫玻璃半孔切割機，其中,所述右給料托板和左給料托板為相同的板體；所述右給料托板和左給料托板上設置的刻度線的刻度范圍為0～100mm；其中一個給料托板背離刀架軸承座的一端設托板把手。

本發明的有益效果：加工時，將刻度靠板調整到合適位置并將待切割的泡沫玻璃放置于承載平臺上方靠緊刻度靠板，按下開關以使刀片高速旋轉，平穩推動運料托板向刀片方向進給，完成泡沫玻璃內孔的加工，切割余料通過收料盒回收處理，操作簡便，泡沫玻璃內孔加工精度高、速度快。在管線絕熱施工特別是液化天然氣管線的施工過程中成功解決了快速批量加工小管線用泡沫玻璃內孔的問題，節省手工制作內孔的成本。

附圖說明

圖1為本發明整體結構正面示意圖。

圖2為本發明整體結構俯視示意圖。

圖中主要標號說明：1承載平臺、2直線導軌、3直線導軌軸承、4左給料托板、47右給料托板、5刻度靠板、8連接架、9托板把手、10刀架軸承座、11刀架軸承、12傳動軸、13快速夾頭、14刀桿、15刀片、16小皮帶輪、17大皮帶輪、18皮帶、19三相異步電機、24收料盒、25收料斗、26機床支撐腿、27機床高度調節螺栓、28機床高度調節螺母、35電源開關、36機床外殼、45刻度靠板滑槽、46刻度線。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明液化天然氣小管徑管線絕熱用泡沫玻璃半孔切割機，其特征在于,包括：

一承載平臺，該承載平臺1底部通過螺栓連接數個機床支撐腿26，該數個機床支撐腿26分別通過機床外殼固定螺絲與一臺機床的外殼36連接，每個機床支撐腿底部設有一個機床高度調整螺栓27和機床高度調整螺母28；該承載平臺1底部一端設有一臺電機19，該電機19與機床上的開關35連接；承載平臺1頂部通過螺栓樞結兩條直線導軌2，該兩條直線導軌2呈相互平行狀且貫通設置在承載平臺上；該承載平臺1頂部由靠近設置電機19端向另一端依次設有刀架軸承座10、收料盒24以及給料托板；該刀架軸承座10通過螺絲連接在承載平臺1設置的兩條直線導軌之間的位置；該收料盒24為在承載平臺1上開設的一開口，該開口與位于承載平臺1底部的收料斗25緊密連接；該給料托板包括相同的左給料托板4和右給料托板47，其中左給料托板4底部、右給料托板47底部分別通過直線導軌軸承3樞結在左右兩條直線導軌上，左給料托板4與右給料托板47之間通過兩個連接架8連接固定；左給料托板4和右給料托板47的板面上分別設有刻度線46，該刻度線46為兩條相互平行并與直線導軌方向垂直且一體刻置在左給料托板4和右給料托板47板面上的刻度線；該左給料托板4和右給料托板47板面上兩條刻度線相對的內側分別設有一個與刻度線方向一致的刻度靠板滑槽45，刻度靠板滑槽45內通過螺栓7與一個垂直設置的刻度靠板5連接；兩個給料托板以及分別設置在兩個給料托板上的刻度靠板滑槽和刻度靠板組成給料系統；刻度靠板5為縱斷面為長方形的板體，且刻度靠板垂直方向設置貫通的螺栓孔，內嵌在刻度靠板滑槽45內的螺栓穿透該螺栓孔后擰緊羊角帽，使刻度靠板5與左給料托板4和右給料托板47分別設有的刻度靠板滑槽連接；通過螺栓在刻度靠板滑槽內滑動，帶動刻度靠板隨之滑動，當滑動到待切割泡沫玻璃要求的工藝刻度時，擰緊羊角帽；左右給料托板通過直線導軌軸承3樞結在兩條直線導軌上，工作時，手握托板把手；

該刀架軸承座10的頂面設置一個刀架軸承11，刀架軸承11樞結一個傳動軸12，該傳動軸朝向給料托板的一端套設一個傳動軸調整圈42并通過快速夾頭13連接一個刀桿14，刀桿14上通過螺絲固定一個刀片15；該傳動軸遠離給料托板的一端套設一個小皮帶輪16；刀架軸承座、傳動軸、快速夾頭、刀桿及刀片組成切割系統；該切割系統的小皮帶輪16與電機19傳動軸上的大皮帶輪17通過一個皮帶18相連。工作時，電機19轉動，通過皮帶18帶動小皮帶輪16轉動，使皮帶輪16帶動傳動軸12，進而帶動固定在傳動軸上的刀片15轉動，以完成切割任務。

如圖1、圖2所示，本發明液化天然氣小管徑管線絕熱用泡沫玻璃半孔切割機，其中,該電機19為三相異步電機，該三相異步電機19通過導線與采用螺栓樞結在機床外殼上的開關35相連，皮帶、三相異步電機、大小皮帶輪以及傳動軸12組成開關組成動力系統。該右給料托板47和左給料托板4為相同的板體；所述右給料托板47和左給料托板4上設置的刻度線46的刻度范圍為0～100mm；其中一個給料托板背離刀架軸承座10的一端設托板把手9。

實施例：

工作時，按照泡沫玻璃外徑，分別將內嵌在左給料托板4或右給料托板47上面的刻度靠板滑槽45內的螺栓調整到刻度值等于泡沫玻璃外徑一半的位置，移動刻度靠板5，當刻度靠板5上的螺栓孔對準靠板固定螺栓時，將靠板固定螺栓穿過刻度靠板上的螺栓孔，這時將羊角帽擰到穿過刻度靠板5螺栓孔的螺栓上并擰緊，完成刻度靠板5的固定。將待切割的泡沫玻璃放置于承載平臺上方靠緊刻度靠板5，完成待切割泡沫玻璃的定位。按下電源開關35，三相異步電機19啟動，通過軸承帶動大皮帶輪17轉動，進而通過皮帶18帶動小皮帶輪16轉動，這樣與小皮帶輪連接在一塊的傳動軸12就會高速轉動，其上通過快速夾頭13連接到傳動軸上的刀片15就會跟隨傳動軸同步旋轉。由于左給料托板4和右給料托板47已經通過連接架8連接一起，因此手扶托板把手9，向前平穩推動，使兩個給料托板沿著直線導軌2向前移動同時就會帶著置于其上的待切割泡沫玻璃平穩前進，當泡沫玻璃前進到刀片15位置時，由于刀片高速旋轉，而同時泡沫玻璃為脆性材料，泡沫玻璃會被刀片外邊緣切割成圓形，繼續推動給料托板，這樣泡沫玻璃沿著傳動軸中心線將會加工出一條內孔，完成加工。切割的廢料，會在刀片位置自然下降，通過收料盒24落入收料斗25中，收料斗下方放置回收器具，待廢料收集滿之后移除。通過調整刻度靠板5及更換不同尺寸的刀片可以完成不同直徑內孔泡沫玻璃的加工。通過調整機床高度調整螺母28，可以調節承載平臺1的水平度，滿足各種地面情況下的加工工作。

本發明液化天然氣小管徑管線絕熱用泡沫玻璃半孔切割機的工作原理是，將刻度靠板調整到合適位置并將待切割的泡沫玻璃放置于給料托板上并靠緊刻度靠板，按下開關以使刀片高速旋轉，平穩推動給料托板向刀片方向進給，完成泡沫玻璃內孔的加工，切割余料通過收料盒回收處理。通過調整刻度靠板固定螺栓在滑槽內的位置調整刻度靠板及更換不同尺寸的刀片可以完成不同直徑內孔的加工。通過調整機床高度調整螺栓，可以調節承載平臺的水平度，滿足各種地面情況下的加工工作。通過調整電機調節螺母可以調整電機高度，以使三相異步電機在不同位置達到平穩運行的目的。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。