一種用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置的制作方法

本發(fā)明主要涉及到風(fēng)電機組設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，風(fēng)力發(fā)電機在調(diào)試安裝和拆卸聯(lián)軸器時，會使用天車這一大型設(shè)備先將聯(lián)軸器吊起，再需要至少兩名員工操作人員同時進行操作，將聯(lián)軸器抬起來安裝在電機軸上。這一過程存在以下技術(shù)問題：

（1）由于聯(lián)軸器具有一定的重量，在天車將聯(lián)軸器吊起來拆裝的過程會存在一定的工作風(fēng)險，如聯(lián)軸器掉落、砸壞設(shè)備、砸傷人員等。

（2）吊起拆裝并不是一個簡單、快速的過程，在拆裝過程中需要至少兩名員工進行操作，而且在操作時會使用較大力氣，需要同時保證力度均勻才能將聯(lián)軸器軸套套入電機軸中；這導(dǎo)致工作效率很低，工作強度很大，并且存在一定安全隱患。

（3）由于發(fā)電機種類較多，電機軸的尺寸各異，聯(lián)軸器的尺寸也各不相同。使得天車每次的起吊高度、人工操作角度等并不是一個固定值，當(dāng)聯(lián)軸器需要高度微調(diào)或者水平角度微調(diào)時，天車并不能馬上滿足。這進一步加重了作業(yè)的難度，降低了工作效率。

（4）現(xiàn)有聯(lián)軸器在安裝前或拆除后，沒有一個正規(guī)的裝置進行承載和保管，例如只是任意的放置在拆裝現(xiàn)場地上，這一是可能會存在對聯(lián)軸器造成磨損或其他損壞的風(fēng)險，二是無序存放的聯(lián)軸器會影響地面環(huán)境，三是可能造成其他危險發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用操作方便、能降低工作強度和風(fēng)險、能快速精準(zhǔn)拆裝不同規(guī)格聯(lián)軸器的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置，包括承載平臺機構(gòu)和高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述承載平臺機構(gòu)用于承載待拆裝的聯(lián)軸器，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)固定于承載平臺機構(gòu)的下方，用于調(diào)節(jié)承載平臺機構(gòu)的水平高度以便于聯(lián)軸器的拆裝。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一個以上的螺桿調(diào)節(jié)組件，每個所述螺桿調(diào)節(jié)組件均包括一套相配合的螺桿套和旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的上端與承載平臺機構(gòu)連接，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的下端于螺桿套內(nèi)旋轉(zhuǎn)升降以調(diào)節(jié)高度。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的螺紋部上方設(shè)有限位部，所述限位部與螺桿套的頂部接觸時，所述旋轉(zhuǎn)螺桿停止向下旋轉(zhuǎn)以使旋轉(zhuǎn)螺桿底面的水平高度高于螺桿套底面的水平高度。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述螺桿套的螺紋部設(shè)置于螺桿套內(nèi)腔壁的上部，所述旋轉(zhuǎn)螺桿和螺桿套的螺紋部均為相配合的梯形螺紋。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的上端設(shè)有一根以上用于扳動旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動桿。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的上端設(shè)有一個以上橫向設(shè)置的通孔，所述驅(qū)動桿插入通孔內(nèi)以扳動旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述承載平臺機構(gòu)包括平臺板，所述平臺板的底面與高度調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，所述平臺板的頂面設(shè)有兩塊以上對稱設(shè)置的限位板，所述限位板傾斜固定于平臺板上以使兩塊限位板之間形成V型的承載空間，所述待拆裝的聯(lián)軸器限位固定于承載空間內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括移動調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述移動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底座板和多個安裝于底座板上的移動輪，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)固定于底座板上。

作為本發(fā)明的進一步改進，每個所述移動輪均為萬向輪用于實現(xiàn)拆裝時的多角度水平調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的進一步改進，每個所述移動輪上均設(shè)有輪部固定組件用于使移動輪停止移動時保持固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置，一是不再需要使用天車這一大型設(shè)備進行吊裝作業(yè)，極大降低了工作風(fēng)險。二是高度調(diào)節(jié)機構(gòu)可以根據(jù)現(xiàn)場安裝情況合理的、快速的調(diào)整最適合的對接高度，便于拆裝。并且由于能夠靈活調(diào)整高度，使得本裝置還能夠靈活的適用于不同尺寸規(guī)格的聯(lián)軸器，能夠?qū)崿F(xiàn)高度微調(diào)，這極大降低了工作強度，極大提高了工作效率。

（2）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置，由于具有承載平臺機構(gòu)，使得在拆裝作業(yè)過程中，聯(lián)軸器都是十分平穩(wěn)的承載在承載平臺機構(gòu)，便于操作人員的對接和拆卸，聯(lián)軸器不會發(fā)生掉落等風(fēng)險，這進一步降低了工作風(fēng)險、降低了工作強度、提高了工作效率。

（3）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置，待安裝或者拆卸下來的聯(lián)軸器可以直接存放在本裝置上，這一是降低了聯(lián)軸器無序存放造成磨損或其他損壞的風(fēng)險，二是使得器件存放規(guī)范化，不對地面環(huán)境造成影響。

（4）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置，螺桿調(diào)節(jié)組件可實現(xiàn)承載平臺機構(gòu)的升降調(diào)節(jié)，進而將處于承載平臺機構(gòu)上的聯(lián)軸器升降至最合理的安裝高度。并且尤為重要的是，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的方式十分便于控制，使得操作人員能夠非常靈活地、精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的水平位置，實現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)拆卸。

（5）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置，螺桿套的豎向內(nèi)壁面上并不是全部的螺紋，在保證了螺紋固定效果的同時，盡量提高旋轉(zhuǎn)螺桿上下旋轉(zhuǎn)升降的靈活性，進而提高調(diào)節(jié)聯(lián)軸器高度的靈活性和精準(zhǔn)性。梯形螺紋具有自限位功能，能夠在旋轉(zhuǎn)到位停止時，保持有效的位置固定，而不會發(fā)生自動升降的風(fēng)險，方便了聯(lián)軸器拆卸作業(yè)的進行。

（6）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置，旋轉(zhuǎn)螺桿的上端設(shè)有相配合的驅(qū)動桿和通孔，一是操作更加輕松，進一步降低工作強度；二是進一步實現(xiàn)靈活、精準(zhǔn)控制，實現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)對接拆卸；三是會發(fā)生拆卸人員誤碰撞驅(qū)動桿，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)螺桿高度位置發(fā)生變化的風(fēng)險，有效保證了聯(lián)軸器拆卸作業(yè)的進行。

（7）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置，承載平臺機構(gòu)一是通過設(shè)置平臺板，和高度調(diào)節(jié)機構(gòu)之間形成穩(wěn)固的對接，構(gòu)成一個十分穩(wěn)固的承載基座；二是在承載基座即平臺板上設(shè)置兩塊限位板以形成V型的承載空間，使得不同尺寸的聯(lián)軸器能夠快速、穩(wěn)固的陷入并卡設(shè)在V型承載空間內(nèi)，使得不同尺寸的聯(lián)軸器都能夠限位在承載平臺機構(gòu)上而不會發(fā)生晃動，便于實現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)對接拆卸，進一步降低了工作強度、提高了工作效率。

（8）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置，通過設(shè)置移動調(diào)節(jié)機構(gòu)，一是使得本發(fā)明的拆裝裝置能夠靈活的移動，如當(dāng)聯(lián)軸器固定在承載平臺機構(gòu)上后，能夠通過移動調(diào)節(jié)機構(gòu)將聯(lián)軸器推到對應(yīng)的電機軸處，以進行快速安裝；或者將拆下的聯(lián)軸器推至合理的存放位置以進行維護和保管。二是通過將移動輪設(shè)置為萬向輪，使得本拆裝裝置不但具有如上述的移動功能，同時還具有角度調(diào)整功能，可以通過萬向輪靈活地、精準(zhǔn)地調(diào)整聯(lián)軸器的水平角度，使之可以和電機軸之間快速、精準(zhǔn)地建立對接以進行安裝固定。

（9）本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置，通過設(shè)置輪部固定組件，當(dāng)聯(lián)軸器在拆裝的過程中，可以使本發(fā)明的拆裝裝置保持固定，便于聯(lián)軸器的精準(zhǔn)拆裝作業(yè)；同時，當(dāng)需要將拆下的聯(lián)軸器在特定的位置進行保存時，也可以通過輪部固定組件使本發(fā)明的拆裝裝置不能輕易被移動，有利于對設(shè)備的保護和對工作環(huán)境的維護。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置的正面結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是本發(fā)明的用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置的剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖例說明：

1、承載平臺機構(gòu)；11、平臺板；12、限位板；2、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；21、螺桿調(diào)節(jié)組件；211、螺桿套；212、旋轉(zhuǎn)螺桿；2121、限位部；213、驅(qū)動桿；214、通孔；3、移動調(diào)節(jié)機構(gòu)；31、底座板；32、移動輪；33、輪部固定組件。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種用于風(fēng)力發(fā)電機聯(lián)軸器的拆裝裝置，包括承載平臺機構(gòu)1和高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2，承載平臺機構(gòu)1用于承載待拆裝的聯(lián)軸器，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2固定于承載平臺機構(gòu)1的下方，用于調(diào)節(jié)承載平臺機構(gòu)1的水平高度以便于聯(lián)軸器的拆裝。

當(dāng)需要安裝聯(lián)軸器時，先將聯(lián)軸器放置固定在承載平臺機構(gòu)1上，然后通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2調(diào)節(jié)承載平臺機構(gòu)1的水平高度，當(dāng)將聯(lián)軸器調(diào)節(jié)到與之配合的風(fēng)力發(fā)電機軸的高度位置時，停止高度調(diào)節(jié)，然后即可輕松的將聯(lián)軸器和風(fēng)力發(fā)電機軸進行連接固定。拆除聯(lián)軸器與上述的操作方式相反。

通過以上特殊的科學(xué)設(shè)計，具有如下優(yōu)點：一是不再需要使用天車這一大型設(shè)備進行吊裝作業(yè)，極大降低了工作風(fēng)險。二是高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2可以根據(jù)現(xiàn)場安裝情況合理的、快速的調(diào)整最適合的對接高度，便于拆裝。并且由于能夠靈活調(diào)整高度，使得本裝置還能夠靈活的適用于不同尺寸規(guī)格的聯(lián)軸器，能夠?qū)崿F(xiàn)高度微調(diào)，這極大降低了工作強度，極大提高了工作效率。三是由于具有承載平臺機構(gòu)1，使得在拆裝作業(yè)過程中，聯(lián)軸器都是十分平穩(wěn)的承載在承載平臺機構(gòu)1，便于操作人員的對接和拆卸，聯(lián)軸器不會發(fā)生掉落等風(fēng)險，這進一步降低了工作風(fēng)險、降低了工作強度、提高了工作效率。四是通過本裝置，待安裝或者拆卸下來的聯(lián)軸器可以直接存放在本裝置上，這一是降低了聯(lián)軸器無序存放造成磨損或其他損壞的風(fēng)險，二是使得器件存放規(guī)范化，不對地面環(huán)境造成影響。

如圖2所示，進一步，在較佳實施例中，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2包括一個以上的螺桿調(diào)節(jié)組件21，每個螺桿調(diào)節(jié)組件21均包括一套相配合的螺桿套211和旋轉(zhuǎn)螺桿212，旋轉(zhuǎn)螺桿212的上端與承載平臺機構(gòu)1活動連接，旋轉(zhuǎn)螺桿212的下端于螺桿套211內(nèi)旋轉(zhuǎn)升降以調(diào)節(jié)高度。通過扭動旋轉(zhuǎn)螺桿212，使之實現(xiàn)螺旋升降，即可實現(xiàn)承載平臺機構(gòu)1的升降調(diào)節(jié)，進而將處于承載平臺機構(gòu)1上的聯(lián)軸器升降至最合理的安裝高度。并且尤為重要的是，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的方式十分便于控制，使得操作人員能夠非常靈活地、精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的水平位置，實現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)拆卸。需要說明的是，在本較佳實施例中，如圖所示，僅安裝了一個螺桿調(diào)節(jié)組件21，在其他實施例中，也可以安裝多個螺桿調(diào)節(jié)組件21來調(diào)節(jié)承載平臺機構(gòu)1的高度；當(dāng)然在其他實施例中，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2還可以設(shè)置為液壓式高度調(diào)節(jié)裝置，如液壓頂桿等，只要和承載平臺機構(gòu)1相配合，能夠承載聯(lián)軸器并能同步靈活調(diào)整聯(lián)軸器的高度，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖2所示，進一步，在較佳實施例中，旋轉(zhuǎn)螺桿212的螺紋部上方設(shè)有限位部2121，限位部2121與螺桿套211的頂部接觸時，旋轉(zhuǎn)螺桿212停止向下旋轉(zhuǎn)以使旋轉(zhuǎn)螺桿212底面的水平高度高于螺桿套211底面的水平高度。通過設(shè)置限位部2121，使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿212向下旋轉(zhuǎn)到位時，即使繼續(xù)施力也不能再繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，有效防止操作人員誤操作時，使得旋轉(zhuǎn)螺桿212的底面與螺桿套211的底面硬接觸（或者與下文中所述的平臺板11頂面硬接觸），而發(fā)生螺桿套211傾倒或者設(shè)備損壞的風(fēng)險。

如圖2所示，進一步，在較佳實施例中，螺桿套211的螺紋部設(shè)置于螺桿套211內(nèi)腔壁的上部，旋轉(zhuǎn)螺桿212和螺桿套211的螺紋部均為相配合的梯形螺紋。即螺桿套211的豎向內(nèi)壁面上并不是全部的螺紋，只有上部一部分設(shè)置了與旋轉(zhuǎn)螺桿212配合的螺紋。這樣特殊的科學(xué)設(shè)計，是在保證了螺紋固定效果的同時，盡量減少旋轉(zhuǎn)螺桿212與螺桿套211的螺紋配合行程和螺紋配合面積，以提高旋轉(zhuǎn)螺桿212上下旋轉(zhuǎn)升降的靈活性，進而提高調(diào)節(jié)聯(lián)軸器高度的靈活性和精準(zhǔn)性。梯形螺紋具有自限位功能，能夠在旋轉(zhuǎn)到位停止時，保持有效的位置固定，而不會發(fā)生自動升降的風(fēng)險，方便了聯(lián)軸器拆卸作業(yè)的進行。

如圖2所示，進一步，在較佳實施例中，旋轉(zhuǎn)螺桿212的上端設(shè)有一根以上用于扳動旋轉(zhuǎn)螺桿212旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動桿213。通過設(shè)置驅(qū)動桿213，使得操作人員能夠輕松的通過扳動驅(qū)動桿213來旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)螺桿212，一是操作輕松，降低工作強度；二是便于通過驅(qū)動桿213來靈活、精準(zhǔn)地控制旋轉(zhuǎn)螺桿212的旋轉(zhuǎn)角度，進而靈活、精準(zhǔn)地調(diào)整聯(lián)軸器的高度，實現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)對接拆卸。

如圖1、圖2所示，進一步，在較佳實施例中，旋轉(zhuǎn)螺桿212的上端設(shè)有一個以上橫向設(shè)置的通孔214，驅(qū)動桿213插入通孔214內(nèi)以扳動旋轉(zhuǎn)螺桿212旋轉(zhuǎn)。設(shè)置通孔214，驅(qū)動桿213可以插入并穿過通孔214，使得驅(qū)動桿213的兩端均凸出旋轉(zhuǎn)螺桿212外，便于操作人員的雙手同時扭動驅(qū)動桿213，一是操作更加輕松，進一步降低工作強度；二是進一步實現(xiàn)靈活、精準(zhǔn)控制，實現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)對接拆卸；三是當(dāng)將旋轉(zhuǎn)螺桿212旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)至合適位置并進行聯(lián)軸器拆卸作業(yè)時，可以及時的先將驅(qū)動桿213抽出，進而不會發(fā)生拆卸人員誤碰撞驅(qū)動桿213，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)螺桿212高度位置發(fā)生變化的風(fēng)險，有效保證了聯(lián)軸器拆卸作業(yè)的進行。當(dāng)設(shè)有多個通孔214并同時插入多根驅(qū)動桿213時，使得旋轉(zhuǎn)操作更加方便、精準(zhǔn)。

如圖1、圖2所示，進一步，在較佳實施例中，承載平臺機構(gòu)1包括平臺板11，平臺板11的底面與高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2連接，平臺板11的頂面設(shè)有兩塊以上對稱設(shè)置的限位板12，限位板12傾斜固定于平臺板11上以使兩塊限位板12之間形成V型的承載空間，待拆裝的聯(lián)軸器限位固定于承載空間內(nèi)。由于發(fā)電機種類較多，電機軸的尺寸各異，聯(lián)軸器的尺寸也各不相同，如何使不同尺寸的聯(lián)軸器能夠快速地、穩(wěn)固地、方式簡單地承載在承載平臺機構(gòu)1上以快速、精準(zhǔn)地進行拆裝，是本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明一是通過設(shè)置平臺板11，和高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2之間形成穩(wěn)固的對接，構(gòu)成一個十分穩(wěn)固的承載基座；二是在承載基座即平臺板11上設(shè)置兩塊限位板12以形成V型的承載空間，V型承載空間的即形成一個V形卡槽部，使得不同尺寸的聯(lián)軸器能夠快速、穩(wěn)固的陷入并卡設(shè)在V型承載空間內(nèi)，使得不同尺寸的聯(lián)軸器都能夠限位在承載平臺機構(gòu)1上而不會發(fā)生晃動，便于實現(xiàn)聯(lián)軸器的精準(zhǔn)對接拆卸，進一步降低了工作強度、提高了工作效率。

如圖1、圖2所示，進一步，在較佳實施例中，還包括移動調(diào)節(jié)機構(gòu)3，移動調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括底座板31和多個安裝于底座板31上的移動輪32，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2固定于底座板31上。通過以上設(shè)置，使得本發(fā)明的拆裝裝置能夠靈活的移動，如當(dāng)聯(lián)軸器固定在承載平臺機構(gòu)1上后，能夠通過移動調(diào)節(jié)機構(gòu)3將聯(lián)軸器推到對應(yīng)的電機軸處，以進行快速安裝；或者將拆下的聯(lián)軸器推至合理的存放位置以進行維護和保管。

如圖2所示，進一步，在較佳實施例中，每個移動輪32均為萬向輪用于實現(xiàn)拆裝時的多角度水平調(diào)節(jié)。萬向輪可以實現(xiàn)多角度的靈活轉(zhuǎn)動，通過將移動輪32設(shè)置為萬向輪，使得本拆裝裝置不但具有如上述的移動功能，同時還具有角度調(diào)整功能，當(dāng)將聯(lián)軸器推動至電機軸處時，聯(lián)軸器的軸套不一定能十分精準(zhǔn)的和電機軸實現(xiàn)對接，此時，可以通過萬向輪靈活地、精準(zhǔn)地調(diào)整聯(lián)軸器的水平角度，使之可以和電機軸之間快速、精準(zhǔn)地建立對接以進行安裝固定。

如圖2所示，進一步，在較佳實施例中，每個移動輪32上均設(shè)有輪部固定組件33用于使移動輪32停止移動時保持固定。通過設(shè)置輪部固定組件33，當(dāng)聯(lián)軸器在拆裝的過程中，可以使本發(fā)明的拆裝裝置保持固定，便于聯(lián)軸器的精準(zhǔn)拆裝作業(yè)；同時，當(dāng)需要將拆下的聯(lián)軸器在特定的位置進行保存時，也可以通過輪部固定組件33使本發(fā)明的拆裝裝置不能輕易被移動，有利于對設(shè)備的保護和對工作環(huán)境的維護。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。