隔水管管件對接裝置的制作方法

本發明涉及機械加工領域，尤其是一種隔水管管件對接裝置。

背景技術：
隔水管是海洋石油開采等相關領域內的重要部件之一，現有的隔水管在生產過程中，需對于隔水管內的管體以及管頭分別進行生產加工后，對管體與管頭進行對接處理，以形成完整的隔水管。目前管體與管頭的對接工藝中，其往往是由工作人員直接將管頭安裝于吊裝狀態下的管體之上，然而，上述對接工藝不可避免導致管體與管頭在同軸度與平行度上存在一定的缺陷，由于隔水管的工作環境特殊性，其對于部件間的連接精度要求極高，上述管體與管頭對接時的缺陷極易導致隔水管后期的工作性能受到影響。

技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種隔水管管件對接裝置，其可在隔水管對接過程中，使得相關部件之間的平行度與同軸度得以有效改善。為解決上述技術問題，本發明涉及一種隔水管管件對接裝置，所述隔水管由管體與管頭構成，管體與管頭的相對端部設置有公接頭，管頭與管體的相對端部設置有母接頭，所述公接頭與母接頭彼此嚙合；所述隔水管管件對接裝置包括有支撐座體，支撐座體之上設置有第一安置端架與第二安置端架，其分別對應安置管體與管頭，第一安置端架與第二安置端架彼此平行設置，且其上端部均采用豎直向下彎曲的弧面結構；所述隔水管管件對接裝置之中設置有，在第一安置端架與第二安置端架的相對方向上沿直線延伸的直線位移部件，所述第一安置端架與第二安置端架之中的至少一個安置端架與直線位移部件相連接。作為本發明的一種改進，所述支撐座體之上設置有至少一個在第一安置端架與第二安置端架相對方向上沿直線延伸的位移軌道，所述第一安置端架與第二安置端架之中的至少一個安置端架設置于位移軌道之上。采用上述技術方案，其可以位移軌道形成直線位移部件，通過驅使連接至位移軌道之上的安置端架沿其進行運動，以使得第一安置端架與第二安置端架形成相對的直線運動，進而使得管體與管頭實現對接。作為本發明的一種改進，所述支撐座體之上設置有兩條彼此平行的位移軌道，其分別位于支撐座體的兩側；所述第二安置端架的下端面設置有在水平方向上延伸的位移滑臺，第二安置端架與位移軌道之間通過位移滑臺進行連接。采用上述技術方案，其可通過位移軌道的結構設置使之在驅使第一安置端架與第二安置端架形成相對的直線運動時，對于運動中的安置端架形成良好的定位效果，進而使得管體與管頭在對接過程中的連接精度得以改善；與此同時，位移滑臺的設置則可進一步增加第二安置端架的承載能力，以使其在移動過程中保持良好的穩定性。作為本發明的一種改進，所述位移軌道的上端面高度高于支撐座體的上端面高度，所述位移滑臺的下端面之中，其與位移軌道相對應位置設置有平行于位移軌道延伸的連接槽體，所述位移軌道延伸至連接槽體內部。采用上述技術方案，其可通過連接槽體的設置使得位移滑臺與位移軌道之間的連接穩定性，以及其運動過程中的定位效果均得以改善。作為本發明的一種改進，所述支撐座體之上設置有平行于位移軌道延伸的定位端體，其設置于兩條位移軌道之間；所述定位端體的一端延伸至第一安置端架的側端面之上，定位端體的另一端設置有在豎直方向上進行延伸的輔助支撐端體。采用上述技術方案，其可通過定位端體以及輔助支撐端體的設置，使得第一安置端架在管體與管頭的對接過程中可實時保持良好的穩定性，進而使得管體與管頭在對接時的連接精度亦可得以保障。作為本發明的一種改進，所述第一安置端架之中，其上端面設置有多個調節螺孔，其關于第一安置端架的水平軸線對稱；每一個調節螺孔內均設置有調節螺栓。采用上述技術方案，其可通過調節螺栓在調節螺孔內的延伸，以在管體存在加工精度不足時，使得管體在第一安置端架之上的相對位置可進行調整，從而使得管體相對于管頭的位置更為精確。作為本發明的一種改進，所述隔水管管件對接裝置之中包括有澆筑在地面之上的混凝土基座，混凝土基座之中設置有多個固定螺栓，所述支撐座體與混凝土基座之間通過固定螺栓進行連接。采用上述技術方案，其可通過混凝土基座的設置使得本申請中隔水管管件對接裝置整體的結構穩定性得以提升，以避免其在對隔水管管頭與管體進行對接時，因機械振動等因素影響對接精度。作為本發明的一種改進，所述第一安置端架之中設置有固定管道，其連接至設置在第一安置端架外部的真空吸附泵之中；所述固定管道延伸至第一安置端架的上端面，固定管道的端部設置有沿第一安置端架上端部成“十”字結構延伸的吸附端部。采用上述技術方案，其可通過真空吸附泵以及固定管道，以在第一安置端架的端部形成吸附作用，從而使得管體置于第一安置端架之上時，其連接穩定性得以顯著改善；同時，固定管道的端部的“十”字結構使得其對于管體的吸附效果得以提高。作為本發明的一種改進，所述第二安置端架包括端架架體，端架架體之中設置有經由第二安置端架上端面延伸至其內部的安置腔體；所述安置腔體之中設置有驅動電機，驅動電機的主軸之上設置有垂直于直線位移部件延伸的驅動圓盤，驅動圓盤的上端部的高度位置與第二安置端架上端部的最低高度位置相同；所述驅動圓盤上設置有沿驅動圓盤側端面呈環形延伸的橡膠連接端，橡膠連接端之上均勻設置有多個平行于驅動圓盤軸向延伸的驅動紋路。采用上述技術方案，其可通過第二安置架體的結構設置，使得管頭位于第二安置架體之上時，其底端部位于安置腔體之中，安置腔體之中的驅動圓盤則與管頭相接觸；所述驅動圓盤可在驅動電機的作用下進行旋轉，進而帶動管頭隨之進行旋轉處理；管頭在旋轉過程中，其端部的母接頭即可配合接入管體端部的公接頭，以實現管頭與管體的對接；上述第二安置端架的結構設置使得管頭與管體之間的對接效率得以顯著改善，與此同時，驅動圓盤之上的橡膠連接端可使得驅動圓盤對于管頭的驅動效果得以顯著改善。作為本發明的一種改進，所述支撐座體之上設置有驅動液壓缸，其平行于直線位移部件進行延伸，驅動液壓缸連接至第二安置端架之中，其與第一安置端架的相背端面之上。采用上述技術方案，其可通過驅動液壓缸驅動第二安置端架整體沿直線位移部件進行運動，從而在使得第二安置端架連同管頭的位移精度得以提升的同時，通過驅動液壓缸與上述驅動圓盤的配合，使得管頭相對于管體同時進行圓周旋轉以及軸向位移，即使得管頭相對于管體進行螺旋安裝，致使管頭與管體的對接精度以及對接效率得以進一步的改善。采用上述技術方案的隔水管管件對接裝置，其可分別將隔水管的管體與管頭分別置于第一安置端架與第二安置端架之上，其中，管體位于吊裝狀態將其端部搭載于第一安置端架之上，以使得管體在水平方向上進行延伸。所述管體與管頭安置穩定后，工作人員可在直線位移部件的作用下，使得第二安置端架連同管頭相對于第一安置端架進行位移，以使得管頭之上的母接頭與管體之上的公接頭對接，致使隔水管整體完成拼裝。上述隔水管管件對接裝置在隔水管對接過程中有效確保管頭與管體之間平行度與同軸度的相對應，從而使得對接成型后的隔水管的連接精度得以顯著改善，致使其隔水性能得以保證。附圖說明圖1為本發明示意圖；圖2為本發明中第一安置端架示意圖；圖3為本發明中第二安置端架示意圖；圖4為本發明實施例7中第二安置端架示意圖；附圖標記列表：1—支撐座體、2—第一安置端架、3—第二安置端架、301—端架架體、302—安置腔體、4—位移軌道、5—位移滑臺、6—連接槽體、7—定位端體、8—輔助支撐端體、9—調節螺孔、10—調節螺栓、11—驅動液壓缸、12—混凝土基座、13—固定螺栓、14—固定管道、15—真空吸附泵、16—驅動電機、17—驅動圓盤、18—橡膠連接端。具體實施方式下面結合具體實施方式與附圖，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。實施例1如圖1、圖2與圖3所示的一種隔水管管件對接裝置，所述隔水管由管體與管頭構成，管體與管頭的相對端部設置有公接頭，管頭與管體的相對端部設置有母接頭，所述公接頭與母接頭彼此嚙合；所述隔水管管件對接裝置包括有支撐座體1，支撐座體1之上設置有第一安置端架2與第二安置端架3，其分別對應安置管體與管頭，第一安置端架2與第二安置端架3彼此平行設置，且其上端部均采用豎直向下彎曲的弧面結構；所述隔水管管件對接裝置之中設置有，在第一安置端架2與第二安置端架3的相對方向上沿直線延伸的直線位移部件，所述第一安置端架2與第二安置端架3之中的至少一個安置端架與直線位移部件相連接。作為本發明的一種改進，所述支撐座體之上設置有兩條彼此平行的位移軌道4，其分別位于支撐座體1的兩側；所述第二安置端架3的下端面設置有在水平方向上延伸的位移滑臺5，第二安置端架3與位移軌道4之間通過位移滑臺5進行連接。采用上述技術方案，其可以位移軌道形成直線位移部件，通過驅使連接至位移軌道之上的安置端架沿其進行運動，以使得第一安置端架與第二安置端架形成相對的直線運動，進而使得管體與管頭實現對接；在上述技術基礎上，位移軌道的結構設置使之在驅使第一安置端架與第二安置端架形成相對的直線運動時，可對于運動中的安置端架形成良好的定位效果，進而使得管體與管頭在對接過程中的連接精度得以改善；此外，位移滑臺的設置則可進一步增加第二安置端架的承載能力，以使其在移動過程中保持良好的穩定性。采用上述技術方案的隔水管管件對接裝置，其可分別將隔水管的管體與管頭分別置于第一安置端架與第二安置端架之上，其中，管體位于吊裝狀態將其端部搭載于第一安置端架之上，以使得管體在水平方向上進行延伸。所述管體與管頭安置穩定后，工作人員可在直線位移部件的作用下，使得第二安置端架連同管頭相對于第一安置端架進行位移，以使得管頭之上的母接頭與管體之上的公接頭對接，致使隔水管整體完成拼裝。上述隔水管管件對接裝置在隔水管對接過程中有效確保管頭與管體之間平行度與同軸度的相對應，從而使得對接成型后的隔水管的連接精度得以顯著改善，致使其隔水性能得以保證。實施例2作為本發明的一種改進，如圖3所示，所述位移軌道4的上端面高度高于支撐座體1的上端面高度，所述位移滑臺5的下端面之中，其與位移軌道4相對應位置設置有平行于位移軌道4延伸的連接槽體6，所述位移軌道4延伸至連接槽體6內部。采用上述技術方案，其可通過連接槽體的設置使得位移滑臺與位移軌道之間的連接穩定性，以及其運動過程中的定位效果均得以改善。本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。實施例3作為本發明的一種改進，如圖2所示，所述支撐座體1之上設置有平行于位移軌道4延伸的定位端體7，其設置于兩條位移軌道4之間；所述定位端體7的一端延伸至第一安置端架2的側端面之上，定位端體7的另一端設置有在豎直方向上進行延伸的輔助支撐端體8。采用上述技術方案，其可通過定位端體以及輔助支撐端體的設置，使得第一安置端架在管體與管頭的對接過程中可實時保持良好的穩定性，進而使得管體與管頭在對接時的連接精度亦可得以保障。本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。實施例4作為本發明的一種改進，如圖2所示，所述第一安置端架2之中，其上端面設置有多個調節螺孔9，其關于第一安置端架2的水平軸線對稱；每一個調節螺孔9內均設置有調節螺栓10。采用上述技術方案，其可通過調節螺栓在調節螺孔內的延伸，以在管體存在加工精度不足時，使得管體在第一安置端架之上的相對位置可進行調整，從而使得管體相對于管頭的位置更為精確。本實施例其余特征與優點均與實施例3相同。實施例5作為本發明的一種改進，如圖2與圖3所示，所述隔水管管件對接裝置之中包括有澆筑在地面之上的混凝土基座12，混凝土基座12之中設置有多個固定螺栓13，所述支撐座體1與混凝土基座12之間通過固定螺栓13進行連接。采用上述技術方案，其可通過混凝土基座的設置使得本申請中隔水管管件對接裝置整體的結構穩定性得以提升，以避免其在對隔水管管頭與管體進行對接時，因機械振動等因素影響對接精度。本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。實施例6作為本發明的一種改進，如圖2所示，所述第一安置端架2之中設置有固定管道14，其連接至設置在第一安置端架2外部的真空吸附泵15之中；所述固定管道14延伸至第一安置端架2的上端面，固定管道14的端部設置有沿第一安置端架2上端部成“十”字結構延伸的吸附端部。采用上述技術方案，其可通過真空吸附泵以及固定管道，以在第一安置端架的端部形成吸附作用，從而使得管體置于第一安置端架之上時，其連接穩定性得以顯著改善；同時，固定管道的端部的“十”字結構使得其對于管體的吸附效果得以提高。本實施例其余特征與優點均與實施例5相同。實施例7作為本發明的一種改進，如圖1與圖4所示，所述第二安置端架3包括端架架體301，端架架體301之中設置有經由第二安置端架3上端面延伸至其內部的安置腔體302；所述安置腔體302之中設置有驅動電機16，驅動電機16的主軸之上設置有垂直于直線位移部件延伸的驅動圓盤17，驅動圓盤17的上端部的高度位置與第二安置端架3上端部的最低高度位置相同；所述驅動圓盤17上設置有沿驅動圓盤17側端面呈環形延伸的橡膠連接端18，橡膠連接端18之上均勻設置有多個平行于驅動圓盤軸向延伸的驅動紋路。采用上述技術方案，其可通過第二安置架體的結構設置，使得管頭位于第二安置架體之上時，其底端部位于安置腔體之中，安置腔體之中的驅動圓盤則與管頭相接觸；所述驅動圓盤可在驅動電機的作用下進行旋轉，進而帶動管頭隨之進行旋轉處理；管頭在旋轉過程中，其端部的母接頭即可配合接入管體端部的公接頭，以實現管頭與管體的對接；上述第二安置端架的結構設置使得管頭與管體之間的對接效率得以顯著改善，與此同時，驅動圓盤之上的橡膠連接端可使得驅動圓盤對于管頭的驅動效果得以顯著改善。作為本發明的一種改進，如圖1所示，所述支撐座體1之上設置有驅動液壓缸11，其平行于直線位移部件進行延伸，驅動液壓缸11連接至第二安置端架3之中，其與第一安置端架1的相背端面之上。采用上述技術方案，其可通過驅動液壓缸驅動第二安置端架整體沿直線位移部件進行運動，從而在使得第二安置端架連同管頭的位移精度得以提升的同時，通過驅動液壓缸與上述驅動圓盤的配合，使得管頭相對于管體同時進行圓周旋轉以及軸向位移，即使得管頭相對于管體進行螺旋安裝，致使管頭與管體的對接精度以及對接效率得以進一步的改善。本實施例其余特征與優點均與實施例6相同。