一種對球菌類藥材進行切片的設備本發明是申請日為2014年04月13日，申請號為：2014101464501，發明名稱為“一種球菌類藥材切片裝置”的發明專利的分案申請。技術領域本發明涉及菌類藥材的加工領域，具體涉及一種對球菌類藥材進行切片的設備。
背景技術：
茯苓，為多孔菌科真菌茯苓的菌核，俗稱云苓、松苓、茯靈，為寄生在松樹根上的菌類植物，形狀像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉紅色。盛產于我國云南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有“四時神藥”的美譽，其功效非常廣泛，不分四季，將它與各種藥物配伍，不管寒、溫、風、濕諸疾，都能發揮其獨特功效，其味甘、淡、性平，入藥具有利水滲濕、益脾和胃、寧心安神之功用。茯苓的初加工主要是進行脫皮、切塊或切片、干燥處理，由于茯苓為不規則的球狀體，因此，目前茯苓的切丁或切片處理均是人工手工進行操作，其加工效率低，成本高，因此有必要提供一種能夠有效將茯苓加工成片的裝置。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種對球菌類藥材進行切片的設備，其可對脫皮后的茯苓快速進行切片，提高茯苓的加工效率和降低加工成本。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案進行實施：一種對球菌類藥材進行切片的設備，其特征在于，包括用于放置待切片茯苓的切片臺，切片臺的上側分別設置有切刀以及對茯苓進行推送的推送機構，推送機構對茯苓的推送方向與推送機構和切刀之間的間距方向一致，切刀設置在刀架上且與刀架沿鉛垂方向構成滑動導向配合，切刀與驅動其沿鉛垂方向進行移動的第一驅動機構相連接，切刀的兩刀面的外側分別設置有對切刀刀面上粘接的茯苓粉進行擦除的擦塊；推送機構包括推桿，推桿的一端端部設置有推板，推桿的另一端端部與推動氣缸的活塞桿相連接，推動氣缸固定在一滑動支座上，滑動支座與調節螺母固接為一體，滑動支座設置在第二滑軌上且與第二滑軌沿推送機構的推送方向構成滑動導向配合，調節螺母套設在絲桿上且與絲桿構成絲桿螺母調節機構，絲桿的桿長方向與推動氣缸的推送方向一致，驅動電機與絲桿相連接；擦塊的外表面為潤濕的耐磨海綿體構成，擦塊可拆卸式固定在機架上，擦塊沿切刀的刀長方向布置。通過上述對球菌類藥材進行切片的設備，其可快速的將球菌類藥材，亦即茯苓一類藥材切成片狀，提高加工效率和降低成本。附圖說明圖1為本發明的結構示意圖。具體實施方式為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明采取的技術方案如圖1所示，一種對球菌類藥材進行切片的設備，包括用于放置待切片茯苓12的切片臺11，切片臺11的上側分別設置有切刀13以及對茯苓12進行推送的推送機構30，推送機構30對茯苓12的推送方向與推送機構30和切刀13之間的間距方向一致，切刀13設置在刀架14上且與刀架14沿鉛垂方向構成滑動導向配合，切刀13與驅動其沿鉛垂方向進行移動的第一驅動機構相連接，切刀13的兩刀面的外側分別設置有對切刀13刀面上粘接的茯苓12粉進行擦除的擦塊20。由于在驅動切刀13對茯苓12連續切割過程中，切刀13的刀面上會粘結上大量的茯苓12粉末，因此在切割時切割的茯苓12片的表面就會出現大量的劃痕，影響茯苓12切割質量，更為甚者，使得切割茯苓12片易于破碎，無法成型。本發明中通過設置的擦塊20，防止茯苓12粉末在切刀13的刀面上聚集，保證切割質量。茯苓12打面，亦即通過切刀13將茯苓12一側表面切割出具有一定大小的平面，通過該平面茯苓12可以穩定的放置于切片臺11上，但是往往茯苓12打面后，置于切片臺11上的茯苓12的兩端還是處于懸置狀態，這樣如果僅從一端進行切割，在切割一段時間后，茯苓12就在切片臺11上無法進行有效的放置、固定，因此，本發明進一步的方案為：切片臺11固定在第一滑軌上且與第一滑軌構成滑動導向配合，切片臺11與第二驅動機構相連接，第一滑軌的長度方向與推送機構30的推送方向相垂直，推送機構30包括第一、二推送機構30，切刀13包括第一、二切刀13，第一推送機構30和第二切刀13在切片臺11的同側設置，第二推送機構30和第二切刀13在切片臺11的同側設置，第一推送機構30和第一切刀13在切片臺11的相對兩側對應設置，第二推送機構30和第二切刀13沿切片臺11的相對兩側對應設置。通過設置兩組切刀13和推送機構30，茯苓12的一懸置端被第一切刀13切片完后，第二驅動機構就推動切片臺11進行移動，使得切片臺11向考近第二推送機構30和第二切刀13的一側移動，這樣啟動第二推送機構30和第二切刀13就可從茯苓12的另一端進行切片，從而保證在整個過程中茯苓12的有效固定，保證切片的可靠性。更為具體的方案為，推送機構30包括推桿，推桿的一端端部設置有推板31，推桿的另一端端部與推動氣缸32的活塞桿相連接，推動氣缸32固定在一滑動支座33上，滑動支座33與調節螺母固接為一體，滑動支座33設置在第二滑軌上且與第二滑軌35沿推送機構30的推送方向構成滑動導向配合，調節螺母套設在絲桿34上且與絲桿34構成絲桿34螺母調節機構，絲桿34的桿長方向與推動氣缸32的推送方向一致，驅動電機與絲桿34相連接。推桿的端部設置有套管，套管套設在氣缸活塞桿的端部且在兩者之間設置有壓縮彈簧。推動氣缸32調節推板31對待切割茯苓12進行抵靠，在切割前，第一、二切刀13落在切片臺11上，推板31將待切割茯苓12抵靠限定在推板31與切刀13之間，然后第一驅動機構調節切刀13上行，驅動電機調節絲桿34與調節螺母進行絲桿34螺母配合，使得待切割茯苓12按照一定的移動行程被推送，從而保證每次切片的均勻性，驅動電機可為步進電機構成。壓縮彈簧的設置主要是防止在切割時，由于切刀13切入茯苓12內部，導致茯苓12向外側移動，導致下次絲桿34調節不準確、切片不均勻，或者茯苓12靠近推送機構30一端的端部被擠碎，造成端部無法切片。更為優選的方案為，第一推送機構30的推板31為塑性材料構成的弧狀塑料板，且弧狀塑料板凹形面位于靠近待切片茯苓12的一側，第二推送機構30的推板31為一立狀布置的板體構成。第一推送機構30采用弧形塑料板構成，這樣弧形塑料板可根據茯苓12端部的形狀進行一定的形變，對茯苓12進行可靠的夾持，保證茯苓12推送的牢靠性。由于茯苓12一端已被切制成平面狀，因此第二推送機構30采用一立狀布置的板體構成即可。更為優選的方案為，擦塊20的外表面為潤濕的耐磨海綿體構成，擦塊20可拆卸式固定在機架上，擦塊20沿切刀13的刀長方向布置。第一、二切刀13設置在切片臺11的邊緣處，切片臺11的外側設置有第一、二輸送帶，第一、二輸送帶與第一、二切刀13相對應布置，第一、二輸送帶的上層輸送面的高度低于切片臺11的支撐面高度。切片臺11與第一、二輸送帶之間設置有布料件，布料件位于第一輸送帶的上方且布料件上設置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀13刀面所成的夾角介于10～15°之間，布料件設置在第三滑軌上且與第三滑軌沿垂直于第一、二輸送帶輸送方向布置，切刀13切下的茯苓12片翻落后茯苓12片斜靠在布料件的布料面上。使用潤濕的耐磨海綿對切刀13的擦拭效果最佳，即可擦去茯苓12粉末，又可對切刀13的刀面進行打光，提高茯苓12切片的表面質量。由于切割的茯苓12片屬于易碎品，因此切割茯苓12片直接翻落至第一、二輸送帶40上進行輸送，容易導致茯苓12片摔碎，因此，在本發明中，設置有一布料件，茯苓12片先斜靠在布料件的布料面上，隨著布料件向遠離切刀13一側移動，茯苓12片逐步從布料件的布料面上滑落，茯苓12片由傾斜狀態向水平狀態轉變，直至茯苓12片完全脫離布料件、水平布置于輸送帶40上，從而解決茯苓12片直接翻轉落在輸送帶40上易于破碎的問題。總之，本使用新型可有快速的對茯苓12進行切片，且切片的質量好。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。