全自動鏡腿插芯機的制作方法與工藝

本發明涉及一種制造眼鏡鏡腿的設備，尤其是一種用于非塑料眼鏡腿的全自動鏡腿插芯機。

背景技術：
一般的眼鏡鏡腿靠近鏡框的端部設有彈弓殼，彈弓殼內裝有螺旋彈簧，螺旋彈簧的一端留在彈弓殼外且與鏡框鉸接，當使用者將鏡腿從打開姿勢進一步向外方轉動成為外擴姿勢以方便佩戴時，在使用者撤去使鏡腿打開成外擴姿勢的作用力后，該彈弓殼內的螺旋彈簧的彈力可使鏡腿從外擴姿勢返回到正常的打開姿勢。而現有的生產方法是通過人工手動將螺旋彈簧壓入彈弓殼內，這種方法一是工作效率低，二是由于螺旋彈簧與彈弓殼的孔徑的配合不好把握，一方面螺旋彈簧要可以在彈弓殼內拉伸收縮，另一方面螺旋彈簧與彈弓殼的配合又不能太松而導致螺旋彈簧掉出彈弓殼。

技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種工作效率高、無需人工插芯的全自動鏡腿自動插芯機。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種全自動鏡腿插芯機，其特征在于：包括機體，機體上設有工作臺，工作臺上設有插芯機構、自動配送螺旋彈簧的給料裝置、以及將螺旋彈簧輸送至插芯機構處的送料裝置；插芯機構包括夾持彈弓殼的彈弓殼夾具，可將螺旋彈簧沖入彈弓殼內的沖壓裝置，以及可使螺旋彈簧不脫離彈弓殼的頂壓裝置，沖壓裝置與頂壓裝置分別與彈弓殼夾具對應設置，機體上還設有控制插芯機構、給料裝置和送料裝置的控制裝置。上述設置中，螺旋彈簧物料首先經給料裝置配送至送料裝置，送料裝置將螺旋彈簧送至與彈弓殼夾具相對應的位置后，螺旋彈簧經沖壓裝置沖壓后進入彈弓殼內，彈弓殼再經過頂壓裝置的頂壓后使彈弓殼側壁內彎剛好將螺旋彈簧固定在彈弓殼內使其不能脫離彈弓殼。該設置實現了鏡腿插芯操作的全自動化，無需人工操作，降低了聘用工人的生產成本，同時還提高了插芯操作的工作效率。作為本發明的進一步設置，所述彈弓殼夾具包括固設于機體上的底座，底座上固設有U形塊，U形塊的開口端朝向所述沖壓裝置，所述頂壓裝置位于U形塊的開口槽壁的外側，底座上還設有可調節U形塊開口槽深度的調節裝置。上述設置中，將彈弓殼置于U形塊的開口槽中，彈弓殼的開口端朝向沖壓裝置，沖壓裝置將螺旋彈簧沖入彈弓殼中，然后通過位于彈弓殼夾具開口槽壁外側的頂壓裝置，將彈弓殼的側壁打彎使螺旋彈簧無法脫離彈弓殼。作為本發明的進一步設置，所述調節裝置包括調節螺栓，所述U形塊的水平部開設有與開口槽相通的通孔，所述調節螺栓穿過通孔且與通孔螺紋連接。上述設置中，調節螺栓可根據彈弓殼的具體長度來確定調節螺栓伸入開口槽中的距離，該調節方式操作方便，結構設置簡單。作為本發明的進一步設置，所述調節裝置包括調節桿，所述U形塊的水平部開設有與開口槽相通的通孔，所述調節桿的一端穿過通孔且與通孔間隙配合，調節桿的另一端固設有滑塊，滑塊上設有橢圓形的長孔，長孔的長軸方向與調節桿軸線方向一致，長孔內設有定位螺栓，定位螺栓穿過長孔與底座螺紋連接，底座上開設有供滑塊滑移的滑塊通道，調節桿上套設有復位彈簧，復位彈簧一端抵壓著U形塊，復位彈簧的另一端抵壓著滑塊。上述設置，是用于調節U形塊的開口槽深度的另一種方式。調節桿與滑塊固定連接，當推動滑塊移動時可帶動調節桿伸入U形塊的開口槽中的距離從而起到調節開口槽深度的作用；滑塊上長孔方便定位螺栓的設置，當擰開定位螺栓時可推動滑塊移動，當擰緊螺栓時就可對滑塊即調節桿的位置定位。作為本發明的進一步設置，所述送料裝置包括做直線往復運動的傳動件以及驅動傳動件運動的送料動力裝置，傳動件上設有供放置螺旋彈簧的置料槽，機體上與置料槽對應位置處設有感應開關，感應開關通過控制裝置控制送料動力裝置驅動傳動件。上述設置中，當螺旋彈簧進入置料槽中觸碰到感應開關時，感應開關將信號傳遞到控制裝置，控制裝置啟動送料動力裝置驅動傳動件運動，將螺旋彈簧運輸到彈弓殼夾具相應的位置處。作為本發明的進一步設置，所述沖壓裝置包括與彈弓殼同軸設置的沖針和驅動沖針做直線往復運動的沖壓動力裝置。上述設置中，沖針在沖壓動力裝置的作用下將螺旋彈簧沖入彈弓殼內，然后回位為下一次的沖壓準備。該裝置結構簡單。作為本發明的進一步設置，所述頂壓裝置包括可作直線往復運動的頂針和頂針驅動裝置，所述頂針的運動方向與位于彈弓殼夾具內的彈弓殼軸線方向相垂直。上述設置中，頂針在頂針驅動裝置的作用下將彈弓殼側壁打彎使彈弓殼內的螺旋彈簧無法脫離彈弓殼，該裝置結構簡單。作為本發明的近一半是設置，所述頂針驅動裝置包括設于工作臺上方的頂針座，以及設于工作臺下方的擺桿，工作臺下方延伸出方柱，擺桿與方柱鉸接，擺桿的擺動方向與所述頂針的運動方向一致，所述頂針固設在頂針座上，頂針座隨頂針可在工作臺上做直線往復運動，擺桿朝向頂針座的端面開設有U形凹腔，頂針座上鉸接有與所述U形凹腔配合的凸塊，凸塊嵌設在U形凹腔中，機體上還設有可推動擺桿擺動的頂壓汽缸，所述頂針座和所述彈弓殼夾具之間還設有抵壓彈簧。上述設置中，位于工作臺下方的頂壓氣缸通過氣缸活塞推動擺桿擺動，擺桿與凸塊同時運動，凸塊帶動頂針座朝向彈弓殼夾具的方向運動，頂針穿過彈弓殼夾具豎直部上設置的頂針孔，沖擊到彈弓殼側壁。作為本發明的進一步設置，所述插芯機構還包括彈弓殼的頂出裝置，所述頂出裝置包括位于所述U形塊的開口槽中的頂出桿，以及可驅動頂出桿做直線往復運動的頂出動力裝置，所述頂出桿的運動方向與所述沖針以及頂針的運動方向均垂直。上述設置中，在彈弓殼裝配好螺旋彈簧以及經過沖壓及頂壓工藝后通過頂出裝置將成品頂出以備送到成品處。該裝置的設置提高了機器的自動化程度，使該整個流水線工作完全擺脫人工操作。作為本發明的進一步設置，所述給料裝置包括震動盤，震動盤上設有與所述置料槽連接的管道。上述設置中，震動盤可將螺旋彈簧自動排列整齊輸送到送料裝置的置料槽中，該裝置操作方便，提高送料效率。下面結合附圖對本發明作進一步描述。附圖說明附圖1為本發明外觀示意圖；附圖2為本發明插芯機構結構示意圖；附圖3為本發明彈弓殼夾具以及調節裝置第一種結構示意圖；附圖4為本發明彈弓殼夾具以及調節裝置第二種結構示意圖；附圖5為本發明送料裝置結構示意圖。具體實施方式本發明的具體實施例如圖1-5所示的全自動鏡腿插芯機，包括機體1，機體上設有工作臺2，工作臺2上設有插芯機構3、自動配送螺旋彈簧的給料裝置4、以及將螺旋彈簧輸送至插芯機構3處的送料裝置5；插芯機構3包括夾持彈弓殼的彈弓殼夾具31，可將螺旋彈簧沖入彈弓殼內的沖壓裝置32，以及可使螺旋彈簧不脫離彈弓殼的頂壓裝置33，沖壓裝置32與頂壓裝置33分別與彈弓殼夾具31對應設置，沖壓裝置32與彈弓殼夾具31同軸設置，頂壓裝置33分置于彈弓殼夾具31的左右兩側，分別為左頂壓裝置和右頂壓裝置，機體1上還設有控制插芯機構3、給料裝置4和送料裝置5的控制裝置。如圖1-2所示，上述彈弓殼夾具31包括固設于機體1上的底座311，底座311上固設有U形塊312，U形塊312的開口端朝向沖壓裝置32，頂壓裝置33位于U形塊312的開口槽312a壁的外側，底座311上還設有可調節U形塊312開口槽312a深度的調節裝置。上述調節裝置的第一種結構如圖3所示，包括調節螺栓313，U形塊312的水平部開設有與開口槽312a相通的通孔，調節螺栓313穿過通孔且與通孔螺紋連接。上述調節裝置的第二種結構如圖4所示，包括調節桿313b，U形塊312的水平部開設有與開口槽312a相通的通孔，調節桿313b的一端穿過通孔且與通孔間隙配合，調節桿313b的另一端固設有滑塊314，滑塊314上設有橢圓形的長孔314a，長孔314a的長軸方向與調節桿313b軸線方向一致，長孔314a內設有定位螺栓315，定位螺栓315穿過長孔314a與底座311螺紋連接，底座311上開設有供滑塊314滑移的滑塊通道，調節桿313b上套設有復位彈簧316，復位彈簧316一端抵壓著U形塊312，復位彈簧316的另一端抵壓著滑塊314。如圖5所示，上述送料裝置5包括做直線往復運動的傳動件51以及驅動傳動件51運動的送料動力裝置，本實施例中采用的是送料氣缸52，傳動件51上設有供放置螺旋彈簧的置料槽511，機體1上與置料槽511對應位置處設有感應開關53，感應開關53通過控制裝置控制送料氣缸52驅動傳動件51。如圖1所示，上述沖壓裝置32包括與彈弓殼同軸設置的沖針321和驅動沖針做直線往復運動的沖壓動力裝置，本實施采用的是沖壓氣缸322作為沖壓動力裝置。如圖1所示，上述頂壓裝置33包括可作直線往復運動的頂針331和頂針驅動裝置，頂針331的運動方向與位于彈弓殼夾具內的彈弓殼軸線方向相垂直。如圖2所示，上述頂針驅動裝置包括設于工作臺2上方的頂針座332，以及設于工作臺2下方的擺桿333，工作臺2下方延伸出方柱21，擺桿333與方柱21鉸接，擺桿333的擺動方向與頂針331的運動方向一致，頂針固設在頂針座332上，頂針座332隨頂針331可在工作臺2上做直線往復運動，擺桿333朝向頂針座332的端面開設有U形凹腔，頂針座332上鉸接有與U形凹腔配合的凸塊，凸塊嵌設在U形凹腔中，機體1上還設有可推動擺桿333擺動的頂壓汽缸334，頂針座332和彈弓殼夾具31之間還設有抵壓彈簧335。如圖2所示，上述插芯機構3還包括彈弓殼的頂出裝置，頂出裝置包括位于U形塊312的開口槽312a中的頂出桿341，以及可驅動頂出桿341做直線往復運動的頂出動力氣缸，頂出桿341的運動方向與沖針321以及頂針331的運動方向均垂直。如圖1所示，上述給料裝置4包括震動盤41，震動盤41上設有與置料槽511連接的管道42。本發明通過震動盤41將螺旋彈簧自動排列整齊輸送到送料裝置5的置料槽511中，螺旋彈簧進入置料槽511后觸動感應開關53，感應開關53將信號傳遞到控制裝置中，控制裝置啟動送料氣缸52使傳動件51帶動螺旋彈簧做直線往復運動，把螺旋彈簧送到彈弓殼夾具31相應位置處，沖針321在沖壓動力氣缸322的作用下將螺旋彈簧沖壓進彈弓殼內，當放入彈弓殼夾具31內的彈弓殼是左鏡腿的，則左頂壓裝置中的頂針331在頂壓驅動裝置的驅動下打彎彈弓殼側壁使螺旋彈簧無法脫離彈弓殼，當放入彈弓殼夾具內的彈弓殼是右鏡腿的則通過右頂壓裝置實現，當插芯工序完成后，最后通過頂出裝置中的頂出桿341在頂出動力氣缸的作用下將成品頂出。本發明中的給料裝置、送料裝置以及插芯機構均受控制裝置控制從而實現了鏡腿插芯操作的全自動化，無需人工操作，降低了聘用工人的生產成本，同時還提高了插芯操作的工作效率。