一種用于裝配燈珠的治具及使用該治具的裝配方法與流程

本發明涉及一種用于裝配燈珠的治具及使用該治具的裝配方法。

背景技術：
在顯示屏等電器的生產制造過程中，需要把大量燈珠裝配在電路基板上，目前通常采用機械爪將各個燈珠逐個插設在電路基板上對應的針腳中，在裝配的同時或者在所有燈珠裝配完之后再將燈珠焊接固定電路基板上，隨著顯示屏等設備的規模越來越大，需要的燈珠數量也越來越多，使得顯示屏的制造時間越來越長，若要縮短顯示屏的制造時間，則需要采用多機械爪同時裝配，這樣會使得機械爪的控制變復雜。

技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種能夠提高生產效率的用于裝配燈珠的治具及使用該治具的裝配方法。本發明為解決其技術問題而采用的技術方案是：一種用于裝配燈珠的治具，包括一導向板和一安裝板，所述的導向板上開設有可供燈珠的針腳穿過的若干縱向的導向通孔，各導向通孔與電路基板上的各針孔一一對應，安裝板上對應于所述的導向通孔開設有若干開口朝上的安裝槽，所述安裝槽的形狀與燈珠的燈體的形狀相匹配。優選的，所述的安裝板上固定有至少一縱向的定位桿，導向板和電路基板上設有與該定位桿相匹配的縱向的定位通孔。優選的，所述導向通孔下部的內壁自上而下向外傾斜。優選的，所述安裝槽上部的內壁自下而上向外傾斜。本發明還公開了一種使用上述的治具的裝配方法，包括以下步驟：第一步，將各燈珠的燈體放置在安裝板的安裝槽內，并使各燈珠的針腳朝向上方；第二步，將電路基板緊貼在導向板的上方，并使電路基板上的各針孔與導向板上的各導向通孔一一縱向對齊；第三步，將電路基板和導向板一起移動到安裝板的上方，并使各導向通孔分別與安裝槽內的各燈珠的針腳一一對齊，之后同時下移電路基板和導向板至使燈珠的各針腳分別插設在對應的導向通孔中；第四步，將電路基板、導向板和安裝板作為一個整體上下翻轉，此時各燈珠下落而使得各針腳插入相應的針孔內，之后取下安裝板。優選的，所述的第一步中，各燈珠的燈體是通過一分選設備放置在安裝槽內的。優選的，所述的分選設備為一振動盤。優選的，所述的導向板由可熔材料制成，還包括一第五步，將導向板熔化而從燈珠與電路基板之間取出。優選的，所述的第四步中，在將電路基板、導向板和安裝板作為一個整體上下翻轉后，還包括一同時振動電路基板、導向板和安裝板以確保所有燈珠的針腳均能插入相應的針孔內的輔助工序。本發明的有益效果是：采用本發明中的治具可以方便、快速的將燈珠排列并固定在安裝板上，使得各燈珠的針腳能夠與電路基板上的各針孔一一對齊，導向板能夠對燈珠的各針腳進行導向，使得各針腳能夠順利的插入到針孔中，能夠提高燈珠的裝配效率；采用本發明中的裝配方法，利用振動盤等分選設備將燈珠排列放置在安裝板上后，即可方便、快速的將各燈珠的針腳同時插設到電路基板上的針孔中完成裝配，相較于傳統的利用機械手逐個裝配燈珠的方式，大幅度提高了裝配效率，簡化了生產設備的結構，降低了設備的成本，提高了企業的市場競爭力。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。圖1是本發明中治具的結構示意圖；圖2是圖1中A部分的局部放大圖；圖3是本發明中治具的剖視圖；圖4是圖3中B部分的局部放大圖。具體實施方式參照圖1至圖4，一種用于裝配燈珠的治具，包括一導向板10和一安裝板20，導向板10上開設有可供燈珠的針腳42穿過的若干縱向的導向通孔11，各導向通孔11與電路基板30上的各針孔31一一對應，安裝板20上對應于各導向通孔11開設有若干開口朝上的安裝槽21，安裝槽21的形狀與燈珠的燈體41的形狀相匹配。采用該治具可以方便、快速的將燈珠排列并固定在安裝板20上，使得各燈珠的針腳42能夠與電路基板30上的各針孔31一一對齊，導向板10能夠對燈珠的各針腳42進行導向，使得各針腳42能夠順利的插入到針孔31中，能夠提高燈珠的裝配效率。為便于對齊電路基板30、導向板10和安裝板20，在安裝板20固定有四個定位桿51，導向板10和電路基板30上設有與該定位桿51相匹配的縱向的定位通孔52，這樣，使用時將定位桿51插設在定位通孔52中即可完成對電路基板30、導向板10和安裝板20的對齊，方便使用。本實施例中，定位桿51穿設在安裝板20上的一安裝孔位中，定位桿51的底部設有一定位塊511，定位桿51上卡裝有一卡簧53，該卡簧53與定位塊511一起夾緊安裝板20從而將定位桿51固定在安裝板20上，便于拆裝。當然，實際應用中定位桿51也可采用螺栓等常用結構。為便于針腳42插入導向通孔11內，導向通孔11下部的內壁自上而下向外傾斜，使得導向通孔11底部的開口較大，增大了針腳42的有效插入范圍，便于使用，同樣的，為了便于將燈珠放置在安裝槽21內，安裝槽21上部的內壁自下而上向外傾斜。本發明還公開了一種使用上述治具的裝配方法，包括以下步驟：第一步，將各燈珠的燈體41放置在安裝板20的安裝槽21內，并使各燈珠的針腳42朝向上方；該步驟可利用振動篩和振動盤等常用的分選設備進行，有助于提高生產效率；第二步，將電路基板30緊貼在導向板10的上方，并使電路基板30上的各針孔31與導向板10上的各導向通孔11一一縱向對齊；這樣，各導向通孔11就能夠將插入導向通孔11內的針腳42導入到各針孔31中；第三步，將電路基板30和導向板10一起移動到安裝板20的上方，并使各導向通孔11分別與安裝槽21內的各燈珠的針腳42一一對齊，之后同時下移電路基板30和導向板10至使燈珠的各針腳42分別插設在對應的導向通孔11中；第四步，將電路基板30、導向板10和安裝板20作為一個整體上下翻轉，此時各燈珠下落而使得各針腳42插入相應的針孔31內，之后取下安裝板20。在該步驟中，還可以增加一同時振動電路基板30、導向板10和安裝板20以確保所有燈珠的針腳42均能插入相應的針孔31內的輔助工序。采用本發明中的裝配方法，利用振動盤等分選設備將燈珠排列放置在安裝板20上后，即可方便、快速的將各燈珠的針腳42同時插設到電路基板30上的針孔31中完成裝配，相較于傳統的利用機械手逐個裝配燈珠的方式，大幅度提高了裝配效率，簡化了生產設備的結構，降低了設備的成本，提高了企業的市場競爭力。導向板10可采用可熔材料如石蠟、高分子聚合物制成，這樣，本裝配方法還可增加一第五步：將導向板10熔化而從燈珠與電路基板30之間取出。這樣導向板10就不會殘留在燈珠和電路基板30之間，防止對電路基板30和燈珠的后續處理和使用造成影響。以上所述僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。