一種快速切片茯苓機的制作方法與工藝

一種快速切片茯苓機本發明是申請日為2014年04月13日，申請號為201410146447X，發明名稱為“茯苓切片設備”的發明專利的分案申請。技術領域本發明涉及茯苓初加工領域，具體涉及一種快速切片茯苓機。

背景技術：
茯苓，為多孔菌科真菌茯苓的菌核，俗稱云苓、松苓、茯靈，為寄生在松樹根上的菌類植物，形狀像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉紅色。盛產于我國云南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有“四時神藥”的美譽，其功效非常廣泛，不分四季，將它與各種藥物配伍，不管寒、溫、風、濕諸疾，都能發揮其獨特功效，其味甘、淡、性平，入藥具有利水滲濕、益脾和胃、寧心安神之功用。茯苓的初加工主要是進行脫皮、切塊或切片、干燥處理，由于茯苓為不規則的球狀體，因此，目前茯苓的切丁或切片處理均是人工手工進行操作，其加工效率低，成本高，而且干燥處理是將切除的茯苓片在網床或簾窗上攤放暴曬進行干燥，但是剛切下的茯苓片易碎，因此在連續加工過程中無法有效的將切割后茯苓片在網床或簾窗中進行攤放排布，導致生產速率低。

技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種快速切片茯苓機，且可對切割后的茯苓片進行有效的排布，且排布時茯苓片的破碎率低。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案進行實施：一種快速切片茯苓機，其特征在于，包括用于放置待切片茯苓的切片臺，切片臺邊部邊緣的上方設置有切刀以及驅使切刀對茯苓進行切割的第一驅動機構，切片臺外圍設置有對切割后茯苓片進行輸送的輸送帶，輸送帶的進料端與切刀相對應布置，輸送帶的中部設置在對切割后的茯苓片進行初步干燥的烘 箱內，在輸送帶的出料端設置用于盛裝切割后的茯苓片的簾床或網床，簾床或網床固定在一活動支架上，簾床或網床的高度低于輸送帶的高度，活動支架分別沿輸送帶的帶寬方向和輸送方向與機架構成滑動導向配合；切片臺固定在第一滑軌上且與第一滑軌構成滑動導向配合，切片臺與第二驅動機構相連接，第一滑軌的長度方向與推送機構的推送方向相垂直，推送機構包括第一、二推送機構，切刀包括第一、二切刀，第一推送機構和第二切刀在切片臺的同側設置，第二推送機構和第一切刀在切片臺的同側設置，第一推送機構和第一切刀在切片臺的相對兩側對應設置，第二推送機構和第二切刀沿切片臺的相對兩側對應設置；一種能夠對茯苓快速切片的設備，其特征在于，包括用于放置待切片茯苓的切片臺，切片臺邊部邊緣的上方設置有切刀以及驅使切刀對茯苓進行切割的第一驅動機構，切片臺外圍設置有對切割后茯苓片進行輸送的輸送帶，輸送帶的進料端與切刀相對應布置，輸送帶的中部設置在對切割后的茯苓片進行初步干燥的烘箱內，切割后的茯苓片在輸送帶的出料端設置用于盛裝茯苓片的簾床或網床，簾床或網床固定在一活動支架上，簾床或網床的高度低于輸送帶的高度，活動支架分別沿輸送帶的帶寬方向和輸送方向與機架構成滑動導向配合；推送機構包括推桿，推桿的一端端部設置有推板，推桿的另一端端部與推動氣缸的活塞桿相連接，推動氣缸固定在一滑動支座上，滑動支座與調節螺母固接為一體，滑動支座設置在第二滑軌上且與第二滑軌沿推送機構的推送方向構成滑動導向配合，調節螺母套設在絲桿上且與絲桿構成絲桿螺母調節機構，絲桿的桿長方向與推動氣缸的推送方向一致，驅動電機與絲桿相連接；切刀與輸送帶之間設置有布料件，布料件上設置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀的刀面成夾角布置且布料面與切刀的刀面延伸的交接線位于水平面內，布料面靠近切刀一側的高度小于另一側的高度，布料件固定在支架上且沿垂直于切刀刀面的方向與支架構成滑動導向配合，布料件與驅動其進行行走的第二驅動機構相連接；布料件為一傾斜布置的板件構成，板件的板面構成布料面，支架為滑軌構成，滑軌上設置有滑塊，滑塊與板件連為一體，第二驅動機構與滑塊連接為一體；布料面與切刀刀面所成的夾角介于10～30°之間。通過采用上述茯苓切片設備，切割的茯苓片現在烘箱內進行初步脫水，初 步脫水后的茯苓片強度增大，這樣茯苓片從輸送帶的出料端輸送落入簾床或者網床時就不會破碎，保證茯苓切片的質量。附圖說明圖1為本發明的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3本發明的局部結構示意圖；圖4為圖3的局部側視圖。具體實施方式為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明采取的技術方案為，如圖1、2所示，一種快速切片茯苓機，包括用于放置待切片茯苓12的切片臺11，切片臺11邊部邊緣的上方設置有切刀13以及驅使切刀13對茯苓12進行切割的第一驅動機構，切片臺11外圍設置有對切割后茯苓片進行輸送的輸送帶40，輸送帶40的進料端與切刀13相對應布置，輸送帶40的中部設置在對切割后的茯苓片進行初步干燥的烘箱70內，在輸送帶40的出料端設置用于盛裝切割后的茯苓片的簾床或網床80，簾床或網床80固定在一活動支架上，簾床或網床80的高度低于輸送帶40的高度，活動支架與機架分別沿輸送帶40的帶寬方向和輸送方向構成滑動導向配合。通過采用上述設備對茯苓進行切片，切割的茯苓片先在烘箱70內進行初步脫水，初步脫水后的茯苓片強度增大，這樣茯苓片從輸送帶40的出料端輸送落入簾床或者網床80時就不會破碎，保證茯苓12切片的質量。機架上可設置兩個動力氣缸，兩動力氣缸分別驅動簾床或網床80連同活動支架沿輸送帶40的帶寬方向和輸送方向進行移動，使得輸送帶40落料端下落的茯苓片能夠在簾床或網床80均勻的排布，然后暴曬干燥。更為詳細的，烘箱70的出口處設置有對輸送帶40上茯苓片的含水率進行在線檢測的微波檢測傳感器，烘箱70內設置有加熱組件，微波檢測傳感器檢測的結果用于調節加熱組件的運行狀態，從而保證經烘箱70干燥后的茯苓片 含水率降至一定數值，保證茯苓12從輸送帶40落入簾床或網床80中時不會摔碎，烘箱為包括一隧道狀的箱體，箱體的進出口處設置隔風簾，箱體側壁上設置有進風口和出風口。由于切割后的茯苓片極易破碎，在茯苓片從切片臺11上翻落至輸送帶40上時，也容易破碎，因此本發明中：切刀13與輸送帶40之間設置有布料件50，布料件50上設置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀13的刀面成夾角布置且布料面與切刀13的刀面延伸的交接線位于水平面內，布料面靠近切刀13一側的高度小于另一側的高度，布料件50固定在支架上且與支架沿垂直于切刀13刀面的方向構成滑動導向配合，布料件50與驅動其進行行走的第二驅動機構相連接。通過設置一布料件50，切割的茯苓片先斜靠在布料件50的布料面上，隨著布料件50向遠離切刀13一側移動，同時茯苓片逐步從布料件50的布料面上滑落，茯苓片由傾斜布置狀態向水平布置狀態轉變，直至茯苓片完全從布料件50上滑脫、水平布置于輸送帶40上，從而解決切割后茯苓片直接翻落在輸送帶40上易于破碎的問題。具體操作時，布料件50可采用如下三種實施方式進行操作：其一為：布料件50為一楔形塊，楔形塊的楔面構成布料面，支架為滑軌構成，滑軌上設置有滑塊，滑塊通過連接桿與楔形塊連為一體，第二驅動機構與滑塊連接為一體。其二為：布料件50為一傾斜布置的板件構成，板件的板面構成布料面，支架為滑軌構成，滑軌上設置有滑塊，滑塊與板件連為一體，第二驅動機構與滑塊連接為一體。更為優選采用如圖4所示的技術方案進行實施，亦即，布料件50包括一傾斜布置的斜板51和水平布置的平板52，斜板51的板面構成布料面，斜板51靠近切刀13的一側與平板52鉸接連接，構成鉸接連接的第一鉸接軸軸向平行于水平面布置，斜板51與平板52成角型布置且斜板51與平板52之間設置有調節兩者夾角大小的調節組件。所述的調節組件為一角度調節氣缸53構成，角度調節氣缸53的缸體和活塞桿分別與斜板51、平板52構成鉸接連接且構成鉸接連接的第二、三鉸接軸分別平行于第一鉸接軸布置。支架為滑軌構 成，滑軌上設置有滑塊，滑塊與平板52連為一體，第二驅動機構與滑塊連接為一體。這樣在布料件50向遠離切刀13一側移動時，通過角度調節氣缸53調節斜板51的傾斜角度，更易于茯苓片從布料件50上滑脫，縮短布料的時間，提高茯苓12的切割效率。更為詳細的為，輸送帶40的輸送方向與布料件50的行走方向垂直布置，輸送帶40的上層輸送面的高度低于切片臺11支撐面的高度，布料面靠近切刀13一側的高度大于切片臺11支撐面的高度。布料面與切刀13刀面所成的夾角介于10～30°之間。采用上述布置方式也是進一步便于茯苓片從布料件50上滑脫，縮短布料的時間，提高茯苓12的切片效率。由于，在連續初加工過程中，隨著切刀13的不斷切割，切刀13的刀面上會粘結大量的茯苓12粉末，因此在切割時，切割的茯苓片的表面就會出現大量的劃痕，影響茯苓12切割質量，更為甚者，使得切割茯苓片易于破碎，無法成型。因此，本發明更為具體的方案為，如圖3、4所示：切刀13兩刀面外側分別設置有第一、二擦條20，第一、二擦條20包括管體和可拆卸式套設在管體上的擦拭套，擦拭套為耐磨海綿材料構成，管體的一端呈堵塞狀，管體另一端通過管接頭與濕氣源相連接為一體，管體的管壁上均勻設置有氣孔，管體的管腔通過氣孔與外環境相連通連接，切刀13的刀身上設置有空缺部，空缺部在切刀13刀長方向設置的范圍與擦條20在切刀13長度方向擦拭的范圍一致。通過設置的擦條20，對切刀13上的茯苓12粉進行擦拭，茯苓12粉被吸入擦拭套內，當擦拭套與切刀13上的空缺部相對應布置時，潮濕氣源提供的氣體就可將耐磨海綿內擦取的茯苓12粉有效吹除，保證擦拭套可對切刀13連續進行擦拭去粉，保證連續生產。同時潮濕氣源可將耐磨海綿潤濕，在擦拭去粉的同時，對切刀13的刀面進行打光，提高茯苓12切片的表面質量。茯苓12在對其切片前需對其進行打面，亦即通過切刀13將茯苓12一側表面切割出具有一定大小的平面，通過該平面茯苓12可以穩定的放置于切片臺11上，但是往往茯苓12打面后，置于切片臺11上的茯苓12的兩端還是處于懸置狀態，如圖4所示，這樣如果僅從一端進行切割，在切割一段時間后， 茯苓12就在切片臺11上無法進行有效的放置、固定，因此，本發明進一步的方案為：切片臺11固定在第一滑軌上且與第一滑軌構成滑動導向配合，切片臺11與第二驅動機構相連接，第一滑軌的長度方向與推送機構30的推送方向相垂直，推送機構30包括第一、二推送機構30，切刀13包括第一、二切刀13，第一推送機構30和第二切刀13在切片臺11的同側設置，第二推送機構30和第一切刀13在切片臺11的同側設置，第一推送機構30和第一切刀13在切片臺11的相對兩側對應設置，第二推送機構30和第二切刀13沿切片臺11的相對兩側對應設置。通過設置兩組切刀13和推送機構30，茯苓12的一懸置端被第一切刀13切片完后，第二驅動機構就推動切片臺11進行移動，使得切片臺11向靠近第二推送機構30和第二切刀13的一側移動，這樣啟動第二推送機構30和第二切刀13就可從茯苓12的另一端進行切片，從而保證在整個過程中茯苓12的有效固定，保證切片的可靠性。更為具體的方案為，推送機構30包括推桿，推桿的一端端部設置有推板31，推桿的另一端端部與推動氣缸32的活塞桿相連接，推動氣缸32固定在一滑動支座33上，滑動支座33與調節螺母固接為一體，滑動支座33設置在第二滑軌上且與第二滑軌35沿推送機構30的推送方向構成滑動導向配合，調節螺母套設在絲桿34上且與絲桿34構成絲桿34螺母調節機構，絲桿34的桿長方向與推動氣缸32的推送方向一致，驅動電機與絲桿34相連接。推桿的端部設置有套管，套管套設在氣缸活塞桿的端部且在兩者之間設置有壓縮彈簧。推動氣缸32調節推板31對待切割茯苓12進行抵靠，在切割前，第一、二切刀13落在切片臺11上，推板31將待切割茯苓12抵靠限定在推板31與切刀13之間，然后第一驅動機構調節切刀13上行，驅動電機調節絲桿34與調節螺母進行絲桿螺母調節配合，使得待切割茯苓12按照一定的移動軌跡被推送，從而保證每次切片的均勻性，驅動電機可為步進電機構成。壓縮彈簧的設置主要是防止在切割時，由于切刀13切入茯苓12內部，導致茯苓12向外側移動，導致下次絲桿34調節不準確、切片不均勻，或者茯苓12靠近推送機構30一端的端部被擠碎，造成端部無法切片。更為優選的方案為，第一推送機構30的推板31為塑性材料構成的弧狀塑 料板，且弧狀塑料板凹形面位于靠近待切片茯苓12的一側，第二推送機構30的推板31為一立狀布置的板體構成。第一推送機構30采用弧形塑料板構成，這樣弧形塑料板可根據茯苓12端部的形狀進行一定的形變，對茯苓12進行可靠的夾持，保證茯苓12推送的牢靠性。由于茯苓12一端已被切制成平面狀，因此第二推送機構30采用一立狀布置的板體構成即可。總之，通過采用上述快速切片茯苓機進行切片，其可有效解決茯苓片易于破碎的問題，提高茯苓的初加工的成品率和效率。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。