工作頭的制作方法與工藝

工作頭本申請是申請人于2011年12月31日申請的發明名稱為“工作頭”，申請號為201110459567.1的中國發明專利申請的分案申請。技術領域本發明涉及一種工作頭，特別是涉及一種用于適配到動力工具的輸出軸上的工作頭。

背景技術：
多功能機是業界常見的手持式擺動動力工具，它的工作原理是輸出軸圍繞自身的軸心線做擺動運動。因此，當用戶在輸出軸的自由端上安裝有不同的工作頭后，如直鋸片、圓鋸片、三角形磨砂盤、鏟型刮刀后，可以實現多種不同的操作功能，如鋸、切、磨、刮等，以適應不同的工作需求。多功能機的工作原理是：在多功能工具本體內裝有電機驅動器，并通過撥叉帶動安裝于球面軸承中的偏心輸出軸做振蕩運動，從而帶動工作元件做振蕩運動，實現對待加工件的加工。不同的工作元件有不同的專門的用途，比如用于切割的鋸片、用于打磨的砂紙等，其中，鋸片是多功能工具上很常用的一種工作元件。目前，市場上有幾種品牌的多功能工具，例如Bosch、Dremel、Fein、Porter-Cable、Worx，每種品牌的多功能工具都配有各自品牌的工作頭，但是各品牌之間的工作頭卻不能通用，也就是說，當使用者購買了某種品牌的多功能工具后，如果需要購買可更換的工作頭，他只能購買此品牌的工作頭，而其他品牌的工作頭無法安裝到其擁有的多功能工具上。因此，現有的工作頭不具有很好的通用性，這給使用者帶來了煩惱。因此，實有必要提供一種改進的工作頭，以解決上述問題。

技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種用于安裝至動力工具上的工作頭，該工作頭能夠與不同類型動力工具的輸出軸相配接。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：一種工作頭，能夠安裝至動力工具的輸出軸上，該工作頭設有與所述輸出軸配合的安裝部，所述安裝部設有具有中心的中心孔及朝向所述輸出軸的配合面，其中，所述安裝部圍繞所述中心孔自所述配合面形成有凹陷部，所述凹陷部具有底面，所述安裝部自所述底面沿遠離所述配合面的方向開設有內部安裝孔，所述內部安裝孔和所述凹陷部能夠與至少兩種不同類型所述動力工具的輸出軸分別配合。優選地，所述輸出軸設有與所述安裝部配合的驅動部，所述凹陷部至少包括與所述驅動部嚙合的第一側壁和第二側壁，所述凹陷部通過與所述第一側壁和第二側壁的配合，將扭矩傳遞至所述安裝部。優選地，所述第一側壁和第二側壁位于以所述中心孔的中心為中心的正多邊形或正多角形的邊上。優選地，所述安裝部包括相疊加的第一本體和第二本體，所述第一本體具有支撐所述第二本體的支撐面，所述凹陷部的底面形成在所述第一本體的支撐面上，所述第一側壁和第二側壁形成在所述第二本體上。優選地，所述安裝部上開設有位于所述內部安裝孔之外且貫穿所述第一本體和所述第二本體的外部安裝孔，所述第二本體的中部開設有尺寸大于所述中心孔的中孔，位于所述第二本體上的所述外部安裝孔連通所述中孔。優選地，所述第一本體和第二本體的厚度范圍為0.5～1毫米。優選地，第二本體的厚度是所述第一本體的厚度的0.5～3倍。優選地，所述內部安裝孔包括自所述中心孔向外延伸的至少兩個凸起。優選地，所述安裝部包括外部安裝孔，所述外部安裝孔包括至少兩個開孔，該等開孔分布在以所述中心孔的中心為圓心的圓周上，且在徑向上位于所述內部安裝孔之外。優選地，所述開孔的橫截面為中心對稱圖形，具有穿過所述中心且徑向延伸的中心線。優選地，所述開孔包括徑向依次設置的內部段和外部段，所述內部段相比所述外部段距離所述中心較遠，在垂直于所述中心線的方向上，所述內部段的最大寬度大于所述外部段的最大寬度。優選地，所述外部段的橫截面為矩形，所述內部段的橫截面為圓形的一部分，所述內部段的直徑尺寸大于所述外部段的橫向寬度。優選地，至少一個所述內部安裝孔的凸起與一個所述外部安裝孔的開孔連通。優選地，所述內部安裝孔的相鄰凸起之間相對于所述中心的圓周向夾角小于等于120度，所述外部安裝孔的相鄰開孔之間相對于所述中心的圓周向夾角小于等于120度優選地，所述內部安裝孔的相鄰凸起之間相對于所述中心的圓周向夾角為45度，所述外部安裝孔的相鄰開孔之間相對于所述中心的圓周向夾角為30度。優選地，所述內部安裝孔具有五個凸起，所述外部安裝孔具有九個開孔，所述內部安裝孔的間隔90度的三個凸起分別與所述外部安裝孔的三個開孔在徑向上重合優選地，所述安裝部具有外邊緣，所述安裝部上設有自所述外邊緣貫通至所述中心孔的缺口。優選地，所述缺口相對所述中心孔的中心呈60夾角。本發明的工作頭通過在其安裝部上設置凹陷部，并在凹陷部的底面開設內部安裝孔，使凹陷部和內部安裝孔能夠與不同類型動力工具的輸出軸分別配接，從而大大提高了工作頭的通用性，減少用戶更換不同種類工作頭的煩惱，更方便用戶使用。附圖說明圖1為本發明第一實施方式中工作頭安裝至動力工具后的組合示意圖。圖2為圖1所示工作頭的立體示意圖。圖3為圖2所示工作頭的背面立體示意圖。圖4為圖2所示工作頭的正視圖。圖5為圖2所示工作頭的立體分解示意圖。圖6為第一種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖7為圖2所示工作頭與圖6所示輸出軸配合后的示意圖。圖8為第二種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖9為圖2所示工作頭與圖8所示輸出軸配合后的示意圖。圖10為第三種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖11為圖2所示工作頭與圖10所示輸出軸配合后的示意圖。圖12為第四種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖13為圖2所示工作頭與圖12所示輸出軸配合后的示意圖。圖14為第五種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖15為圖2所示工作頭與圖14所示輸出軸配合后的示意圖。圖16為第六種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖17為圖2所示工作頭與圖16所示輸出軸配合后的示意圖。圖18為第七種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖19為圖2所示工作頭與圖18所示輸出軸配合后的示意圖。圖20為第八種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖21為圖2所示工作頭與圖20所示輸出軸配合后的示意圖。圖22為圖2所示工作頭與圖20所示輸出軸配合后另一方向的示意圖。圖23為本發明第二實施方式中工作頭的正視圖。圖24為圖23所示工作頭的立體分解示意圖。圖25為本發明第三實施方式中工作頭的立體示意圖。圖26為本發明第四實施方式中工作頭的立體示意圖。圖示中的相關元件對應編號如下：100.工作頭18.第二本體332.凸柱11.安裝部181.中孔34.驅動部111.外邊緣182.肋部341.法蘭盤112.缺口183.凹部342.凸柱113.兩側邊20.主機35.驅動部114.配合面200.多功能機351.法蘭盤12.工作部21.鎖固件352.凸出部13.連接部211.螺栓353.基部14.內部安裝孔212.壓板354.凸尖141.中心孔22.殼體36.驅動部142.凸起23.輸出軸361.法蘭盤143.中心301.法蘭盤362.凸出部144.尖端302.凸柱363.凸尖15.外部安裝孔303.中心37.驅動部151.開孔304.中心371.法蘭盤152.中心線31.驅動部373.配合邊153.內部段311.法蘭盤500.工作頭154.外部段312.凸柱51.安裝部16.凹陷部32.驅動部52.第一本體161.底面321.法蘭盤520.中心孔162.第一側壁322.凸柱521.內部安裝孔163.第二側壁33.驅動部522.外部安裝孔17.第一本體331.法蘭盤53.第二本體531.外部安裝孔622.第二本體700.工作頭600.工作頭623.內部安裝孔71.工作部61.工作部624.外部安裝孔72.連接部62.安裝部625.凹陷部73.安裝部621.第一本體626.中心孔具體實施方式下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。本發明提供一種可應用于擺動類動力工具(如多功能機)或者旋轉型研磨動力工具(如砂光機)上的工作頭，該種工作頭具有安裝部，其安裝部上設有凹陷部，并在凹陷部的底面上設置內部安裝孔。凹陷部和內部安裝孔能夠分別與不同類型的輸出軸配接，從而使本發明的工作頭能夠安裝于動力工具的至少兩種不同類型的輸出軸上，從而大大提高了工作頭的通用性。請參閱圖1和圖2所示，本發明的第一實施方式中公開了一種工作頭100，安裝于多功能機200上。本實施方式中，工作頭100具體是一種直鋸片，對本領域技術人員來說，很容易想到，工作頭100也可以是其它附件，如圓鋸片、砂盤、刮刀等。上述多功能機200包括主機20和用于將工作頭100固定在主機20上的鎖固件21。主機20可輸出旋轉往復的擺動扭矩，其包括在圖中部分示出的殼體22和輸出軸23。輸出軸23縱向設置于殼體22的內部，其末端延伸出殼體22一定距離。殼體22內設有電機(未圖示)以及連接在電機的電機軸和輸出軸23之間的偏心傳動機構(未圖示)，電機軸通過偏心傳動機構帶動輸出軸23，并使輸出軸23圍繞其自身的軸線X旋轉往復擺動運動。偏心傳動機構為業界應用于擺動動力工具的常用結構，在此不再詳細贅述。本實施方式中，主機20工作時，輸出軸23繞其自身軸線X以每分鐘約5000至30000次的高頻率旋轉往復擺動運動，并保持在約0.5至7度之間的小擺動角度。鎖固件21穿過工作頭100進而連接到輸出軸23內，從而將工作頭100固定在輸出軸23末端的驅動部(未圖示)上。該鎖固件21包括螺栓211及套設在螺栓211上的壓板212。本實施方式中，壓板212為一彈性墊片，且與螺栓211相對固定連接，不可拆分。鎖固件21擰緊后，壓板212彈性抵靠在工作頭100的一側，可防止由于往復甚至沖擊式載荷的情況下而導致工作頭100松脫。參考圖2至圖4，工作頭100安裝在輸出軸23末端的驅動部上，其包括與輸出軸23配接的安裝部11、與安裝部11平行的工作部12及位于安裝部11和工作部12之間的連接部13。工作部12的自由端形成鋸齒，另一端則與連接部13連接。連接部13傾斜延伸，使安裝部11和工作部13位于兩個相平行的平面內。本實施方式中，工作頭100的安裝部11具體包括內部安裝孔14、中心孔141和外部安裝孔15，以與輸出軸23不同類型的驅動部配接。中心孔141設置在安裝部14的中央，并具有中心143，內部安裝孔14包括自中心孔141向外延伸的若干凸起142。安裝部11與工作部12相對的一側形成有外邊緣111，外邊緣111上進一步開設有大致呈“U”型的缺口112。缺口112正對正對工作部12的鋸齒，并與中心孔141連通，其具有相對設置的兩側邊113，兩側邊113形成的夾角為60度，以使安裝部11與輸出軸23配合時，側邊113可以與輸出軸23的驅動部相配合，以傳遞扭矩。顯然，缺口112的夾角也可以設置為除60度以外的其它角度。內部安裝孔14的凸起142均勻間隔設置，以使工作頭100能夠在多個旋轉角度與輸出軸23配合。本實施方式中，凸起142具體為五個，均勻分布在安裝部11上缺口112以外的部分，相鄰凸起142之間間隔為45度。其中，間隔90度的三個凸起142分別與外部安裝孔15貫通，其它兩個凸起142則具有圓弧形尖端144。外部安裝孔15包括若干開孔151，該等開孔151分布在以中心孔141的中心143為圓心的圓周上，且均勻設置。本實施方式中，安裝部11上由于設置了缺口112，因此，外部安裝孔15的開孔151數量為九個，且相鄰開孔151間隔30度。每個開孔151均具有穿過中心143的縱向中心線152，開孔151相對中心線152對稱設置。開孔151包括徑向依次設置的內部段153和外部段154，內部段153相比外部段154，更靠近中心143。另外，內部段153的橫截面為矩形，外部段154的橫截面為圓形的一部分。內部段153在垂直于中心線152的方向上的寬度為D1，對應地，外部段154在垂直于中心線152的方向上的寬度為D2，本實施方式中，D2大于D1，從而可與輸出軸23的不同形狀相匹配。本實施方式中的工作頭100，除了具有與不同類型的輸出軸23配接的內部安裝孔14和外部安裝孔15之外，還設有凹陷部16，凹陷部16的內側壁形成具體的形狀，以與相應類型的輸出軸23配接。安裝部11具有垂直于軸線X的配合面114，凹陷部16自配合面114軸向向下凹陷而成。凹陷部16圍繞中心孔141設置，其具有與配合面114平行的底面161和垂直于底面161的側壁。顯然，凹陷部16的側壁也可不垂直于底面161。本實施方式中，側壁具體分為若干組，每組包括第一側壁162和第二側壁163，且第一側壁162和第二側壁163分別位于以中心143為中心的正十二角形的邊上，第一側壁162和第二側壁163之間形成150度的夾角。如圖5所示，本實施方式中，工作頭100的安裝部11是由第一本體17和第二本體18疊加而成，并形成上述凹陷部16。其中，凹陷部16的底面161位于第一本體17上，凹陷部16的第一側壁162和第二側壁163則形成在第二本體18上。通過對安裝部11進行分體設置，能夠使工作頭100的加工更方便，且同時能夠保證安裝部11的整體厚度較小。本實施方式中，第一本體17和第二本體18的厚度范圍為0.5～1毫米，其中，第一本體17優選為0.8毫米，第二本體18的厚度優選為0.6毫米，只要保證第二本體18的厚度為第一本體17的厚度的0.5～3倍即可。另外，本發明工作頭的安裝部并不限于是分體設置，也可以是一體成型。第一本體17和第二本體18均采用平板狀板材沖壓而成，并通過壓力焊的方式固定在一起，不可拆分。當然也可以采用其它的方式固定在一起，如鉚接、粘接、螺栓固定等。第一本體17上完整地形成有中心孔141、內部安裝孔14、外部安裝孔15及缺口112，其中，內部安裝孔14包括自中心孔141徑向向外延伸地凸起142，外部安裝孔15包括分布在以中心孔141的中心143為圓心的圓周上的九個開孔151，且位于“十”字方向的三個凸起142和開孔151分別連通。另外，缺口112與中心孔141貫通，并具有兩側邊113。第二本體18大致呈方形，其上完整地形成有外部安裝孔15和缺口112。第二本體18中部開設有尺寸大于中心孔141的中孔181，外部安裝孔15的九個開孔151均與中孔181連通，相鄰開孔151之間則形成八個肋部182。每個肋部182朝向中孔181的一側均形成有上文中所述凹陷部16的第一側壁162和第二側壁163，第一側壁162和第二側壁163形成150度的尖角。另外，有兩個肋部182與內部安裝孔14的凸起142相對，并分別形成有與凸起142的尖端144匹配的圓弧形凹部183。加工時，將沖壓好的第一本體17和第二本體18軸向疊加，使中心孔141的中心143與中孔181的中心對齊，并使第一本體17和第二本體18上的外部安裝孔15的開孔151分別對齊，最后，將兩者焊接在一起。上文詳細描述了工作頭100的結構及制作過程，本實施方式的工作頭100由于具備了上述結構，從而能與多種類型的輸出軸23配合。下面結合圖6至圖20，分別描述工作頭100與輸出軸23不同類型的驅動部配合的情況。如圖6和圖7所示，第一種多功能機200的輸出軸23具有驅動部30，該驅動部30具有法蘭盤301和自法蘭盤301軸向延伸的若干凸柱302。法蘭盤301截面為圓形，且具有中心303。凸柱302共有十二個，且截面為矩形，具有中心304。十二個凸柱302的中心304均勻分布在以中心303為圓心的圓周上，因此，相鄰凸柱302之間間隔30度。工作頭100安裝至輸出軸23上時，其外部安裝孔15與輸出軸23的驅動部30配合。驅動部30的凸柱302恰好收容在外部安裝孔15的開孔151內，且大致位于開孔151的外部段154。此時，通過凸柱302與開孔151的配合，輸出軸23將扭矩穩定地傳遞至工作頭100上，從而帶動工作頭100往復擺動以實現切割等動作。另外，工作頭100可在十二個位置之間與輸出軸23的驅動部30旋轉配合，以實現多角度的工作。如圖8和圖9所示，第二種多功能機200的輸出軸23具有驅動部31。與圖6所示驅動部30結構相似，驅動部31具有圓形法蘭盤311及自法蘭盤311軸向延伸的十二個矩形凸柱312。不同之處僅在于，凸柱312的中心到法蘭盤311的中心間距較小。因此，工作頭100與驅動部31配合時，凸柱312大致位于外部安裝孔15的開孔151的內部段153內。同樣，工作頭100可在十二個位置分別與輸出軸23的驅動部31旋轉配合。如圖10和圖11所示，第三種多功能機200的輸出軸23具有驅動部32。與圖6所示驅動部30結構相似，驅動部32具有圓形法蘭盤321及自法蘭盤321軸向延伸若干凸柱322。不同之處僅在于，凸柱322只有八個，橫截面大致呈橢圓形，且凸柱322的中心到法蘭盤311的中心間距較小。該等凸柱322兩兩一組，相鄰組間隔90度，且每組凸柱322內的兩凸柱322之間間隔30度。顯然，工作頭100可在八個位置分別與輸出軸23的驅動部32旋轉配合。工作頭100與驅動部32配合時，凸柱322大致位于外部安裝孔15的開孔151的內部段153與外部段154之間。如圖12和圖13所示，第四種多功能機200的輸出軸23具有驅動部33。與圖10所示的驅動部32結構相似，驅動部33具有圓形法蘭盤331及自法蘭盤331軸向延伸若干凸柱332。不同之處僅在于，凸柱332為四個，且橫截面大致呈圓形。顯然，工作頭100可在四個位置分別與輸出軸23的驅動部33旋轉配合。工作頭100與驅動部33配合時，凸柱332大致位于外部安裝孔15的開孔151的內部段153與外部段154之間。如圖14和圖15所示，第五種多功能機200的輸出軸23具有驅動部34。與圖6所示的驅動部30結構相似，驅動部34具有圓形法蘭盤341及自法蘭盤341軸向延伸的若干凸柱342。不同之處在于，凸柱342設置于法蘭盤341的背面，且凸柱342為圓臺狀，工作頭100安裝時，需要使工作頭100通過其缺口112從輸出軸23的一側安裝到輸出軸23上。顯然，工作頭100可在十二個位置分別與輸出軸23的驅動部34旋轉配合。工作頭100與驅動部34配合時，凸柱342大致位于外部安裝孔15的開孔151的內部段153內。由于內部段153的截面為圓形的一部分，因此，凸柱342和開孔的內部段153能夠緊密配合，從而可穩定地傳遞扭矩。如圖16和圖17所示，第六種多功能機200的輸出軸23具有驅動部35。與前述驅動部不同，該驅動部35包括法蘭盤351及自法蘭盤351的中部軸向延伸而成的凸出部352。凸出部352包括圓柱狀基部353及自基部353徑向向外延伸的四個圓弧形凸尖354，相鄰凸尖354之間間隔90度且連續連接。工作頭100與驅動部35配合時，中心孔141和內部安裝孔14共同和凸出部352配合。具體是，凸出部352的基部353與中心孔141配合，凸出部352的凸尖354分別延伸至內部安裝孔14的對應凸起142內。通過凸尖354和凸起142的配合，輸出軸23通過驅動部35將扭矩傳遞至工作頭100。由于凸起142的數量為五個，因此，工作頭100可在五個位置分別與輸出軸23的驅動部35旋轉配合。如圖18和圖19所示，第七種多功能機200的輸出軸23具有驅動部36。與圖16所示驅動部35結構相似，該驅動部36包括法蘭盤361及自法蘭盤351的中部軸向延伸而成的四個凸出部352。相鄰凸出部352之間單獨設置，且間隔90度。凸出部362的橫截面大致呈三角形，其包括徑向向外延伸的圓弧形凸尖363。工作頭100與驅動部36配合時，凸出部362的凸尖363分別延伸至內部安裝孔14的對應凸起142內。通過凸尖363和凸起142的配合，輸出軸23通過驅動部36將扭矩傳遞至工作頭100。同樣，工作頭100可在五個位置分別與輸出軸23的驅動部36旋轉配合。如圖20至圖22所示，第八種多功能機200的輸出軸23具有驅動部37。驅動部37包括法蘭盤371和自法蘭盤371軸向延伸而出的凸出部362，凸出部362的橫截面為正六邊形，具有六條配合邊373。工作頭100安裝至輸出軸23后，驅動部37的凸出部362恰好收容在安裝部11的凹陷部16內，凸出部362的配合邊373可分別與凹陷部16的第一側壁162或第二側壁163分別配合。因此，工作頭100可在九個位置分別與輸出軸23的驅動部36旋轉配合。本實施方式中，工作頭100通過設置內部安裝孔14和外部安裝孔15，可與輸出軸23的不同類型的驅動部配合，以擴展工作頭100的通用性。另外，工作頭100上進一步設置凹陷部16，凹陷部16能夠與輸出軸23的驅動部的對應形狀配合，從而可進一步的提高工作頭100的通用性。除了設置凹陷部16，本發明的工作頭還可以通過其它方式，以進一步擴展工作頭的通用性。需要指出，本發明的工作頭并不限于上述第一實施方式的具體結構，工作頭可以不設置缺口，工作頭的內部安裝孔的相鄰凸起之間的間隔角度也可以選擇180度、120度、90度、72度、60度、30度中的任一種，優選小于等于120度；工作頭的外部安裝孔的相鄰凸起之間的間隔角度也可以選擇180度、120度、90度、72度、60度、45度中的任一種，優選小于等于120度。顯然，當工作頭結構變化時，其對應能夠配接的動力工具的輸出軸的驅動部形狀了需要相應變化。如圖23和圖24所示，為本發明的第二實施方式，本實施方式的工作頭500與第一實施方式的工作頭100結構基本相同，工作頭500包括安裝部51，安裝部51由第一本體52和第二本體53疊加而成。第一本體52結構與第一實施方式中工作頭100的第一本體17結構完全相同，其上設有中心孔520、內部安裝孔521和外部安裝孔522。第二本體53上設有外部安裝孔531，與第一實施方式中第二本體18不同之處在于，外部安裝孔531的橫截面大致呈矩形，其徑向上的寬度不變，為2.1毫米。采用該種結構的工作頭500，在與第一實施方式中圖14所示的第五種多功能機200的輸出軸23的驅動部34配合時，由于驅動部34的凸柱342為圓臺狀，裝配時，凸柱342軸向上依次與第一本體52的外部安裝孔522和第二本體53的外部安裝孔531配合，由于外部安裝孔531與凸柱342配合位置的寬度相對于外部安裝孔522較窄，使工作頭500整體與第五種輸出軸23的驅動部34配合更緊密、更穩定。上述第一和第二實施方式中，所揭示的工作頭均為直鋸片，但是，本發明的工作頭并不限于直鋸片，也可以是本領域技術人員很容易想到的其它附件，如圓鋸片、砂板、刮刀等。下面結合圖25和圖26，介紹本發明的第四和第五實施方式，分別以圓鋸片和砂板為例。如圖25所示，本發明的第三實施方式揭示了一種能夠安裝于多功能機上的工作頭600，具體是一種圓鋸片。該工作頭600大致呈扇形，包括弧度為240度的扇形工作部61以及連接在工作部61上的安裝部62。安裝部62與第一實施方式中的工作頭100的安裝部11的結構基本相同，同樣由第一本體621和第二本體622疊加而成，包括可與不同類型多功能機輸出軸的驅動部配合的內部安裝孔623、外部安裝孔624及凹陷部625，在此不再贅述。如圖26所示，本發明的第四實施方式揭示了一種能夠安裝于多功能機上的工作頭700，具體是一種砂板。該工作頭700包括大致呈三角形的工作部71、安裝在工作部71上的連接部72，以及連接在連接部72上的安裝部73。工作部71為平板狀，連接部72自工作部71的配合面向上垂直延伸，安裝部73同樣為平板狀且形狀和第一實施方式中工作頭100的安裝部11結構完全相同，在此不再贅述。需要指出，本發明的工作頭所設置的內部安裝孔和外部安裝孔，可以設置成通孔的形式，也可以設置成凹槽的形式，只要保證內部安裝孔和外部安裝孔能夠與相對應動力工具的輸出軸的驅動部的截面形狀相匹配即可。