帶記憶功能的鋼管加工用可調式托架的制作方法

本發明屬于機械制造技術領域，涉及一種托輥架，特別涉及一種帶記憶功能的鋼管加工用可調式托架。

背景技術：

普通鋼管的使用在日常生活較為普遍，在電力、冶金、礦山、煤炭、石化等特殊行業，為滿足其口徑大小、耐磨損、耐腐蝕、耐高（低）溫等要求，需要提供一些具有特殊性能的鋼管，而這些鋼管均需要對其進行特殊加工或處理，以加工大口徑鋼管為例，此類鋼管的加工需要用到托架，鋼管放在托架上后鋼管的中心高須與加工設備的中心高等高，由于不同的鋼管中心高不同，這就需要調節托架的高度，企業在加工不同的鋼管時，常常采用不同規格的托架或者用中心高可調式的托架，前者需要浪費許多材料，占用加工用地；后者雖能調節中心高，但加工不同口徑的鋼管需要頻繁的調節升降螺桿來滿足中心高的要求，這對加工帶來不便，影響了鋼管加工的進度，同時也影響了鋼管加工的精度。

技術實現要素：

本發明針對上述技術的不足，提供一種帶記憶功能的鋼管加工用可調式托架，結構簡單，工作原理清晰，能記憶升降桿升降的高度，既能提高產品加工進度，又提升能鋼管加工的精度。

本發明的技術方案是：帶記憶功能的鋼管加工用可調式托架，包括底座和托輥，其特征在于：由橫桿、豎桿和調節底桿相互焊接構成底座，兩托輥座與螺桿焊接構成Y型結構，所述調節底桿的中間開有通孔，所述螺桿活動連接在所述通孔中，在所述螺桿上還設有調節裝置，在所述每個托輥座的上方焊有兩個托輥端座，在所述托輥端座之間設有托輥軸，所述托輥空套在所述托輥軸上，所述每個托輥座的下方焊有升降桿，所述升降桿上設有刻度，所述升降桿活動作用在所述豎桿中。

所述底座是由橫桿、豎桿和調節底桿構成的框架結構，橫桿為方鋼管結構，豎桿為槽鋼結構。

所述托輥座為槽鋼結構，托輥座的數量為3對，升降桿焊接在槽鋼的槽內。

所述調節裝置為六角螺母，六角螺母與螺桿旋合相連后置于調節底桿的上方。

所述調節底桿上通孔的直徑略大于螺桿的外徑。

所述兩托輥座焊接成45°夾角，托輥端座與托輥座垂直，托輥軸與托輥座平行。

所述升降桿為光軸結構，升降桿作用在豎桿的槽中。

所述刻度以mm為單位刻在升降桿的圓周上，刻度值的高度為5～20cm。

本發明的有益效果為：本發明提供的帶記憶功能的鋼管加工用可調式托架，結構簡單，工作原理清晰，滿足了鋼管承托的基本功能，將托輥置于托輥軸上，鋼管直接與托輥進行接觸，將以往的滑動摩擦改為了滾動摩擦，降低了摩擦系數，操作方便、省力；在升降桿上設置刻度，方便了鋼管與加工設備中心高度的找正；提高了鋼管加工的進度，同時也提升了鋼管加工的精度。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖2為本發明中托輥部分的放大結構示意圖。

圖中：托輥座1、調節裝置2、調節底桿3、螺桿4、豎桿5、橫桿6、升降桿7、托輥座8、托輥9、托輥軸10、刻度11。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

如圖1-2所示，帶記憶功能的鋼管加工用可調式托架，包括底座和托輥9，由橫桿6、豎桿5和調節底桿3相互焊接構成底座，兩托輥座1與螺桿4焊接構成Y型結構，調節底桿3的中間開有通孔，螺桿4活動連接在通孔中，在螺桿4上還設有調節裝置2，在每個托輥座1的上方焊有兩個托輥端座8，在托輥端座8之間設有托輥軸10，托輥9空套在托輥軸10上，每個托輥座1的下方焊有升降桿7，升降桿7上設有刻度11，升降桿7活動作用在豎桿5中。

如圖1-2所示，帶記憶功能的鋼管加工用可調式托架，底座是由橫桿6、豎桿5和調節底桿3焊接構成的框架結構，橫桿6為方鋼管結構，豎桿5為槽鋼結構；托輥座8為槽鋼結構，槽鋼開口向下，托輥座8的數量為3對，每對托輥座8焊接構成45°夾角的V型，在V型下端焊有螺桿4，每對托輥座與螺桿焊接構成Y型，在每個托輥座的中部下方焊有一根升降桿7，升降桿7的上端焊接在槽鋼的槽內，調節裝置2為六角螺母，六角螺母與螺桿4旋合相連后置于調節底桿3的上方；調節底桿3上通孔的直徑略大于螺桿4的外徑；托輥端座8與托輥座1垂直，托輥軸10與托輥座1平行；升降桿7為光軸結構，升降桿7作用在豎桿5的槽中；刻度11以mm為單位刻在升降桿7的圓周上，刻度11的高度為5～20cm。

如圖1-2所示，帶記憶功能的鋼管加工用可調式托架的使用步驟如下：用桁吊將鋼管吊起后放置在該托架上，由托架對鋼管進行承托，用手動扳手扳動調節螺母，螺母作原地的回轉運動，螺桿上下的直線運動帶動升降桿在豎桿槽鋼內部上下運動，由于升降桿上刻有刻度，當中心高對齊后刻度與豎桿上端口形成相交，記錄上端口與刻度的相交值，以便下次調節中心高使用；不同的鋼管記錄不同的相交值，便于不同口徑中心高的調節。