鉤槽配合的拆卸裝置及具有該拆卸裝置的組件的制作方法

本發(fā)明涉及一種拆卸裝置，具體地說(shuō)，是涉及一種鉤槽配合的拆卸裝置。本發(fā)明還涉及一種具有上述鉤槽配合的拆卸裝置的組件。

背景技術(shù)：

一般零組件的拆卸裝置型式繁多，其中一種為采用鉤槽配合的拆卸結(jié)構(gòu)。然而在鉤槽配合的拆卸結(jié)構(gòu)中的組裝過(guò)程中，往往容易造成滑行接觸面上刮傷情況。特別是鉤槽配合的拆卸結(jié)構(gòu)的接觸面有噴涂漆料或電鍍等后處理時(shí)，原本輕微的刮傷會(huì)更為凸顯，當(dāng)該結(jié)構(gòu)型式運(yùn)用于成品外觀件時(shí)，造成的外觀瑕疵將嚴(yán)重的影響出貨品質(zhì)。

如圖1所示的具有拆卸結(jié)構(gòu)的零組件，包括上組件1和下組件2，上組件1上具有卡鉤11，下組件2上具有卡槽21。裝配過(guò)程如圖2a至圖2d所示，組裝時(shí)，上組件1的卡鉤11進(jìn)入下組件2的卡槽21，上組件1和下組件2呈平面貼附狀態(tài)，而后上組件1相對(duì)下組件2滑動(dòng)直至卡鉤11與卡槽21配合完畢。上組件1和下組件2在相對(duì)滑動(dòng)的過(guò)程中，于滑行接觸面上往往會(huì)造成刮傷。

如上的卡鉤式拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)結(jié)構(gòu)體本身要求夾持的密合度提高時(shí)，在接觸面上，特別是金屬?zèng)_壓零件上的問(wèn)題會(huì)更顯嚴(yán)重。由于沖壓件的下料毛邊，宛如一道道的利刃，于滑行中再傷及接觸面的光滑度。要解決刮傷問(wèn)題，必須在模具上或零件的相互配合設(shè)計(jì)上，讓相關(guān)部位產(chǎn)生圓滑的接觸表面。實(shí)際上，越緊密的結(jié)合要求，越凸顯再多的加工后處理亦無(wú)法完全克服組裝過(guò)程中的磨擦及刮傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決鉤槽配合的拆卸結(jié)構(gòu)在拆卸的過(guò)程中對(duì)滑行接觸面產(chǎn)生刮傷的問(wèn)題，提供一種鉤槽配合的拆卸裝置以及具有該鉤槽配合的拆卸裝 置的組件，裝卸過(guò)程中，組件的組件之間不相接觸，不會(huì)對(duì)相結(jié)合的組件造成刮傷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鉤槽配合的拆卸裝置，包括位于一第一組件上的卡槽以及連接在一第二組件上的卡鉤?？ㄣ^包括本體部和引導(dǎo)本體部進(jìn)入卡槽的引導(dǎo)部。本體部相對(duì)卡槽具有一初始位置和一固定位置，本體部于初始位置向固定位置運(yùn)動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)部支撐于第二組件和卡槽之間，使得第一組件和第二組件之間具有間隙，當(dāng)本體部于固定位置時(shí)，本體部相對(duì)固定于卡槽，第一組件和第二組件相接觸。

上述的鉤槽配合的拆卸裝置，其中，所述本體部于所述初始位置向所述固定位置運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述引導(dǎo)部逐漸進(jìn)入所述卡槽，所述第一組件與所述第二組件之間的間隙逐漸減小。

上述的鉤槽配合的拆卸裝置，其中，所述本體部于所述固定位置時(shí)，所述引導(dǎo)部全部進(jìn)入所述卡槽。

上述的鉤槽配合的拆卸裝置，其中，所述引導(dǎo)部為一斜面。

上述的鉤槽配合的拆卸裝置，其中，所述引導(dǎo)部為一弧形面。

上述的鉤槽配合的拆卸裝置，其中，所述引導(dǎo)部的厚度與所述本體部的厚度相一致。

上述的鉤槽配合的拆卸裝置，其中，所述本體部于其相對(duì)所述卡槽運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方向上具有前端和后端，所述引導(dǎo)部設(shè)置于所述后端。

上述的鉤槽配合的拆卸裝置，其中，所述引導(dǎo)部連接所述第二組件。

本發(fā)明還提供一種組件，包括第一組件和第二組件，還包括上述的鉤槽配合的拆卸裝置。

上述的組件，其中，所述鉤槽配合的拆卸裝置為多個(gè)。

本發(fā)明的有益功效在于，本發(fā)明的鉤槽配合的拆卸裝置通過(guò)設(shè)置引導(dǎo)部，使得卡鉤裝卸的過(guò)程中，第一組件和第二組件之間具有間隙，卡鉤裝配完成時(shí)第一組件和第二組件才相接觸，不會(huì)對(duì)第一組件和第二組件的表面造成刮傷，保證了成品的品質(zhì)。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，通過(guò)最簡(jiǎn)單的零件制造加工方式及最簡(jiǎn)化的架構(gòu)達(dá)到預(yù)防及避免磨擦之情況發(fā)生。于一般的組裝作業(yè)，任何人都可輕易操作，不需改變作業(yè)習(xí)慣或刻意調(diào)整組裝規(guī)范，即可避免結(jié)構(gòu)件于組裝過(guò)程中，屬于組裝行程 的零件外露部份，不會(huì)產(chǎn)生磨擦、刮傷等不良現(xiàn)象或瑕疵，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

附圖說(shuō)明

圖1為本現(xiàn)有技術(shù)的鉤槽配合的拆卸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a至圖2d為圖1的鉤槽配合的拆卸結(jié)構(gòu)的組裝過(guò)程圖；

圖3為本發(fā)明的具有鉤槽配合的拆卸裝置的組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的E處放大圖；

圖5至圖8為本發(fā)明的具有鉤槽配合的拆卸裝置的組件的組裝過(guò)程圖。

其中，附圖標(biāo)記

1 上組件

2 下組件

11 卡鉤

21 卡槽

10 組件

100 第一組件

200 第二組件

300 鉤槽配合的拆卸裝置

310 卡槽

320 卡鉤

321 本體部

322 引導(dǎo)部

S 間隙

A 前端

B 后端

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一 步了解本發(fā)明的目的、方案及功效，但并非作為本發(fā)明所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。

參閱圖3和圖4，圖3為本發(fā)明的具有鉤槽配合的拆卸裝置的組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的E處放大圖。本發(fā)明的鉤槽配合的拆卸裝置用于一組件中，如圖3和圖4所示，組件10包括第一組件100和第二組件200，第一組件100和第二組件200之間采用鉤槽配合的拆卸裝置300進(jìn)行組裝。

結(jié)合參閱圖5至圖8，圖5至圖8為本發(fā)明的具有鉤槽配合的拆卸裝置的組件的組裝過(guò)程圖。具體地，如圖4和圖5所示，鉤槽配合的拆卸裝置300包括卡槽310和卡鉤320，卡槽310位于第一組件100上，卡鉤320連接在第二組件200上，卡鉤320和卡槽310相配合以將第二組件200和第一組件100相組裝。

其中，卡鉤320包括本體部321和引導(dǎo)部322，引導(dǎo)部322引導(dǎo)本體部321進(jìn)入卡槽310?？ㄣ^320的本體部321相對(duì)卡槽310具有一初始位置和一固定位置，所述初始位置即卡鉤320與卡槽310處于分離狀態(tài)時(shí)的位置(如圖5所示)，所述固定位置即卡鉤320與卡槽310相互卡合鎖緊時(shí)的位置(如圖8所示)。

如圖5所示，卡鉤320的本體部321于其相對(duì)卡槽310運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方向上具有前端A和后端B，引導(dǎo)部322設(shè)置于本體部321的后端B。同時(shí)，引導(dǎo)部322連接于第二組件200上。

以下通過(guò)第一組件100和第二組件200的組裝過(guò)程說(shuō)明本發(fā)明的鉤槽配合的拆卸裝置300的工作過(guò)程。

如圖5所示，卡鉤320與卡槽310處于分離狀態(tài)，此時(shí)，卡鉤320相對(duì)卡槽310位于初始位置。開(kāi)始組裝時(shí)，首先，如圖6所示，卡鉤320的本體部321開(kāi)始進(jìn)入卡槽310，引導(dǎo)部322支撐于第二組件200和卡槽310之間，使第一組件100和第二組件200之間具有間隙S，也就是說(shuō)，第一組件100的下表面與第二組件200的上表面不接觸，自然不會(huì)造成刮傷的情況。

如圖6和圖7所示，組裝過(guò)程中，隨著卡鉤320的本體部321逐漸進(jìn)入卡槽310，第一組件100與第二組件200之間的間隙S逐漸減小。

當(dāng)卡鉤320的本體部321相對(duì)卡槽310運(yùn)動(dòng)至如圖8所示的固定位置時(shí)，卡鉤320的本體部321相對(duì)固定于卡槽310，卡鉤320的引導(dǎo)部322也全部進(jìn) 入卡槽310。此時(shí)，卡鉤320的本體部321相對(duì)固定于卡槽310，第一組件100和第二組件200此時(shí)也才相接觸。

本發(fā)明的鉤槽配合的拆卸裝置300的卡鉤320由于設(shè)置了引導(dǎo)部322，強(qiáng)制于第一組件100和第二組件200的組裝過(guò)程中，也就是從卡鉤320相對(duì)卡槽310位于初始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到固定位置之前皆保持間隙S的存在，不至于產(chǎn)生摩擦的情形，也就不會(huì)發(fā)生刮傷而影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題。

由上，本發(fā)明的重點(diǎn)在于設(shè)置了引導(dǎo)部322，引導(dǎo)部322可為線性或非線性的滑動(dòng)引導(dǎo)面，作為路徑限制，強(qiáng)制引導(dǎo)卡鉤320的本體部321而進(jìn)行滑動(dòng)組裝于卡槽310。

其中，引導(dǎo)部322可為斜面，也可為弧形面，本發(fā)明不做限制，只要具有引導(dǎo)本體部321逐漸進(jìn)入卡槽310的結(jié)構(gòu)即可。

較佳地，引導(dǎo)部322的厚度與本體部321的厚度相一致。

如圖3所示，于本發(fā)明的組件10中，鉤槽配合的拆卸裝置300可設(shè)置為多個(gè)，共同作用將組件相結(jié)合。

另，本發(fā)明的組件，可以為金屬組件、塑料組件等，只要是組裝過(guò)程中有刮傷或掉漆風(fēng)險(xiǎn)的組件都可以應(yīng)用。本組件可以應(yīng)用的方式，例如行動(dòng)電子裝置的組裝外殼、數(shù)字招牌系統(tǒng)的外殼與附加機(jī)箱的組裝組件。

本發(fā)明通過(guò)最簡(jiǎn)單的零件制造加工方式及最簡(jiǎn)化的架構(gòu)達(dá)到預(yù)防及避免組件之間磨擦情況的發(fā)生，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)且簡(jiǎn)單易操作。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。