大跨度連續鋼桁梁多點同步自動循環交替滑靴頂推系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種橋梁施工設備，特別是一種大跨度連續鋼桁梁頂推系統。
【背景技術】
[0002]鋼桁梁是交通基礎建設中一種較為突出的橋梁結構，特別適用于鐵路橋梁，或者公鐵兩用橋梁;針對施工環境、尤其是溝壑峽谷區域、大件運輸極為不方便的大跨度峽谷橋梁，鋼桁梁結構是行業必選結構之一;為了安全、質量、經濟等方面，針對重量大、跨度大、施工環境復雜等鋼桁結構橋梁的建造必須適應時代要求，采用新技術、新工藝和優化現有技術為此類橋梁建設服務，實現工程安全、質量、經濟和工期目標。
[0003]目前，大跨度鋼桁梁架設采用拖拉式頂推施工已經得到行業的認可，但是現有針對鋼桁梁拖拉式頂推施工方法還是有以下缺點:
[0004]1、由于鋼桁梁噸位大，支撐點反力大，滑塊高度不可調，“喂進”難度大，局部應力增大，滑塊損壞成為常見現象，而且滑塊高度不可調未能“動態、即時”調整高度補償各墩、臺的高程施工誤差和沉降不均勻誤差，使頂推過程不利于控制頂推摩阻力，增加了安全風險，鋼桁梁架設質量難以保證；
[0005]2、設計者為了安全，結構設計時有意放大了安全儲備，影響到施工的經濟性；
[0006]3、拖拉式頂推固定端與鋼桁梁的連接點采用臨時焊接、栓接都對主體結構造施工損傷，雖然有采用“U”型卡作為反力點，但是結構大、結構重，需要起重機械配合施工，施工極為不方便，自動化程度不高，實施起來非常困難；
[0007]4、已有大跨度鋼桁梁拖拉式頂推施工頂推、軸線調整是各自獨立系統，因此，在頂推過程需要調整軸線時必須暫停頂推施工，從而限制了頂推施工的連續性和可控性；
[0008]5、已有的可以豎向調整的步履式頂推也滿足不了非等截面主梁結構，尤其不適應無縱梁的正交異性板橋面結構主梁，而針對節點受力的鋼桁梁來說更難以適應，也就無法進行頂推施工。
【發明內容】
[0009]本實用新型的目的是提供一種大跨度連續鋼桁梁多點同步自動循環交替頂推滑靴頂推系統，該系統采用能夠自動、即時補償高程的頂推滑靴代替高度不可調整的滑塊，采用計算機實現豎向、縱向和橫向三向集中控制，使鋼桁梁頂推過程中實現自動調整頂推滑靴高度、補償墩、臺高程誤差;較好地解決了已有技術存在的上述問題。
[0010]解決上述問題的技術方案是一種大跨度連續鋼桁梁多點同步自動循環交替滑靴頂推系統，包括:用于鋼桁梁分段散拼、對接成型的鋼桁梁拼裝平臺，鋼導梁，臨時墩，頂推滑靴、滑道和控制系統；
[0011]所述滑道包括主滑道和副滑道，主滑道亦稱頂推滑道，用于承擔鋼桁梁的恒載，副滑道用于承擔滑靴前后交替，每套滑道上設置有兩套可豎向調整高度的頂推滑靴，所述頂推滑靴包括頂推滑靴1、頂推滑靴Π ;
[0012]頂推滑靴底部安裝在主滑道上、其上部支撐在鋼桁梁和鋼導梁的下弦節點上，反力架設置在主滑道前端；用于頂推鋼桁梁的連續頂推千斤頂安裝在反力架上，連續頂推千斤頂與頂推滑靴通過拉桿或鋼絞線或鋼絲繩或鋼拉棒連接；
[0013]頂推滑靴兩側各有一套滑靴橫向千斤頂，用于鋼桁梁橫向偏移糾正，頂推滑靴內設置有可自動、即時補償高程的滑靴豎向千斤頂；
[0014]連續頂推千斤頂、滑靴橫向千斤頂和滑靴豎向千斤頂組成頂推滑移液壓千斤頂系統，液電控制系統集成到頂推滑移液壓千斤頂系統內，并由計算機集中控制；
[0015]每套連續頂推千斤頂、滑靴橫向千斤頂和滑靴豎向千斤頂均設置有壓力傳感器和位移傳感器，用于檢測各個千斤頂的壓力、液壓缸的位移和頂推滑靴的具體位置;所有各滑道上的液電控制系統的控制數據集中反饋到主控制計算機，由計算機對液電控制系統發出控制指令，實現頂推施工同步；
[0016]頂推過程中，某個頂推滑靴已經到達位置控制點，計算機集中發指令控制所有頂推滑靴豎向千斤頂同時頂起鋼桁梁。
[0017]其進一步技術方案是:頂推滑道長度為鋼桁梁相鄰節點的間距和一個頂推滑靴長度之和。
[0018]所述主滑道或副滑道上設有不銹鋼滑移面，頂推滑靴底部鑲嵌有MGE板構成滑移面，頂推滑靴安置在主滑道或副滑道的不銹鋼滑移面上面，組成滑移副。
[0019]鋼導梁設置在鋼桁梁前端，在鋼導梁前端節點設置有豎向頂升設備。
[0020]由于采用上述技術方案，本實用新型之大跨度連續鋼桁梁多點同步自動循環交替頂推滑靴頂推系統具有以下特點和有益效果:
[0021]1、鋼桁梁的拼裝平臺可以設置間斷式滑道，采用安裝在拼裝平臺滑道上、帶有滑靴豎向千斤頂的頂推滑靴和滑靴橫向千斤頂，自動補償滑道高程和自動糾正鋼桁梁橫向偏位，調整拼裝鋼桁梁節段三維安裝坐標，并與前節段焊接或者栓接成為頂推整體。
[0022]2、鋼桁梁頂推采用不連續的分段式滑道，每段滑道長度必須大于鋼桁梁節點之間的長度，滑道上的頂推滑靴僅僅支撐于鋼桁梁節點處，鋼桁梁通過滑道上頂推滑靴的前后循環往返更替實現連續向前頂推。
[0023]3、滑道上頂推滑靴循環交替時，通過頂推滑靴上內置頂推滑靴豎向千斤頂同步起頂鋼桁梁至一定高度后，滑道后端的頂推滑靴直接由后節點處喂入，然后多臺頂推滑靴豎向千斤頂再同步落頂完成頂推滑靴轉換，滑道前端的頂推滑靴退出主滑道，實現前后頂推滑靴交替更換，大大節約了滑道頂推滑靴的人工拆裝時間，自動化程度提高，加快了頂推速度。
[0024]4、連續頂推千斤頂頂推力傳遞通過牽引頂推滑靴，頂推滑靴通過靜摩擦傳遞給鋼桁梁，不需要在鋼桁梁主體上焊接、栓接臨時錨固結構或者臨時箍抱結構，更有利于對鋼桁梁保護，避免對結構造成施工損傷和破壞，更利于鋼桁梁架設施工。
[0025]5、鋼桁梁頂推時，通過液電一體化頂推施工控制技術來實現多孔鋼桁梁連續同步頂推，實現鋼桁梁豎向同步頂升，同步更替頂推滑靴，集中控制鋼桁梁縱向、豎向和橫向的液壓系統，頂推、頂升和橫移自動調節，自動補償滑道高程和自動糾正鋼桁梁橫向偏位，機械和自動化程度高，工人勞動強度小、工作效率高。
[0026]6、在進行鋼桁梁頂推時，前端設置特殊的變截面鋼導梁，可以滿足并簡化大跨度多桁鋼桁梁頂推過孔。
[0027]7、通過臨時墩和永久墩及鋼桁梁拼裝平臺的滑道和頂推滑靴，進行多點同步頂推，滿足了鋼桁梁只能節點受力特點，分散了水平頂推力，解決了頂推力大的問題。
[0028]綜上所述，本實用新型系統具有機械化程度高、自動控制好，施工工期短、施工安全、質量可控、經濟性好等特點；所有鋼桁梁拼裝均在鋼桁梁組裝平臺上完成，可以實現工廠化作業，避免了大量的水中鋼桁梁拼裝作業，安全風險大大降低；同時鋼桁梁組裝平臺上拼裝鋼桁梁線形調整更容易實現，大大提高了鋼桁梁拼裝速度，節約了工期，保證了施工的安全和質量;鋼桁梁頂推力通過頂推滑靴傳遞到鋼桁梁，頂推滑靴支撐在鋼桁梁底板上，通過頂推滑靴和鋼桁梁底板的靜摩擦傳遞頂推力，該結構不需要在鋼桁梁主體上焊接臨時固定結構，也不需要在鋼桁梁上箍抱任何臨時結構，既節約了成本，又保證了鋼桁梁結構不受破壞。
[0029]其次，鋼桁梁頂推采用變截面導梁技術，取消了設置龐大的臨時墩，對防洪渡汛有利，避免了后期河道的清理，既實現了大跨度鋼桁梁的頂推作業，又節約了施工費用，減少了對河道的污染。
[0030]下面，結合附圖和實施例對本實用新型之大跨度連續鋼桁梁多點同步自動循環交替頂推滑靴頂推系統的技術特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0031]圖1是本實用新型之大跨度連續鋼桁梁多點同步自動循環交替頂推滑靴頂推系統的整體結構及其在施工狀態下的安裝布置圖；
[0032]圖2是本實用新型之大跨度連續鋼桁梁多點同步自動循環交替頂推滑靴頂推系統在滑道施工過程局部放大圖；
[0033]圖3是圖2的俯視圖；
[0034]圖4是本實用新型之大跨度連續鋼桁梁多點同步自動循環交替頂推滑靴頂推系統的頂推滑靴