預制橋墩立柱與承臺承插與插槽組合連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橋梁建設技術領域，特別涉及一種橋梁預制橋墩立柱與承臺承插式連接結構。
【背景技術】
[0002]現有技術中，對于橋梁結構預制橋墩立柱與承臺的拼裝通常采用在立柱或承臺內預埋套筒、預埋金屬波紋管和采用預應力鋼絞線，然后承臺或立柱內的連接鋼筋精確定位套接三種預埋件拼接模式;此外，也有在承臺上同時預制一段立柱，在此立柱和上部立柱之間設置一段現場澆筑段將預制橋墩與承臺連成整體的拼接方法。
[0003]由于上述常用的三種預埋件拼接模式都需在立柱或承臺內預埋數量較多的套筒、波紋管或預應力管道等預埋件，且對預制構件內連接鋼筋及預埋件等施工定位精度的要求較高，現場施工調整的冗余度較小，對施工機械、設備、制造加工等均提出了非常高的要求；而采用現場澆筑段連接的拼裝方式，需在現場進行鋼筋焊接及混凝土的澆筑，現場工作量較大。
[0004]針對上述現有技術的缺陷而提出的一種適用于預制橋墩立柱與承臺拼裝的承插式連接構造，無需在預制立柱和承臺時預埋大量套筒、波紋管或預應力管道等預埋件，現場施工時無需高度精準的定位，調整的冗余量也較大。但是，當立柱截面面積較大時，要求其插入承臺的深度也較大，從而相應要求承臺的厚度也較厚，從而造成承臺材料用量較大的情況。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型的技術目的在于提供一種橋梁預制橋墩立柱與承臺承插和插槽組合式連接結構，改善現有技術中施工定位精度要求高、施工現場調整冗余度小、對施工設備要求高、現場施工工作量大等缺陷，同時，在立柱截面面積較大的情況下，無需增加承臺的厚度，從而節約建橋材料用量，降低成本。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了一種預制橋墩立柱與承臺承插與插槽組合式連接結構，包括預制立柱和承臺，所述預制立柱包括立柱外露端和立柱嵌入端，所述預制立柱內埋設若干條鋼筋，所述鋼筋設有從所述立柱嵌入端底端伸出一定長度的游離端;所述承臺的垂直方向上設置立柱安裝洞槽，所述立柱安裝洞槽底部垂直方向設有若干鋼筋插槽;所述立柱安裝洞槽的截面形狀、大小與所述立柱嵌入端的截面形狀、大小相匹配以使所述立柱嵌入端能嵌入所述立柱安裝洞槽內，所述鋼筋插槽的數量、設置位置和深度與所述鋼筋游離端的數量、設置位置和長度相匹配以使所述鋼筋游離端嵌入所述鋼筋插槽內；所述立柱安裝洞槽的內壁與所述立柱嵌入端的外壁之間的間隙大于等于2cm;所有所述鋼筋插槽的底部通過插槽溝通通道彼此串聯聯通，所述承臺的頂面上設有若干壓漿孔，與所述壓漿孔數量相等的所述鋼筋插槽的底端設有進漿孔，所述壓漿孔與所述進漿孔之間設有壓漿通道。
[0007]進一步地，所述立柱嵌入端的最大外輪廓尺寸等于所述立柱外露端的外輪廓尺寸。
[0008]進一步地，所述立柱嵌入端的最大外輪廓尺寸小于所述立柱外露端的外輪廓尺寸，所述承臺的頂面上還設有出漿孔，所述出漿孔通過出漿通道與所述立柱安裝洞槽的上端相聯通。
[0009]進一步地，所述立柱嵌入端的表面設置若干條環形凸起的立柱剪力鍵;所述立柱安裝洞槽的內壁設置若干條環形凸起的承臺剪力鍵。
[0010]本實用新型還公開了一種預制橋墩立柱與承臺拼裝方法，包括一下步驟:
[0011 ] A.預制立柱，所述立柱包括外露端和嵌入端，所述立柱內埋設若干條鋼筋，所述鋼筋設有從所述立柱嵌入端底端伸出一定長度的游離端；
[0012]B.預制或現澆承臺，在所述承臺的垂直方向上設置立柱安裝洞槽，并在所述立柱安裝洞槽底部設置若干與所述立柱安裝洞槽同方向的鋼筋插槽;所述立柱安裝洞槽的截面形狀、大小與所述立柱嵌入端的截面形狀、大小相匹配以使所述立柱嵌入端能夠嵌入所述立柱安裝洞槽內，并且所述立柱嵌入端的外壁與所述立柱安裝洞槽的內壁之間的間隙大于等于2cm;所述鋼筋插槽的數量、設置位置和深度與所述鋼筋游離端的數量、設置位置和長度相匹配以使所述鋼筋游離端能夠嵌入所述鋼筋插槽內；所有所述鋼筋插槽的底部通過插槽溝通通道彼此串聯聯通，在所述承臺的頂面上還設置若干壓漿孔，與所述壓漿孔數量相等的所述鋼筋插槽的底端設有進漿孔，所述壓漿孔與所述進漿孔之間設有壓漿通道；
[0013]C.在所述立柱安裝洞槽底面設置墊塊，將所述立柱的嵌入端插入所述立柱安裝洞槽內，同時將所述鋼筋游離端插入所述鋼筋插槽內；所述墊塊使所述立柱嵌入端的底端與所述立柱安裝洞槽的底面之間保持一定間隙；調整所述立柱嵌入端的位置使所述立柱嵌入端外壁與所述立柱安裝洞槽的內壁之間的間隙大于或等于2cm;
[0014]D.通過所述壓漿孔、所述壓漿通道和所述進漿孔將高強無收縮水泥灌漿料灌注入所述鋼筋插槽內，直至所述高強無收縮水泥灌漿料完全充滿全部所述鋼筋插槽和所述立柱嵌入端與所述立柱安裝洞槽之間的間隙內，所述高強無收縮水泥灌漿料凝固后將所述立柱與所述承臺拼接為整體。
[0015]進一步地，所述步驟B中，設置所述鋼筋插槽的方法具體為:在所述立柱安裝洞槽底部預埋金屬波紋管形成所述鋼筋插槽或者直接預制帶有凹凸槽的孔洞形成所述鋼筋插槽。
[0016]進一步地，所述步驟A中，所述立柱嵌入端的最大外輪廓尺寸等于所述立柱外露端的外輪廓尺寸;所述步驟D中，通過所述壓漿孔、所述壓漿通道和所述進漿孔將所述高強無收縮水泥灌漿料灌注入所述鋼筋插槽內，直至所述高強無收縮水泥灌漿料溢出所述立柱嵌入端與所述立柱安裝洞槽之間間隙的頂部。
[0017]進一步地，所述步驟A中，所述立柱嵌入端的最大外輪廓尺寸小于所述立柱外露端的外輪廓尺寸;所述步驟B中，在所述承臺的頂面上還設置有出漿孔，所述出漿孔通過出漿通道與所述立柱安裝洞槽的上端相聯通;所述步驟D中，通過所述壓漿孔、所述壓漿通道和所述進漿孔將所述高強無收縮水泥灌漿料灌注入所述鋼筋插槽直至所述高強無收縮水泥灌漿料溢出所述出漿孔。
[0018]進一步地，所述步驟A中，在所述立柱嵌入端的表面設置若干條環形凸起的立柱剪力鍵;所述步驟B中，在所述立柱安裝洞槽的內壁設置若干條環形凸起的承臺剪力鍵。
[0019]進一步地，所述立柱剪力鍵與所述承臺剪力鍵彼此相對，彼此相對的所述立柱剪力鍵和所述承臺剪力鍵之間的間隙大于或等于2cm。
[0020]本實用新型的有益效果:
[0021]本實用新型由于采用了上述結構，無需在預制立柱或承臺內預埋數量較多的預埋件，現場施工定位精度要求低、調整的冗余度大，并且對施工機械、設備、制造加工要求不高;無需現場鋼筋捆扎、焊接和大規模混凝土澆筑工作，現場安裝快捷便利、工作量小;并且在立柱截面積較大的情況下通過增加立柱底部伸出鋼筋與承臺鋼筋插槽配合連接的方式加強立柱和承臺之間的嵌固連接強度，從而避免增加承臺厚度，節省造橋材料降低成本。
[0022]以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例1的俯視結構不意圖。
[0024]圖2為圖1中沿A-A線剖面結構示意圖。
[0025]圖3為本實用新型實施例2的俯視結構不意圖。
[0026]圖4為圖3中沿A-A線剖面結構示意圖。
[0027]圖中，I承臺；11承臺剪力鍵；12壓漿孔；13壓漿通道；14進漿孔；15立柱安裝洞槽；16出漿孔；17出漿通道；18鋼筋插槽；19插槽溝通通道;2立柱;21立柱剪力鍵;22立柱外露端;23立柱嵌入端;24鋼筋;25鋼筋游離端;3高強無收縮水泥灌漿料;4墊塊;5粧基;6立柱嵌入端與立柱安裝洞槽間隙的頂部。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]如圖1-圖2所示，本實用新型預制橋墩立柱與承臺承插與插槽組合連接結構及拼裝方法的一具體實施例，包括以下步驟:
[0030]預制立柱2，預制立柱2包括立柱外露端22和立柱嵌入端23，預制立柱2內埋設若干條鋼筋24，鋼筋24設有從立柱嵌入端23底端伸出一定長度的游離端25;本領域技術人員應當知曉，立柱嵌入端23的截面大小和配筋，以及鋼筋的設置數量和鋼筋游離端的長度需滿足橋梁結構正常使用和橋梁在地震作用下保持堅固的各項技術要求，本實施例中立柱外露端22的外輪廓尺寸和嵌入端23的最大外輪廓尺寸相等，立柱嵌入端23的外壁設置若干環狀凸起的立柱剪力鍵21。
[0031]現澆承臺I，在承臺I的垂直方向上設置立柱安裝洞槽15，立柱安裝洞槽15的內壁上設置若干環狀凸起的承臺剪力鍵11，并在立柱安裝洞槽15底部設置若干與立柱安裝洞槽同方向的鋼筋插槽18，本實施例中，通過在現澆承臺時在立柱安裝洞槽的底部垂直預埋金屬波紋管形成鋼筋插槽18;立柱安裝洞槽15的截面形狀、大小與立柱嵌入端23的截面形狀、大小相匹配以使立柱嵌入端23能夠嵌入立柱安裝洞槽15內，并且立柱剪力鍵21與承臺剪力鍵11彼此相對時兩者之間的間隙大于等于2cm;鋼筋插槽18的數量、設置位置和深度與鋼筋游離端25的數量、設置位置和長度相匹配以使鋼筋游離端25能夠嵌入鋼筋插槽18內。當然，本領域技術人員也應當知曉，立柱安裝洞槽15和鋼筋插槽18的深度需滿足橋梁結構正常使用和橋梁地震作用下預制立柱與承臺的嵌固連接性能。
[0032]所有鋼筋插槽18的底部通過插槽溝通通道19彼此串聯聯通，在承臺I的頂面上還設置兩個壓漿孔12，相應地，兩個鋼筋插槽18的底端設有進漿孔14，兩個壓漿孔12分別通過壓漿通道13與進漿孔14連通。在其他一些實施例