一種瀝青混凝土攪拌站烘干筒揚料板葉片的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于瀝青混凝土攪拌技術領域，具體涉及一種瀝青混凝土攪拌站烘干筒揚料板葉片。
【背景技術】
[0002]烘干筒是瀝青攪拌設備的重要組成部分，其烘干性能直接影響瀝青混凝土的使用性能，是現階段阻礙瀝青攪拌設備發展的一個重要因素。其中最關鍵的問題就是料簾撒布的不均勻問題。烘干筒的基本工作原理是通過安裝在烘干筒內的揚料板，在烘干筒轉動的過程中將骨料從烘干筒底部帶到一定高度并拋灑下來，使骨料與熱氣體接觸，從而達到干燥骨料的目的。現有的烘干筒的揚料板一般是由一塊矩形板經兩次彎折形成。經過兩次彎折后，該矩形板材形成了順序連接的第一面板，第二面板，第三面板。在第三板面通過螺栓與烘干筒的筒壁相連接。上述這種結構的揚料板結構簡單，骨料提升高度有限，骨料拋灑位置集中、難以形成連續的料簾，料簾空洞不均勻，骨料與熱氣接觸面積小，致使烘干效率低、能耗尚，振動噪聲大。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中的問題，本實用新型提出一種能夠使骨料均勻撒布，保證烘干筒的動力平穩，減小烘干筒的振動，提高烘干筒的工作效率的瀝青混凝土攪拌站烘干筒揚料板葉片。
[0004]為了實現以上目的，本實用新型所采用的技術方案為:一種瀝青混凝土攪拌站烘干筒揚料板葉片，其特征在于:烘干筒內依次設置有提料區、揚料區、含料區和上料區，所述的揚料區設置有固定在烘干筒內壁上的揚料區葉片組，揚料區葉片組包括若干個有間隔相錯排列的揚料板葉片，揚料板葉片包括依次固定連接的第一板面、第二板面、第三板面和第四板面，第四板面固定在烘干筒內壁上，第一板面、第二板面、第三板面和第四板面相互之間設有夾角，第一板面和第二板面上均開設有撒料孔。
[0005]所述的揚料區葉片組包括若干排揚料板葉片，每排的揚料板葉片呈環形均勻排布在烘干筒內壁上。
[0006]所述的揚料區葉片組中排與排之間的間距為18?22mm。
[0007]所述的揚料區葉片組中同一排的揚料板葉片之間的弧度為0.32?0.38rado
[0008]所述的第二板面和第四板面垂直，第二板面和第二板面之間的夾角為110?120°，第一板面和第二板面之間的夾角為135?150°。
[0009]所述的第一板面上開設有兩個撒料孔，第二板面上開設有四個撒料孔，撒料孔的長度方向與烘干筒的軸向方向一致。
[0010]所述的撒料孔的長度為340?360mm，寬度為25?35mm。
[0011]所述的撒料孔的長度方向的兩端設置為12?16mm的半圓狀。
[0012]所述的第四板面上開設有螺栓孔。
[0013]一種使用所述一種瀝青混凝土攪拌站烘干筒揚料板葉片的烘干筒。
[0014]與現有技術相比，本實用新型將烘干筒內的揚料板葉片設為四個部分，兩兩相互之間有夾角設置，將整個揚料板葉片分為具有三個彎折的板體，三個彎折將整個板體分隔，第一板面與第二板面開有撒料孔，第四板面固定在烘干筒內壁上。揚料板葉在烘干筒縱向截面上依次有間隔的相錯分布，烘干筒工作時，骨料會在第一板面和第二板面上停留，由于揚料板葉片開有撒料孔，骨料從撒料孔漏出，這樣可以使物料連續均勻的撒布，形成均勻連續的料簾，使瀝青混合料的骨料均勻撒布，便于骨料與揚料板分離，擴大了骨料與熱氣的接觸面積，有利于水分的充分析出，同時保證了烘干筒的動力平穩，減小了烘干筒的振動，提高了烘干筒的工作效率，減小了振動造成的損害和產生的噪聲。
[0015]進一步，烘干筒內壁上的揚料區葉片組成排布置，且每排呈環形均勻排布，揚料區葉片在烘干筒縱向截面上依次有間隔的相錯分布，能夠更好的保證烘干筒工作中形成均勻的料簾，使瀝青混合料的骨料均勻撒布，同時保證了烘干筒的動力平穩，減小了烘干筒的振動。
[0016]更進一步，每排相鄰的揚料板葉片之間的設合適的弧度，且在烘干筒縱向截面上依次有間隔的相錯分布，揚料區葉片組中排與排之間的間距較小，能夠使相鄰揚料板葉片的骨料進行連續拋灑，同時減小了骨料在拋灑時的不均勻震動。
[0017]更進一步，第一板面、第二板面和第三板面之間的夾角交大，便于骨料從撒料口漏出，形成均勻的料簾，第四板面固定與烘干筒內壁上，第三板面和第四板面垂直，作為支撐第一板面和第二板面的基礎，提供更好的固定，保證了整個裝置的穩固性。
[0018]更進一步，第一板面上開設有兩個撒料孔，第二板面上開設有四個撒料孔，撒料孔的長度方向與烘干筒的軸向方向一致，骨料從第二板面的撒料孔漏出量較多，便于形成均勻的料簾。
[0019]更進一步，撒料孔長度方向的兩端設為半圓形，在第一面板和第二面板上集聚骨料時，便于骨料從撒料孔漏出，圓形截面有利于骨料的流出，防止骨料在撒料孔的堆集。
【附圖說明】
[0020]圖1為揚料板葉片的結構示意圖；
[0021 ] 圖2為揚料板葉片的展開示意圖；
[0022]圖3為揚料板葉片在烘干筒內的布置圖；
[0023]圖4為烘干筒揚料區的橫截面圖；
[0024]圖5為烘干筒縱截面不意圖；
[0025]其中，1-揚料板葉片、2-第一板面、3-第二板面、4-撒料孔、5-彎折處、6-螺栓孔、7-第四板面、8-第三板面、9-烘干筒內壁、10-提料區、11-揚料區、12-含料區、13-上料區。
【具體實施方式】
[0026]參見圖5，烘干筒內依次設置有提料區10、揚料區11、含料區12和上料區13，參見圖3和圖4，揚料區11設置有固定在烘干筒內壁9上的揚料區葉片組，揚料區葉片組包括若干排揚料板葉片1，每排的揚料板葉片I呈環形均勻排布在烘干筒內壁9上，揚料區葉片組中排與排之間的間距為18?22mm，揚料區葉片組中同一排的