箱梁鋼筋綁扎胎膜支架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橋梁工程技術領域，特別是涉及一種箱梁鋼筋綁扎胎膜支架。
【背景技術】
[0002]箱梁作為橋梁工程中梁的一種，內部為空心狀，上部兩側有翼緣，在橋梁工程中得到廣泛應用，能夠有效提高橋梁的施工進度。
[0003]現有技術中，箱梁的制作過程中，需要較多的普通鋼筋，通常需要將箱梁中的普通鋼筋進行均勻綁扎，然后在對綁扎后的箱梁結構進行水泥澆灌，以此提高制作的箱梁的穩定性。目前，傳統的箱梁鋼筋綁扎的方式主要是人工根據箱梁的結構，將鋼筋逐一彎曲成同一形狀，然后將彎曲后的鋼筋按照箱梁的結構一一排列設置，按照箱梁的坡度設置斜方向的鋼筋、進而在斜方向的鋼筋上焊接垂直于鋼筋的箱梁箍筋、并進行綁扎，最后通過水泥澆灌形成箱梁結構。
[0004]但是，在施工過程中，傳統鋼筋綁扎方法由于綁扎方式比較復雜，造成鋼筋綁扎工作量大，容易影響施工進度，而且容易造成箱梁箍筋間距誤差較大，使箱梁的穩定性較低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型實施例中提供了一種箱梁鋼筋綁扎胎膜支架，以解決現有技術中的傳統鋼筋綁扎方法在施工過程中，由于綁扎方式比較復雜，造成鋼筋綁扎工作量大，影響施工進度，而且容易造成箱梁箍筋間距誤差較大，使箱梁的穩定性較低的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型實施例公開了如下技術方案:
[0007]本實用新型實施例提供一種箱梁鋼筋綁扎胎膜支架，包括底座(10)和設置在所述底座(10)兩側的斜梁(20)，其中，
[0008]所述底座(10)包括兩根平行設置的槽鋼(11)，所述槽鋼(11)上垂直設置有固定梁(12)，且所述固定梁(12)分別焊接在平行的所述槽鋼(11)上；
[0009]所述底座(10)兩側設置所述斜梁(20)的位置相互對應，所述斜梁(20)沿遠離所述底座(10)的方向向外側傾斜；
[0010]所述斜梁(20)上設置有橫梁(21)，所述橫梁(21)與所述槽鋼(11)平行，且所述橫梁(21)焊接在所述斜梁(20)上。
[0011]可選的，所述底座(10)的下端設置有若干鋼筋，所述鋼筋焊接在所述底座(10)上，且所述鋼筋用于支撐所述底座(10)。
[0012]可選的，所述斜梁(20)上均勻設置有鋼筋頭(22)，且所述鋼筋頭(22)的長度相同；其中，
[0013]所述鋼筋頭(22)的一端焊接在所述斜梁(20)上，所述鋼筋頭(22)的另一端朝向靠近所述底座(10)的方向，且所述鋼筋頭(22)平行于所述固定梁(12)。
[0014]可選的，所述斜梁(20)上均勻設置的所述鋼筋頭(22)之間的垂直距離為10厘米。
[0015]可選的，所述底座(10)兩側設置的所述斜梁(20)的坡度相同，且所述斜梁(20)的坡度為4:1。
[0016]可選的，所述底座(10)上設置有多根固定梁(12)，所述固定梁(12)為角鋼；其中，
[0017]所述角鋼焊接在所述槽鋼(11)上，且所述角鋼用于固定所述槽鋼(11)。
[0018]可選的，所述固定梁(12)的長度大于所述槽鋼(11)之間的距離，所述斜梁(20)與所述固定梁(12)相連接。
[0019]可選的，所述斜梁(20)和所述固定梁(12)之間設置有支撐桿(23)，所述支撐桿(23)分別焊接在所述斜梁(20)上和所述固定梁(12)上。
[0020]由以上技術方案可見，本實用新型實施例提供的箱梁鋼筋綁扎胎膜支架，包括底座和設置在底座兩側的斜梁，其中，該底座包括兩根平行設置的槽鋼，槽鋼上垂直設置有固定梁，且固定梁分別焊接在平行的槽鋼上；底座兩側設置斜梁的位置相互對應，且斜梁沿遠離底座的方向向外側傾斜，斜梁上設置有橫梁，該橫梁與槽鋼平行，且橫梁焊接在斜梁上。通過設置該底座和斜梁，使得箱梁鋼筋可以通過底座和斜梁、并根據該支架均勻設置、并進行綁扎，不僅有效提高箱梁鋼筋綁扎的速度，降低鋼筋綁扎工作量、提高施工進度，而且使箱梁箍筋之間的間距誤差減小，有效提高箱梁的穩定性。
[0021]進一步的，通過本實用新型實施例提供的箱梁鋼筋綁扎胎膜支架，能夠實現箱梁鋼筋的綁扎，加快施工進度，減少人工工作量，從而有效減少制作箱梁的成本，并降低整個工程的施工成本。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施例提供的一種箱梁鋼筋綁扎胎膜支架的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例提供的另一種箱梁鋼筋綁扎胎膜支架的結構示意圖。
[0025]符號表不:
[0026]10-底座，11-槽鋼，12-固定梁；20_斜梁，21-橫梁，22-鋼筋頭，23-支撐桿。
【具體實施方式】
[0027]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]參見圖1，為本實用新型實施例提供的一種箱梁鋼筋綁扎胎膜支架的結構示意圖，具體為箱梁鋼筋綁扎胎膜支架的剖面結構示意圖。
[0029]本實施例提供的箱梁鋼筋綁扎胎膜支架包括底座10、設置在該底座10兩側的斜梁20，其中，該底座10包括兩根平行設置的槽鋼11，該槽鋼11上垂直設置有固定梁12，且該固定梁12分別焊接在平行的槽鋼11上；該底座10兩側設置斜梁20的位置相互對應，斜梁20沿遠離底座10的方向向外側傾斜；該斜梁20上設置有橫梁21，該橫梁21與槽鋼11平行，且該橫梁21焊接在斜梁20上。
[0030]在本實施例提供的箱梁鋼筋綁扎胎膜支架中，該底座10的下端設置有若干鋼筋，若干鋼筋焊接在底座10上，且該鋼筋用于支撐底座10;如圖所示，在本實施例中，多根鋼筋焊接在槽鋼11上，形成該底座10的支撐架，便于將該箱梁鋼筋綁扎胎膜支架固定在地面上。
[0031]如圖1所示，該斜梁20上均勻設置有鋼筋頭22，且鋼筋頭22的長度相同，其中，該鋼筋頭22的一端焊接在斜梁20上，鋼筋頭22的另一端朝向靠近底座10的方向，且鋼筋頭22平行于固定梁12 ;且相同斜梁20上設置的鋼筋頭22的位置相互對應。為了保證在箱梁鋼筋綁扎比較均勻，該鋼筋頭22之間的垂直距離為10厘米，且各個鋼筋頭22之間平行設置，便于箱梁箍筋平行于橫梁21放置在該鋼筋頭22上。
[0032]需要說明的是，該鋼筋頭22的一端焊接在斜梁20上，另一端朝向靠近底座10的方向，為了保證設置在斜梁20上的鋼筋頭22相互對應，焊接在斜梁20上的鋼筋頭22的長度均相同；同時，朝向靠近底座10的鋼筋頭22的長度也相同，從而保證，箱梁鋼筋在綁扎時，能夠均勻設置在鋼筋頭22上，保證鋼筋綁扎整齊；有效降低箱梁鋼筋綁扎的誤差。
[0033]在本實施例提供的箱梁鋼筋綁扎貼膜支架中，底座10兩側設置的斜梁20的坡度相同，且斜梁20的坡度為4:1，即該斜梁20頂端到底座10的垂直距離