一種設有預混合裝置的再生瀝青混凝土加工成套設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及瀝青加工設備，具體而言，涉及一種設有預混合裝置的再生瀝青混凝土加工成套設備。
【背景技術】
[0002]瀝青路面以其行車平穩、不反光、噪聲低、粉塵小、維修養護方便、對交通影響少等優異性能，已在城鄉道路尤其是高等級公路上得到廣泛應用。但隨著使用時間的延長，瀝青路面在各種載荷作用下會發生多種病變，使瀝青路面慢慢轉脆、失去彈性、逐漸硬化，出現裂縫、坑槽，直至老化、產生龜裂。
[0003]瀝青路面材料再生利用技術，因其既能對瀝青混凝土廢舊料進行再生利用，解決瀝青混凝土廢舊料對環境的污染問題，又能節約新的瀝青混合料的資源，故具有良好的經濟效益和社會效益。現有的瀝青路面材料再生利用技術分為冷再生技術和熱再生技術，在熱再生技術中又分為就地熱再生和廠拌熱再生技術;在廠拌熱再生技術中還可分為間歇式和連續式熱再生技術。冷再生技術因其產品質量較差，不能用于高等級公路路面;就地熱再生其設備和技術目前尚屬引進，不僅價格昂貴，而且適用范圍較窄，路面質量也不很理想；廠拌間歇式熱再生則容易產生二次污染，且舊瀝青由于接觸明火而易燒焦而過度老化，舊料利用率低。上述再生利用技術均難以滿足高等級路面使用要求。
[0004]申請號為200410082370.0的發明公開了一種再生瀝青混凝土加工成套設備，主要由機架、可移動燃燒器、外筒、帶驅動傳動系統的內滾筒，帶新骨料料倉的新骨料運輸裝置，帶瀝青栗和廢瀝青再生劑栗的輸送管，帶舊瀝青混合料料倉的舊瀝青混合料運輸裝置，帶粉料料倉的粉料輸送裝置，帶成品料倉的成品輸送裝置，帶二級布袋除塵器和級旋風除塵器的回收粉塵輸送裝置等構成。
[0005]實際操作中，新骨料首先進入外筒與內滾筒之間的夾層進行攪拌;之后，舊瀝青混合料加入外筒與內滾筒之間的夾層內與新骨料匯合;待上述混合料達到合適的溫度時，瀝青、廢瀝青再生劑、粉料加入外筒與內滾筒之間的夾層內，在攪拌葉槳組的強制攪拌下形成成品料。
【發明內容】
[0006]本發明所解決的技術問題:上述申請號為200410082370.0的再生瀝青混凝土加工成套設備，在未對瀝青、廢瀝青再生劑、粉料作任何處理的情況下，直接加入外筒與內滾筒之間的夾層內與新骨料和舊瀝青混合料進行混合，如此，由于材料種類較多，攪拌葉槳組需要較長的時間對上述混合料進行攪拌方能使其混合均勻，以形成級配良好的再生瀝青混凝土。
[0007]本發明旨在提供一種改進的再生瀝青混凝土加工成套設備，對加工再生瀝青混凝土的各種材料之全部或部分進行預混合之后，再將其加入外筒與內滾筒之間的夾層內，由攪拌葉槳組攪拌均勻，以節省攪拌葉槳組的攪拌時間，提高再生瀝青混凝土的品質。
[0008]本發明提供如下技術方案:
[0009]—種設有預混合裝置的再生瀝青混凝土加工成套設備，包括連續式雙滾筒再生瀝青拌和機、新骨料供給系統、舊瀝青混合料供給系統、新瀝青和廢瀝青再生劑供給系統、粉料供給系統、成品料提升及貯存系統；
[0010]所述連續式雙滾筒再生瀝青拌和機包括機架、置于機架上的可移動燃燒器、外筒、帶驅動傳動系統的內滾筒；
[0011]所述新骨料供給系統包括新骨料料倉、新骨料運輸裝置，所述新骨料運輸裝置的一端設在內滾筒的上部，所述新骨料料倉設在新骨料運輸裝置的另一端；
[0012]所述舊瀝青混合料供給系統包括舊瀝青混合料料倉、舊瀝青混合料運輸裝置，所述I日瀝青混合料運輸裝置的一端設在外筒的上部，所述舊瀝青混合料料倉設在I日瀝青混合料運輸裝置的另一端；
[0013]所述新瀝青和廢瀝青再生劑供給系統包括瀝青栗、廢瀝青再生劑栗、輸送管，所述瀝青栗、廢瀝青再生劑栗設在輸送管的一端；
[0014]所述粉料供給系統包括粉料料倉、粉料輸送裝置，所述粉料料倉設在粉料輸送裝置的一端；
[0015]所述成品料提升及貯存系統包括成品料倉、成品輸送裝置，所述成品輸送裝置的一端設在外筒的底部，所述成品料倉設在成品輸送裝置的另一端；
[0016]所述外筒的上方設有預混合裝置，所述預混合裝置包括豎直設置的攪拌筒、安裝在攪拌筒頂端的頂蓋、位于頂蓋上的第一電機、與第一電機聯接的軸一，軸一豎直貫穿頂蓋中央處伸入攪拌筒內，軸一的底端設有長條狀刮板，刮板與軸一垂直，刮板的中部固定在軸一的底端，刮板的兩端緊貼攪拌筒的內側壁;所述攪拌筒內安裝有隔板，隔板水平設置，隔板上開設有落料孔，所述刮板的底部緊貼隔板的上表面;所述頂蓋設有進料口，所述攪拌筒底部設有落料口，所述進料口與新瀝青和廢瀝青再生劑供給系統的輸送管的另一端連通，所述進料口與粉料供給系統的粉料輸送裝置的另一端連通，所述落料口設有落料輸送裝置，落料輸送裝置的底端設在外筒的上部。
[0017]按上述技術方案，實際工作中，操作人員先將新骨料輸入連續式雙滾筒再生瀝青拌和機的內滾筒內烘干、升溫，然后進入內滾筒與外筒之間的夾層;之后，將舊瀝青混合料加入內滾筒與外筒之間的夾層與新骨料混合;之后，將新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入預混合裝置內，預混合裝置對新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料進行攪拌，使其均勻；之后，攪拌均勻的新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料混合物通過落料輸送裝置進入內滾筒與外筒之間的夾層內，與新骨料和舊瀝青混合料的混合物進行攪拌；之后，攪拌葉槳組使各組分均勻拌和，形成性能優良的再生瀝青混凝土。
[0018]上述技術方案中，由于新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料在進入內滾筒與外筒之間的夾層之前由預混合裝置對其進行預混合，因此，經過預混合的上述新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料的混合物再進入內滾筒與外筒之間的夾層與新骨料和舊瀝青混合料的混合物攪拌均勻所需的時間大大減少，另外，經過預混合裝置的預混合和攪拌葉槳組的強制攪拌，再生瀝青混凝土各組分混合更加均勻，再生瀝青混凝土的品質得到提升。
[0019]作為本發明對上述預混合裝置的一種說明，所述預混合裝置還包括第二電機、軸二、打散桿，所述第二電機位于頂蓋的上方，所述軸二豎直設置，軸二的頂端與第二電機聯接，軸二的底端固定安裝打散桿;所述軸一中空，軸二樞接在軸一的中空腔內，軸二的底端突出軸一的底端并穿過隔板，所述打散桿位于隔板的下方。
[0020]作為本發明對上述預混合裝置的進一步說明，所述攪拌筒包括圓柱筒部分和圓錐筒部分，所述頂蓋安裝在圓柱筒部分的頂端，所述落料口設在圓錐筒部分的底部;所述刮板位于圓柱筒部分內，所述打散桿位于圓錐筒部分內。
[0021]作為本發明對上述預混合裝置的進一步說明，所述打散桿包括連接桿、連接在連接桿兩端部的支桿、連接在支桿端部的邊桿，所述連接桿、支桿、邊桿位于同一平面內，所述軸二的軸心線位于所述平面內，所述連接桿安裝在軸二的底端，所述邊桿緊貼圓錐筒部分的內側壁。
[0022]作為本發明對上述預混合裝置的進一步說明，所述頂蓋中央處設有軸承座，所述軸一通過軸承樞接在軸承座內，軸一的頂部固定安裝有從動齒輪，所述第一電機的旋轉軸上固定安裝有與從動齒輪嚙合的主動齒輪。
[0023]作為本發明對上述預混合裝置的進一步說明，所述頂蓋上安裝有支板，所述第一電機和第二電機固定安裝在支板上。
[0024]基于上述對于預混合裝置的各種說明，預混合裝置的工作原理如下:新瀝青和廢瀝青再生劑供給系統的輸送管將新瀝青和廢瀝青再生劑通過進料口輸入攪拌筒中，粉料供給系統的粉料輸送裝置將粉料通過進料口輸入攪拌筒中；第一電機通過嚙合的主動齒輪和從動齒輪驅動軸一旋轉，軸一帶動刮板旋轉，旋轉的刮板對進入攪拌筒圓柱筒部分內的新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料進行攪拌;經刮板攪拌后的新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料的混合物經隔板上的落料孔進入圓錐筒部分;第二電機驅動軸二旋轉，軸二帶動打散桿旋轉，旋轉的打散桿對經攪拌后的新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料的混合物進行打散處理;之后，被打散的新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料的混合物通過攪拌筒