透水地坪磚制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種透水地坪磚制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，城市大部分被混凝土所覆蓋，雨水無法向地面滲透，只能從下水口排走，多個城市遇上暴雨就出現內澇，影響人們的正常出行。本發明是為了解決現有室外實心磚、大理石、水泥地坪、化學地坪等表面由于封閉性強，導致降雨帶來的水難以滲透而快速形成地表徑流。如果是暴雨或大暴雨，堆積的地表徑流由于雨水口過小、排水不暢影響正常通行，甚至可能會引起城市內澇，帶來更多的衍生問題。高透水地坪磚是一種微孔結構的地磚(孔隙率30%以上)，雨水在地坪磚表面能夠快速滲透；地坪磚本身擁有一定的存水功能，存儲的水又能繼續有效的向地層滲透，回歸自然，從而可以有效解決下雨時一些路面的地表徑流問題，實現“工廠無煙化、生產自動化、環境和諧化、產品綠色化、用途生態化”。
[0003]與本發明接近的都是以水泥作為粘結劑、或者采用鏤空、設有通孔、或者采用帶有貫通滲水通孔的各顆粒母料燒結凝固而成，他們分別是:
[0004]專利號:201310751597.9，一種局部透水地磚的制備方法及局部透水地磚。A.根據設定的鏤空圖樣，制備鏤空圖樣模具；B、將尺寸大于所述鏤空圖樣模具的地磚磚塊模具和鏤空圖樣模具相互套嵌，放置在固定位置，然后向地磚磚塊模具和鏤空圖樣模具之間的區域填充非透水材料并擠壓成型；C、取出所述的地磚磚塊模具和鏤空圖樣模具，并保證鏤空圖案完整，通過養護形成鏤空磚；D、向鏤空磚的鏤空部位填充透水材料，經過壓實或透水材料自身的粘結作用，使鏤空部位的透水材料填充區與鏤空磚的整體形成一體結構；具備透水透氣的生態性能。
[0005]專利號:201110155598.8，一種用工業副產物磷渣生產透水地磚的方法。a原料配制:取粗磷渣52%、水泥14%、粉煤灰4%、石子30%，加水后混合制得底層混合料；取細磷渣75%，水泥25%，加水后混合制得面層混合料；b成型:先將砌塊成型機的模腔中的面層混合料和底層混合料振動并壓制，得透水地磚坯體；c養護:將透水地磚坯體養護24小時，即制得透水地磚，以解決現有硬化地面不能通透雨水、影響交通等問題。
[0006]實用新型專利號:200920154880.2，一種城市路面透水地磚。由煤矸石、多孔混凝土或陶瓷制成，包括地磚本體，地磚各表面均勻設有通孔(1)，且每一貫穿四周側表面的通孔⑴都至少和一貫穿上下表面的通孔⑴連通，通孔(1)的最大寬度小于4_。所述地磚為一長方體，通孔(1)呈橫、縱或豎向直線貫穿對應兩表面，形成三維網格形狀。
[0007]實用新型專利號:200720100674.4，高滲透水地磚。技術要點在于磚體由帶有貫通滲水通孔的各顆粒母料燒結而成，各顆粒母料的外表面為凹凸不平的溝壑狀結構，各相鄰顆粒母料之間也構成依次相互貫通的滲水通孔。本實用新型對現有技術進行如上改進后，由于磚體采用了帶有貫通滲水孔的顆粒母料，因此在使現有技術磚體的滲透率得到進一步提聞。
[0008]以上產品存在產品滲透機理簡單、技術含量低、比重大、強度較差、透水能力不足的問題。
【發明內容】
[0009]本發明實施例提供一種透水地坪磚制備方法。
[0010]本發明實施例提供的的制備方法如下:
[0011]稱量不同粒徑比例的砂子；
[0012]攪拌所述稱量好的砂子，同時噴入混合后的膠黏劑，繼續攪拌直至所述膠黏劑與所述砂子均勻混合；
[0013]取所述混合均勻后的含有膠黏劑的砂子，倒入地磚模具中；
[0014]在所述地磚模具中，將所述混合均勻后的含有膠黏劑的砂子壓實、壓平，直至固化成型后，脫模。所述不同粒徑比例的砂子，是不含雜質、且不含粒徑0.5mm以下的石英砂、天然礦砂、河砂中的任一種，按照粒徑l_2mm占40 %，粒徑3_4mm占60 %的比例進行配比混合后，得到的純凈物。
[0015]其中，所述膠黏劑，為無溶劑環氧樹脂與無溶劑環氧固化劑的混合物，或者聚合物多元醇與無溶劑聚氨酯固化劑的混合物。
[0016]其中，所述膠黏劑，為所述無溶劑環氧樹脂與無溶劑環氧固化劑按照2: 1的質量百分比混合而成。
[0017]或者，所述膠黏劑，為所述聚合物多元醇與無溶劑聚氨酯固化劑按照2: 1的質量百分比混合而成。
[0018]所述膠黏劑的制備過程為:攪拌所述無溶劑環氧樹脂，同時加入所述無溶劑環氧固化劑，繼續攪拌直至混合均勻后，熟化15-30min。
[0019]或者，所述膠黏劑的制備過程為:攪拌所述聚合物多元醇，同時加入所述無溶劑聚氨酯固化劑，繼續攪拌直至混合均勻后，熟化15-30min。
[0020]所述方法還包括以下步驟:
[0021]在所述地磚模具中，厚度占4/5的下部采用所述混合均勻后的、含有無溶劑環氧樹脂與無溶劑環氧固化劑的混合物作為膠黏劑的砂子，厚度占1/5的上部采用所述混合均勻后的、含有聚合物多元醇與無溶劑聚氨酯固化劑的混合物作為膠黏劑的砂子。
[0022]本發明實施例相對于現有技術有以下特點:
[0023]制備出的產品重量輕、抗壓抗彎曲強度較高、耐磨性好；
[0024]施工使用方便；
[0025]能夠實現清潔生產(生產過程無廢水、廢氣、廢渣排放)，鋪設在輕載路面、人行道、景觀道等路面；
[0026]在暴雨情況下，雨水能夠快速滲透，進入地層，回歸自然，路面不出現地表徑流。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明實施例提供的透水地坪磚制備方法的流程圖；
[0028]圖2是依照本發明實施例提供的方法制備出的透水地坪磚的結構圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0030]如圖1所示，本發明通過如下步驟獲得透水地坪磚:
[0031]步驟S401:稱量不同粒徑比例的砂子；
[0032]步驟S402:攪拌所述稱量好的砂子，同時噴入混合后的膠黏劑，繼續攪拌直至所述膠黏劑與所述砂子均勻混合；
[0033]步驟S403:取所述混合均勻后的含有膠黏劑的砂子，倒入地磚模具中；
[0034]步驟S404:在所述地磚模具中，將所述混合均勻后的含有膠黏劑的砂子壓實、壓平，直至固化成型后，脫模。
[0035]所述不同粒徑比例的砂子，是不含雜質、且不含粒徑0.5mm以下的石英砂、天然礦砂、河砂中的任一種，按照粒徑l_2mm占40%，粒徑3_4mm占60%的比例進行配比混合后，得到的純凈物。
[0036]其中，所述膠黏劑，為無溶劑環氧樹脂與無溶劑環氧固化劑的混合物，或者聚合物多元醇與無溶劑聚氨酯固化劑的混合物。
[0037]其中，所述膠黏劑，為所述無溶劑環氧樹脂與無溶劑環氧固化劑按照2: 1的質量百分比混合而成。
[0038]或者，所述膠黏劑，為所述聚合物多元醇與無溶劑聚氨酯固化劑按照2: 1的質量百分比混合而成。
[0039]所述膠黏劑的制備過程為:攪拌所述無溶劑環氧樹脂，同時加入所述無溶劑環氧固化劑，繼續攪拌直至混合均勻后，熟化15-30min。
[0040]或者，所述膠黏劑的制備過程為:攪拌所述聚合物多元醇，同時加入所述無溶劑聚氨酯固化劑，繼續攪拌直至混合均勻后，熟化15-30min。
[0041]所述方法還包括以下步驟:
[0042]在所述地磚模具中，厚度占4/5的下部采用所述混合均勻后的、含有無溶劑環氧樹脂與無溶劑環氧固化劑的混合物作為膠黏劑的砂子，厚度占1/5的上部采用所述混合均勻后的、含有聚合物多元醇與無溶劑聚氨酯固化劑的混合物作為膠黏劑的砂子。
[0043]以下是本發明的具體實施例。
[0044]實施例一:
[0045]按照重量百分比:3_6份、無溶劑環氧固化劑1.5-3份、粒徑l_3mm無塵高硬度砂子91-95.5份，稱量好；
[0046]無溶劑環氧樹脂在攪拌下緩慢加入無溶劑環氧固化劑，熟化15_30min ；
[0047]一邊攪拌砂子，一邊同時噴入混合后的膠黏劑，攪拌均勻；
[0048]取混合均勻后的含有膠黏劑的砂子，倒入地磚模具中；
[0049]在所述地磚模具中，將所述混合均勻后的含有膠黏劑的砂子壓實、壓平，直至固化成型后，脫模。
[0050]實施例二:
[0051]按照重量百分比:無溶劑環氧樹脂2-5份、無溶劑環氧固化劑1-2.5份、4_6mm無塵高硬度砂子92.5-97份，稱量好；
[0052]無溶劑環氧樹脂在攪拌下緩慢加入無溶劑環氧固化劑，熟化15_30min ；
[0053]一邊攪拌砂子，一邊同時噴入混合后的膠黏劑，攪拌均勻；
[0054]取混合均勻后的含有膠黏劑的砂子，倒入地磚模具中；
[0055]在所述地磚模具中，將所述混合均勻后的含有膠黏劑的砂子壓實、壓平，直至固化成型后，脫模。
[0056]實施例三:
[0057]聚合物多元醇2-5份、無溶劑聚氨酯固化劑1-2.5份、2_6mm無塵高硬度砂子92.5-97份，稱量好；
[0058]聚合物多元醇在攪拌下緩慢加入無溶劑聚氨酯固化劑，熟化15_30min ；
[0059]一邊攪拌砂子，一邊同時噴入混合后的膠黏劑，攪拌均勻；
[0060]取混合均勻后的含有膠黏劑的砂子，倒入地磚模具中；
[0061]在所述地磚模具中，將所述混合均勻后的含有膠黏劑的砂子壓實、壓平，直至固化成型后，脫模。
[0062]實施例四:
[0063]聚合物多