用于修復(fù)機(jī)場(chǎng)跑道彈坑的水射流切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械裝置，具體是一種用于修復(fù)機(jī)場(chǎng)跑道彈坑的水射流切割裝置。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)代高科技條件下的軍事戰(zhàn)爭(zhēng)，贏得制空權(quán)是保證戰(zhàn)爭(zhēng)勝利的重要條件之一，根據(jù)戰(zhàn)史顯示，攻擊機(jī)場(chǎng)、力爭(zhēng)將敵機(jī)摧毀在升空前，同樣是奪取制空權(quán)的重要手段。當(dāng)機(jī)場(chǎng)受到局部或者輕微損傷時(shí)，能否快速，有效地修復(fù)跑道彈坑，以提高戰(zhàn)機(jī)的地面生存能力，是當(dāng)前一個(gè)很棘手的問題，并且越來越受到重視。
[0003]現(xiàn)階段，工程上廣泛采用混凝土切割機(jī)對(duì)已發(fā)生破壞的道面進(jìn)行修整，其技術(shù)的核心是混凝土切割機(jī)，但在實(shí)際應(yīng)用中存在如下問題:
1、對(duì)動(dòng)力裝置要求較高；混凝土切割機(jī)現(xiàn)普遍采用電動(dòng)機(jī)或柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，切割時(shí)工作阻力大，若驅(qū)動(dòng)功率不足，使用中出現(xiàn)經(jīng)?？ㄋ赖默F(xiàn)象。
[0004]2、須保證切割的直順性及平穩(wěn)性；為了保證直順性，切割機(jī)整機(jī)中心須落在幾何對(duì)稱中心線上，且須保證前后行走軸中心線有較高的垂直度公差。若上述條件不能滿足，則不能保證切割機(jī)的直順性，將嚴(yán)重影響切割機(jī)切割的平穩(wěn)性。
[0005]3、切割刀片容易損壞；機(jī)械切割時(shí)，不同的切割環(huán)境采用不同類型的刀具，當(dāng)阻力突然增大或者不能保證切割直順性的時(shí)候，則刀片很容易損傷。
[0006]4、切割噪音大，粉塵多；當(dāng)用機(jī)械切割機(jī)實(shí)施切割時(shí)，粉塵較多，并伴隨著刺耳的聲音，這些因素對(duì)切割操作人員是極其不利的。
[0007]現(xiàn)有道路修補(bǔ)技術(shù)多采用直接水泥灌漿的方法對(duì)道路損傷處進(jìn)行修補(bǔ)，其中水泥凝固并達(dá)到一定強(qiáng)度所經(jīng)歷的時(shí)間長短，是制約道路修復(fù)速度重要因素之一。國家規(guī)定普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不能早于45分鐘，終凝時(shí)間不能遲于10小時(shí)，即使增加特殊添加劑，初凝時(shí)間也不少于30分鐘，終凝時(shí)間不少于3小時(shí)。水泥的凝結(jié)硬化過程需要持續(xù)數(shù)天甚至幾個(gè)月，故此種方法具有時(shí)間長，早期強(qiáng)度不大等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]機(jī)場(chǎng)跑道受到炮彈攻擊后，必會(huì)有不同程度的損傷，留下彈坑，從而影響飛機(jī)的正常起落。本發(fā)明針對(duì)機(jī)場(chǎng)跑道的彈坑，而提供一種用于修復(fù)機(jī)場(chǎng)跑道彈坑的水射流切割裝置。
[0009]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:
一種用于修復(fù)機(jī)場(chǎng)跑道彈坑的水射流切割裝置，其包括設(shè)有高壓水噴頭的切割系統(tǒng)，設(shè)有儲(chǔ)砂罐的供砂系統(tǒng)，設(shè)有往復(fù)式增壓器的增壓系統(tǒng)，設(shè)有水蓄能器的輔助系統(tǒng)；所述增壓系統(tǒng)的往復(fù)式增壓器的兩端通過管路連接到輔助系統(tǒng)的水蓄能器的一端，水蓄能器的另一端通過管路與高壓水噴頭的高壓水入口相連接，供砂系統(tǒng)的儲(chǔ)砂罐通過管路與高壓水噴頭的進(jìn)砂口相連接。
[0010]所述切割系統(tǒng)包括高壓水噴頭，引導(dǎo)架及導(dǎo)軌；高壓水噴頭設(shè)置有連接板與引導(dǎo)架固定連接，引導(dǎo)架設(shè)置在導(dǎo)軌上，引導(dǎo)架與導(dǎo)軌為可拆卸式連接。
[0011]所述高壓水噴頭的上端設(shè)有進(jìn)氣口連接氣源，進(jìn)氣口的下方設(shè)有氣封活塞；噴頭的中間設(shè)有高壓噴管，噴頭的下端為噴嘴，還設(shè)有高壓水入口、堵頭和進(jìn)砂口與高壓噴管相連接；噴頭體的外部設(shè)有固定柄，固定柄上設(shè)有定位調(diào)節(jié)螺母。
[0012]所述引導(dǎo)架設(shè)有連接桿，其兩端剛性連接手推桿和主體連接板，主體連接板上設(shè)有主滑輪，輔助輪以及支撐輪，三輪呈三角形分布在主體連接板上，輔助輪與支撐輪通過兩定位螺母和小心軸固定于主體連接板的耳板上，兩者在同一軌道，且在同一高度；主滑輪設(shè)在連接板的外部，并與輔助輪在一條直線上，但不在同一高度，主滑輪設(shè)有定位螺母與主體連接板固定，主滑輪所在的軌道高于輔助輪與支撐輪。
[0013]所述導(dǎo)軌的一端設(shè)有導(dǎo)軌定位塊，另一端設(shè)有導(dǎo)軌定位腔。
[0014]所述切割系統(tǒng)主要通過水噴頭射出的高壓水流對(duì)被切割材料實(shí)施切割，此種切割方式具有快速，無塵，噪音小等特點(diǎn)。
[0015]所述供砂系統(tǒng)還設(shè)有空壓機(jī)通過管路與儲(chǔ)砂罐連接。該系統(tǒng)可提供水切割過程中所需的磨料。儲(chǔ)砂罐中的砂子(即切割磨料)因受到氣壓作用，被送入水噴頭的進(jìn)砂口，并與高壓水混合，以提高水切割的效率。
[0016]所述增壓系統(tǒng)包括油箱，設(shè)在油箱內(nèi)的過濾器，設(shè)在油箱上與過濾器連接的液壓泵，與液壓泵依次連接的油蓄能器、溢流閥、電磁換向閥和往復(fù)式增壓器，增壓系統(tǒng)的回油路中設(shè)有冷卻器，固定在油箱上，還設(shè)有水箱通過管路與往復(fù)式增壓器的兩端相連接，電磁換向閥與往復(fù)式增壓器的液壓腔體的兩端相連，溢流閥與電磁換向閥的進(jìn)油口連接，液壓泵與溢流閥相連，油蓄能器并聯(lián)在液壓泵與溢流閥之間。該增壓系統(tǒng)可將低壓水加壓變?yōu)楦邏核瑸榍懈钕到y(tǒng)提供動(dòng)力源。
[0017]所述與往復(fù)式增壓器的兩端相連接的管路上分別設(shè)有單向閥。
[0018]所述輔助系統(tǒng)的水蓄能器與高壓水噴頭連接的管路上設(shè)有過濾器，過濾器的出口端設(shè)有閥門，水蓄能器具有保壓補(bǔ)漏，吸收脈動(dòng)，降低噪音等功能。
[0019]所述增壓系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)相連接，且兩者相互分離。增壓系統(tǒng)中，液壓油經(jīng)液壓泵加壓后，經(jīng)過溢流閥的背壓作用，使液壓油達(dá)到一定的壓力，然后經(jīng)過電磁換向閥進(jìn)入往復(fù)式增壓器。電磁換向閥的信號(hào)是由往復(fù)式增壓器的往返式缸體兩端的傳感器發(fā)出的，當(dāng)增壓器活塞達(dá)到左端并觸發(fā)傳感器，電磁換向閥達(dá)到右位，液壓油進(jìn)入增壓器的左腔，使其活塞向右運(yùn)動(dòng)；同理，當(dāng)活塞達(dá)到右端并觸發(fā)傳感器，電磁換向閥達(dá)到左位，使其活塞向左運(yùn)動(dòng)，活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到對(duì)水增壓的效果。此外，油路中的油蓄能器具有保壓蓄能，消除脈動(dòng)，以保證整個(gè)增壓系統(tǒng)工作壓力的穩(wěn)定。增壓系統(tǒng)還設(shè)有水壓輔助裝置，當(dāng)增壓器活塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于壓力作用，其左端出口處和進(jìn)口處的單向閥打開，將高壓水壓注入水蓄能器；此時(shí)，右端出口處單向閥關(guān)閉，進(jìn)口處單向閥I打開，將低壓水吸入缸體。同理，當(dāng)活塞向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，增壓器右端完成高壓水的輸出，左端完成對(duì)低壓水的輸入。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):水射流切割裝置的切割速度優(yōu)于常規(guī)機(jī)械切割機(jī)，由于水切割能力集中，對(duì)路面影響區(qū)較小，切割質(zhì)量也優(yōu)于機(jī)械切割技術(shù)，且不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，切割過程中不需要深度進(jìn)給，無須保證切割直順性，由于其切割介質(zhì)為水與磨料(砂子)，切割時(shí)無刀具損傷現(xiàn)象，成本較低，且無粉塵及噪音污染。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明水射流切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中水唆頭的結(jié)構(gòu)TJK意圖；
圖3為圖1中切割系統(tǒng)的裝配TK意圖；
圖4為圖2中A-A剖視圖及B方向視圖；
圖5為圖1中導(dǎo)軌C-C縱向剖面圖及導(dǎo)軌橫截面圖。
[0022]圖中:
1.供砂系統(tǒng)1-1.儲(chǔ)砂罐1-2.空壓機(jī)1-3.閥門；
2.切割系統(tǒng)2-1.水噴頭2-1-1.進(jìn)氣口2-1-2.氣封活塞2-1-3.高壓水入口2-1-4.堵頭2-1-5.高壓噴管2-1-6.固定柄2-1-7.進(jìn)砂口 2-1-8.噴嘴2-1-9.墊圈2-1-10.定位調(diào)節(jié)螺母；
2-2.引導(dǎo)架2-2-1.手推桿2-2-2.連接桿2_2_3.主滑輪2_2_4.定位螺母2-2-5.小心軸2-2-6.輔助輪2-2-7.耳板2_2_8.水噴頭連接板2_2_9.支撐輪2-2-10.主體連接板；
2-3.導(dǎo)軌2-3-1.導(dǎo)軌定位塊2-3-2.導(dǎo)軌定位腔；
2-4.混合室；
3.輔助系統(tǒng)3-1.水蓄能器3-2.過濾器3-3.閥門；
4.增壓系統(tǒng)4-1.往復(fù)式增壓器4-2.電磁換向閥4-3.溢流閥4-4.油蓄能器4-5.液壓泵4-6.過濾器4-7.油箱4-8.水箱4-9.水泵4-10.單向閥4-11.冷卻器。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的說明，但不是對(duì)本發(fā)