瀝青再生滾筒及滾筒內壁粘料解決方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及攪拌設備技術領域，特別涉及一種瀝青再生滾筒及瀝青再生滾筒內內壁粘料的解決方法。
【背景技術】
[0002]瀝青混凝土再生設備是利用再生技術將失效瀝青路面刨削下來的舊瀝青混合料，經篩分、加熱、存儲、計量后按不同配比加入各型號瀝青攪拌站之攪拌器中，與攪拌器的原生料均勻混合，生產出優質的瀝青混凝土。由于舊瀝青混合料溫度達到130°C以上時就會釋放出大量煙氣，因此現有瀝青再生滾筒內部的加烘干度通常為130°C以下，加熱后的舊瀝青料具有粘性，容易粘在滾筒內壁和葉片上，需要人工定時清理的問題，否則會影響生產的連續性、降低生產效率和攪拌質量。
[0003]為解決上述問題，如本案申請人發明了一種可自清潔的再生瀝青干燥滾筒及自清潔方法(申請公布號為CN 104452532 A)是在干燥滾筒的內壁上設置清潔葉片，通過葉片清潔進行將粘附在滾筒內壁上的瀝青料。該種方法采用有效的防粘連結構或方式，減少加熱后的再生料在輸送、計量過程中與設備粘連，影響設備正常運轉，但不管滾筒葉片的設計為各種形式，都避免不了再生料受熱會粘結的特性，因此有待進一步改進。
【發明內容】
[0004]為克服現有技術中干燥滾筒粘結嚴重、熱效率低及維護難成本高的缺點，提供一種瀝青再生滾筒及的滾筒內壁粘料解決方法。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:瀝青再生滾筒，包括滾筒本體、滾筒驅動裝置和烘料燃燒器，所述滾筒驅動裝置與滾筒本體連接以驅動其旋轉，所述烘料燃燒器連接于滾筒本體前端用于對內滾筒本體中再生瀝青加熱，其特征在于:還包括筒壁加熱裝置，該筒壁加熱裝置與滾筒本體連接用于將滾筒本體的筒壁加熱至瀝青料熔化為流質的溫度。
[0006]優化的，滾筒本體內設有料簾形成葉片。
[0007]優化的，筒壁加熱裝置包括集氣箱和加熱管道，該集氣箱設置于滾筒本體的尾端以收集滾筒本體所排出的煙氣，該加熱管道與集氣箱連通、且加熱管道與筒本體外壁貼合以對滾筒本體筒壁加熱。
[0008]優化的，筒壁加熱裝置還包括引風裝置和出風管道，該引風裝置將集氣箱內的高溫煙氣引入加熱管道通中，該出風管道與加熱管道和集氣箱連通組成循環氣路。
[0009]優化的，筒壁加熱裝置還包括外部熱源，該外部熱源向加熱管道內提供高溫空氣。
[0010]優化的，筒壁加熱裝置還包括加熱燃燒器，該筒壁燃燒器向加熱管道內提供高溫煙氣，所述加熱管道內的煙氣通過集氣箱排出。
[0011]優化的，滾筒本體包括內滾筒和外滾筒，內滾筒與外滾筒間形成有加熱通道，所述筒壁加熱裝置與加熱通道連接并向其加熱。
[0012]優化的，筒壁加熱裝置為導熱油加熱裝置、熱風加熱裝置、燃燒器加熱裝置或電加熱裝置。
[0013]瀝青再生滾筒的滾筒內壁粘料解決方法，其特征在于:使用上述權利要求1-7中任意一項所述的瀝青再生滾筒，滾筒本體旋轉一段時間后，通過筒壁加熱裝置將滾筒本體的筒壁加熱到至瀝青料熔化為流質的溫度，使得粘結在筒體內壁上的再生料具有相當的流動性，滾筒本體內的瀝青料隨著滾筒本體的旋轉形成料簾，料簾落下的瀝青料沖刷筒壁，使得筒壁得到清潔。
[0014]進一步的，烘干溫度為150° -170°。
[0015]由上述對本發明的描述可知，與現有技術相比，本發明提供的瀝青再生滾筒及滾筒內壁粘料解決方法，改變了傳統采用葉片清除粘料的方法，通過筒壁加熱裝置對干燥滾筒的內壁進行加熱使粘結的瀝青料成為流質，進而徹底解決筒體內壁的粘料問題，本發明的技術方案實施后，清潔效率高、能保證滾筒本體的穩定運行，降低生產及維護成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為具體實施例一瀝青再生滾筒的結構示意圖。
[0017]圖2為具體實施例一瀝青再生滾筒的右視圖。
[0018]圖3為具體實施例一瀝青再生滾筒的左視圖。
[0019]圖4為具體實施例二瀝青再生滾筒的結構示意圖。
[0020]圖5為具體實施例二瀝青再生滾筒的左視圖。
[0021]圖6為具體實施例三瀝青再生滾筒滾筒本體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下通過【具體實施方式】對本發明作進一步的描述。
[0023]參照圖1至圖6所示，瀝青再生滾筒，包括滾筒本體1、滾筒驅動裝置2、烘料燃燒器3和筒壁加熱裝置4，所述滾筒本體I內設有料簾形成葉片，所述滾筒驅動裝置2與滾筒本體連接I以驅動其旋轉，烘料燃燒器3連接于滾筒本體前端用于對內滾筒本體中再生瀝青加熱，筒壁加熱裝置4與滾筒本體I連接用于將滾筒本體I的筒壁加熱至瀝青料熔化為流質的溫度。
[0024]具體實施例一:
[0025]參照圖1至圖3所示，筒壁加熱裝置4包括集氣箱41、引風裝置42、加熱管道43、出風管道44和外部熱源，該集氣箱41設置于滾筒本體I的尾端以收集滾筒本體I所排出的煙氣，該引風裝置43與集氣箱41連通將集氣箱內的高溫煙氣引入加熱管道43通中，該加熱管道43與滾筒本體I筒壁貼合以對滾筒本體I筒壁加熱，該出風管道44與加熱管道43和集氣箱41連通組成循環氣路，該外部熱源向加熱管道內提供高溫空氣。
[0026]上述瀝青再生滾筒工作時，再生瀝青料由滾筒本體I前端的進料口進入滾筒本體I內，再生瀝青隨著滾筒本體I的旋轉向滾筒本體I尾端移動，同時烘料燃燒器3對再生瀝青料進行烘干加熱，滾筒本體I內的高溫煙氣能達到150° -170°C，高溫煙氣經集氣箱41收集后送入加熱管道43通中，該加熱管道43與滾筒本體I筒壁貼合以對滾筒本體I筒壁加熱至瀝青料熔化為流質的溫度，使得粘結在筒體內