一種減少現場水泥冷再生混合料基層裂縫的施工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及屬于道路養護技術領域。更具體地說，本發明涉及一種減少現場水泥 冷再生混合料基層裂縫的施工方法。
【背景技術】
[0002] 現場水泥冷再生技術是一項非常重要的再生技術，它可以充分利用舊的鋪層材 料，對瀝青路面進行銑刨、破碎，并加入一定配比的新骨料充分拌合，就地攤鋪碾壓成型，具 有效率高、成本低、保護環境等優點。水泥冷再生混合料抗壓強度高，抗水侵害能力好，但 干縮和溫縮問題不易控制，這是水泥冷再生技術存在的一個技術難題。干縮和溫縮易產生 裂縫，即水泥穩定基層混合料經過水泥固化以及水分散發后使基層表面產生的細微開裂現 象。干縮和溫縮產生的裂縫首先出現在基層表面，然后向深部擴展，它們基本上可以貫穿整 個基層，裂縫的產生在一定程度上破壞了路面基層整體的受力狀態，而且裂縫的進一步發 展會反射到上部路面的面層中，使上部面層也相應產生裂縫或斷板現象。同時，若對基層裂 縫處理不當，路面雨水通過中央分隔帶或路面面層孔隙滲透到路基中，會使路基在裂縫處 產生積水，導致路面基層與面層發生沉陷，在很大程度上影響了路面的行車質量和使用壽 命。
【發明內容】
[0003] 作為各種廣泛且細致的研宄和實驗的結果，本發明的發明人已經發現，在現場水 泥冷再生混合料基層施工工藝中，在混合料中加入一定配比的硫鋁酸鈣膨脹劑、粉煤灰和 硅灰，可以有效地提高水泥抗干縮、溫縮開裂的能力。基于這種發現，完成了本發明。
[0004] 本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優 點。
[0005] 本發明有一個目的是提供一種復合型硫鋁酸鈣類膨脹劑，在膨脹劑中加入一定配 比的粉煤灰和硅灰，以削減在現場水泥冷再生中由于干縮和溫縮產生的裂縫以及削減由于 膨脹劑過量而導致的過高膨脹率，避免由此造成的膨脹破壞現象，并在一定程度上提高水 泥的性能。
[0006] 本發明還有一個目的是提供一種減少現場水泥冷再生混合料基層裂縫的施工方 法，通過控制現場水泥冷再生混合料與硫鋁酸鈣類膨脹劑在拌合時間，避免了道路局部膨 脹收縮不均勻，混合料容易發生粘結，難以排出的問題；另外本發明采用濕法養生以及專用 的灑水車灑水養生，增長養生時間，以保證此期間道路表面連續濕潤，確保膨脹劑能達到設 計預期的峰值，充分發揮其膨脹效應。
[0007] 為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種減少現場水泥冷再生混 合料基層裂縫的施工方法，具體包括以下步驟：
[0008] 步驟一：準備現場水泥冷再生混合料基層施工所采用的膨脹劑，所述膨脹劑包含 硫鋁酸鈣、粉煤灰和硅灰；
[0009] 步驟二：將步驟一中所述膨脹劑與現場水泥冷再生混合料按照一定比例進行拌 合；以及
[0010] 步驟三：進行現場水泥冷再生混合料基層施工，施工結束后，對添加有所述膨脹劑 的道路進行養生處理。
[0011] 優選的是，其中，所述膨脹劑含有：硫鋁酸鈣膨脹劑的添加量為水泥重量的6%~ 8%，粉煤灰添加量為水泥重量的1 %~1. 5%，硅灰添加量為水泥重量的1 %~1. 5%。
[0012] 優選的是，其中，所述膨脹劑還含有：鐵粉的添加量為水泥重量的0. 5%~1. 5%， 氧化鋁為水泥重量的0. 1 %~1 %，聚丙稀纖維為水泥重量的1 %~1. 5%，有機緩凝劑為水 泥重量的0. 01%~0. 1%。
[0013] 優選的是，其中，在所述步驟一和步驟二之間，還包括在添加所述膨脹劑于水泥冷 再生混合料之前，在室內試驗確定所述膨脹劑中硫鋁酸鈣、粉煤灰和硅灰的添加量步驟。
[0014] 優選的是，其中，在所述步驟二和步驟三之間，還包括在冷再生機上配備專用的硫 鋁酸鈣膨脹劑、粉煤灰和硅灰的給料斗，并根據已確定的添加量配合比來調節進料速度步 驟。
[0015] 優選的是，其中，所述步驟二中所述膨脹劑與現場水泥冷再生混合料的拌合時間 為 30s。
[0016] 優選的是，其中，所述水泥用量為所述現場水泥冷再生混合料重量的0.5%~ 0· 8%〇
[0017] 優選的是，其中，在所述步驟二中，對添加有所述膨脹劑的道路進行養生處理的方 法為濕法養生處理。
[0018] 優選的是，其中，在所述步驟二中，所述養生的時間為不少于10天。
[0019] 優選的是，其中，所述水泥為水化熱低的水泥。
[0020] 本發明至少包括以下有益效果：
[0021] 1、添加膨脹劑的過程可以和現場冷再生水泥混合料基層施工添加新骨料的過程 同時進行，不需要復雜裝置即可保證添加劑量準確，操作方法簡便，易于操作人員掌握；
[0022] 2、添加膨脹劑的水泥冷再生混合料表現出較好的補償收縮性能，在很大程度上減 少了水泥冷再生混合料基層在施工成型初期由于干縮和溫縮產生的裂縫；
[0023] 3、膨脹劑中添加含有粉煤灰和硅灰，有效地削減由于拌合不均而導致的膨脹劑過 量，避免了由此造成的膨脹破壞現象；
[0024] 4、采用水化熱低的水泥，使用硫鋁酸鈣類膨脹劑達到了預期效果，同時減少了水 泥的用量；
[0025] 5、施工過程控制現場水泥冷再生混合料與硫鋁酸鈣類膨脹劑在拌合時間，避免了 道路局部膨脹收縮不均勻，混合料容易發生粘結，難以排出的問題；
[0026] 6、采用濕法養生以及專用的灑水車灑水養生，增長養生時間，以保證此期間道路 表面連續濕潤，確保膨脹劑能達到設計預期的峰值，充分發揮其膨脹效應。
[0027] 本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本 發明的研宄和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發明的減少現場水泥冷再生混合料基層裂縫的施工方法的工藝流程示 意圖；
【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文 字能夠據以實施。
[0030] 應