一種橋梁清洗機的制作方法

本發明涉及橋梁清洗領域，特別是一種橋梁清洗機。

背景技術：

橋梁不僅僅是重要的交通紐帶，還成為了各地的景觀的組成部分。在橋梁的日常維護工作中，路面的清洗尤為基礎性，小型橋梁上一般采用人工灑水進行清洗的方式，這一方式費時費力，效率低下，而且清洗效果不佳，部分自動清洗設備占地面積較大，搬移不便，而且內部儲藏的清洗液容易沉淀，濃度不一，影響清洗效果。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種橋梁清洗機，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種橋梁清洗機，包括底臺以及固定在所述底臺頂部的清洗箱，所述清洗箱右側的所述底臺上設有清洗裝置，所述清洗箱底部設有第一過槽，所述第一過槽上方的所述清洗箱內設有沉入槽和滑接腔，所述沉入槽位于所述滑接腔左側內壁中間位置且所述沉入槽右側端與所述滑接腔左側端通連設置，所述滑接腔內設有清洗液箱，所述沉入槽內回轉配合連接有彎軸，所述彎軸與所述清洗液箱左側端之間鉸鏈連接有推滑桿，所述清洗液箱內設有儲液腔，所述儲液腔內頂部設有第二過槽，所述第二過槽左右兩側內壁內均設有導接槽，左右兩側所述導接槽之間滑接有導接板，所述滑接腔左側上方的所述清洗箱內設有向左側伸長設置的轉化腔，所述轉化腔左側伸長段位于所述沉入槽上方的所述清洗箱內，所述轉化腔內左側設有上下伸長設置的第一轉軸，所述第一轉軸底部伸長段穿透所述轉化腔與所述沉入槽之間的所述清洗箱且回轉配合連接，所述第二過槽內的所述導接板上回轉配合連接有上下伸長設置的第二轉軸，所述第二轉軸頂部伸長段穿透所述滑接腔內頂部且探入所述轉化腔內，所述第二轉軸頂部伸長末部與所述轉化腔右側內頂部回轉配合連接，所述第二轉軸頂部伸長段探入所述儲液腔內，且所述儲液腔內的所述第二轉軸外表面上固定設置有拌合葉，所述轉化腔內的所述第一轉軸上固定設有第一轉化輪，所述轉化腔內的第二轉軸上固定設有第二轉化輪，所述第一轉化輪與所述第二轉化輪配合連接有轉化帶，所述清洗箱左側面底部固定設置有伸長桿，所述伸長桿左側端固定連接設置有推扶手。

作為優選地技術方案，所述底臺底部設有滾動輪。

作為優選地技術方案，所述第一過槽底部設有動力泵，所述滑接腔內底壁穿透設有與所述第一過槽頂部通連設置的導接過槽，所述導接過槽內滑接有向上側伸長設置的導接塊，所述導接塊頂部伸長末部與所述清洗液箱底部固定連接，所述導接塊內固定設有上下伸長設置的輸出管，所述輸出管內設有閥口，所述輸出管頂部伸長段穿透所述清洗液箱底部探入所述儲液腔內，所述輸出管底部伸長段穿透所述導接塊底部并探入所述第一過槽內，所述第一過槽內的所述輸出管末部與所述動力泵頂部之間相連接有第一橡膠管，所述動力泵前端設有第一短管。

作為優選地技術方案，所述清洗液箱左右兩側底部均設有與所述儲液腔內底壁互抵且滑接的第一滾動輪。

作為優選地技術方案，所述第一轉軸頂部與拌合動力裝置配合連接，所述拌合動力裝置外表面設置于所述轉化腔內頂部內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述第一轉軸底部伸長末部探入所述沉入槽內且與所述彎軸頂部固定連接。

作為優選地技術方案，所述清洗裝置由立柱以及位于所述立柱頂部上方的清洗架組成，所述立柱頂部內固定設有第一動力裝置，所述第一動力裝置頂部配合連接有第三轉軸，所述第三轉軸頂部與所述清洗架左側底部固定連接，所述清洗架底部內設有左右伸長設置的導接滑接槽，所述導接滑接槽內設有左右伸長設置的第二螺狀桿，所述第二螺狀桿左側末部與第二動力裝置配合連接，所述第二動力裝置外表面設置于所述導接滑接槽左側內壁內且固定連接，所述第二螺狀桿右側末部與所述導接滑接槽右側內壁回轉配合連接，所述導接滑接槽內滑接有向下伸長設置的導接滑接塊，所述導接滑接塊底部伸長段伸出所述清洗架底部外，所述導接滑接槽內的所述導接滑接塊與所述第二螺狀桿螺狀紋配合連接，所述清洗架底部外的導接滑接塊底部末部設有清洗頭，所述導接滑接塊前側端面設置第二短管，所述第二短管與所述第一短管之間配合連接有第二橡膠管，所述第二橡膠管、導接滑接塊和清洗頭通連設置。

其中，所述第三轉軸外側的所述立柱頂部與所述清洗架底部之間設有阻力環。

本發明的有益效果是：

1.通過沉入槽內回轉配合連接彎軸，彎軸與清洗液箱左側端之間鉸鏈連接推滑桿，清洗液箱內設儲液腔，轉化腔內左側設上下伸長設置的第一轉軸，第一轉軸底部伸長段穿透轉化腔與沉入槽之間的清洗箱且回轉配合連接，第二過槽內的導接板上回轉配合連接上下伸長設置的第二轉軸，第二轉軸頂部伸長段穿透滑接腔內頂部且探入轉化腔內，第二轉軸頂部伸長末部與轉化腔右側內頂部回轉配合連接，第二轉軸頂部伸長段探入儲液腔內，且儲液腔內的第二轉軸外表面上等距固定設多組拌合葉，轉化腔內的第一轉軸上固定設第一轉化輪，轉化腔內的第二轉軸上固定設第二轉化輪，第一轉化輪與第二轉化輪配合連接轉化帶，從而實現自動控制拌合工作，通過控制第一轉軸底部彎軸回轉，實現帶動清洗液箱的左右移動工作，同時，由第二轉軸回轉實現儲液腔內的清洗液充分拌合工作，達到了拌合清洗液更加均勻的效果，節省了勞動者的勞動力和時間。

2.通過第一過槽底部設動力泵，滑接腔內底壁穿透設與第一過槽頂部通連設置的導接過槽，導接過槽內滑接向上側伸長設置的導接塊，導接塊頂部伸長末部與清洗液箱底部固定連接，導接塊內固定設上下伸長設置的輸出管，輸出管內設閥口，輸出管頂部伸長段穿透清洗液箱底部探入儲液腔內，輸出管底部伸長段穿透導接塊底部并探入第一過槽內，第一過槽內的輸出管末部與動力泵頂部之間相連接第一橡膠管，動力泵前端設第一短管，從而實現自動控制清洗工作，減少操作人員勞動量，提高工作效率。

3.通過清洗裝置由立柱以及位于立柱頂部上方的清洗架組成，立柱頂部內固定設第一動力裝置，第一動力裝置頂部配合連接第三轉軸，第三轉軸頂部與清洗架左側底部固定連接，清洗架底部內設左右伸長設置的導接滑接槽，導接滑接槽內設左右伸長設置的第二螺狀桿，第二螺狀桿左側末部與第二動力裝置配合連接，第二動力裝置外表面設置于導接滑接槽左側內壁內且固定連接，第二螺狀桿右側末部與導接滑接槽右側內壁回轉配合連接，導接滑接槽內滑接向下伸長設置的導接滑接塊，導接滑接塊底部伸長段伸出清洗架底部外，導接滑接槽內的導接滑接塊與第二螺狀桿螺狀紋配合連接，清洗架底部外的導接滑接塊底部末部設清洗頭，導接滑接塊前側端面設置第二短管，第二短管與第一短管之間配合連接第二橡膠管，第二橡膠管、導接滑接塊和清洗頭通連設置，從而實現自動回轉伸出進行清洗工作以及回轉控制收起，方便收納工作，減少了占用面積，通過導接滑接塊帶動清洗頭沿導接滑接槽左右方向移動清洗，提高了清洗范圍以及清洗的均勻性。

4.本發明結構緊湊，設計合理，能實現儲液腔內的清洗液充分拌合工作，達到了拌合清洗液更加均勻的效果，能自動控制清洗工作，減少操作人員勞動量，提高工作效率，能實現自動回轉伸出進行清洗工作以及回轉控制收起，方便收納工作，減少了占用面積，同時，能提高清洗范圍以及清洗的均勻性。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種橋梁清洗機外部整體結構示意圖；

圖2為本發明的一種橋梁清洗機內部整體結構示意圖；

圖3為本發明的清洗液箱內部結構示意圖；

圖4為本發明的一種橋梁清洗機收起后的狀態示意圖；

圖5為本發明的轉化腔內部結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發明的一種橋梁清洗機，包括底臺7以及固定在所述底臺7頂部的清洗箱6，所述清洗箱6右側的所述底臺7上設有清洗裝置5，所述清洗箱6底部設有第一過槽61，所述第一過槽61上方的所述清洗箱6內設有沉入槽64和滑接腔63，所述沉入槽64位于所述滑接腔63左側內壁中間位置且所述沉入槽64右側端與所述滑接腔63左側端通連設置，所述滑接腔63內設有清洗液箱65，所述沉入槽64內回轉配合連接有彎軸641，所述彎軸641與所述清洗液箱65左側端之間鉸鏈連接有推滑桿642，所述清洗液箱65內設有儲液腔651，所述儲液腔651內頂部設有第二過槽652，所述第二過槽652左右兩側內壁內均設有導接槽653，左右兩側所述導接槽653之間滑接有導接板654，通過導接板654從而防止儲液腔651內的清洗液外溢，所述滑接腔63左側上方的所述清洗箱6內設有向左側伸長設置的轉化腔62，所述轉化腔62左側伸長段位于所述沉入槽64上方的所述清洗箱6內，所述轉化腔62內左側設有上下伸長設置的第一轉軸622，所述第一轉軸622底部伸長段穿透所述轉化腔62與所述沉入槽64之間的所述清洗箱6且回轉配合連接，所述第二過槽652內的所述導接板654上回轉配合連接有上下伸長設置的第二轉軸621，所述第二轉軸621頂部伸長段穿透所述滑接腔63內頂部且探入所述轉化腔62內，所述第二轉軸621頂部伸長末部與所述轉化腔62右側內頂部回轉配合連接，所述第二轉軸621頂部伸長段探入所述儲液腔651內，且所述儲液腔651內的所述第二轉軸621外表面上固定設置有拌合葉6210，所述轉化腔62內的所述第一轉軸622上固定設有第一轉化輪623，所述轉化腔62內的第二轉軸621上固定設有第二轉化輪624，所述第一轉化輪623與所述第二轉化輪624配合連接有轉化帶625，所述清洗箱6左側面底部固定設置有伸長桿601，所述伸長桿601左側端固定連接設置有推扶手602。

其中，所述底臺7底部設有滾動輪71，從而方便本設備的移動和搬運。

其中，所述第一過槽61底部設有動力泵611，所述滑接腔63內底壁穿透設有與所述第一過槽61頂部通連設置的導接過槽610，所述導接過槽610內滑接有向上側伸長設置的導接塊614，所述導接塊614頂部伸長末部與所述清洗液箱65底部固定連接，所述導接塊614內固定設有上下伸長設置的輸出管615，所述輸出管615內設有閥口6151，所述輸出管615頂部伸長段穿透所述清洗液箱65底部探入所述儲液腔651內，所述輸出管615底部伸長段穿透所述導接塊614底部并探入所述第一過槽61內，所述第一過槽61內的所述輸出管615末部與所述動力泵611頂部之間相連接有第一橡膠管612，所述動力泵611前端設有第一短管613，從而實現自動控制清洗工作，減少操作人員勞動量，提高工作效率。

其中，所述清洗液箱65左右兩側底部均設有與所述儲液腔651內底壁互抵且滑接的第一滾動輪652，從而減少清洗液箱65左右移動時與儲液腔651內底壁產生摩擦力，提高清洗液箱65的移動靈活性。

其中，所述第一轉軸622頂部與拌合動力裝置626配合連接，所述拌合動力裝置626外表面設置于所述轉化腔62內頂部內且固定連接。

其中，所述第一轉軸622底部伸長末部探入所述沉入槽64內且與所述彎軸641頂部固定連接。

其中，所述清洗裝置5由立柱52以及位于所述立柱52頂部上方的清洗架51組成，所述立柱52頂部內固定設有第一動力裝置53，所述第一動力裝置53頂部配合連接有第三轉軸531，所述第三轉軸531頂部與所述清洗架51左側底部固定連接，所述清洗架51底部內設有左右伸長設置的導接滑接槽510，所述導接滑接槽510內設有左右伸長設置的第二螺狀桿511，所述第二螺狀桿511左側末部與第二動力裝置515配合連接，所述第二動力裝置515外表面設置于所述導接滑接槽510左側內壁內且固定連接，所述第二螺狀桿511右側末部與所述導接滑接槽510右側內壁回轉配合連接，所述導接滑接槽510內滑接有向下伸長設置的導接滑接塊512，所述導接滑接塊512底部伸長段伸出所述清洗架51底部外，所述導接滑接槽510內的所述導接滑接塊512與所述第二螺狀桿511螺狀紋配合連接，所述清洗架51底部外的導接滑接塊512底部末部設有清洗頭514，所述導接滑接塊512前側端面設置第二短管513，所述第二短管513與所述第一短管613之間配合連接有第二橡膠管614，所述第二橡膠管614、導接滑接塊512和清洗頭514通連設置，從而實現自動回轉伸出進行清洗工作以及回轉控制收起，方便收納工作，減少了占用面積，通過導接滑接塊512帶動清洗頭514沿導接滑接槽510左右方向移動清洗，提高了清洗范圍以及清洗的均勻性。

其中，所述第三轉軸531外側的所述立柱52頂部與所述清洗架51底部之間設有阻力環532，從而實現清洗架51的回轉定位工作。

初始狀態時，清洗液箱65位于滑接腔63內的最右側位置，同時，清洗液箱65帶動底部的導接塊614位于導接過槽610內的最右側位置，此時，使第二轉軸621左側的導接板654完全探入左側的導接槽653內，同時，第二轉軸621右側的導接板654右側段位于右側導接槽653內的左側段內，此時，第二轉軸621底部伸長段位于儲液腔651內的左側位置，同時，沉入槽64內的彎軸641位于沉入槽64內的正右側位置且與清洗液箱65左側端面處于垂直相對狀態，此時，清洗架51位于立柱52的正右側方向位置。

當需要拌合使用時，首先通過拌合動力裝置626帶動第一轉軸622以及第一轉軸622上的第一轉化輪623回轉，由第一轉化輪623上的轉化帶625帶動第二轉化輪624回轉，進而由第二轉化輪624帶動第二轉軸621回轉，此時，由第二轉軸621帶動拌合葉6210實現轉動拌合工作，同時，由第一轉軸622帶動底部的彎軸641回轉，由彎軸641帶動推滑桿642左側端沿彎軸641回轉方向回轉，此時，由推滑桿642右側端鉸接拉動清洗液箱65左側端面，使清洗液箱65沿滑接腔63內的左側方向移動，直至沉入槽64內的彎軸641移動至沉入槽64內的正左側位置時，此時，彎軸641最大程度背離清洗液箱65的左側端面，使清洗液箱65移動至滑接腔63內的最左側位置，同時，由清洗液箱65帶動導接塊614移動至導接過槽610內的最左側位置，此時，使第二轉軸621右側的導接板654完全探入右側的導接槽653內，同時，第二轉軸621左側的導接板654左側段位于左側導接槽653內的右側段內，此時，使第二轉軸621底部伸長段位于儲液腔651內的右側位置進行拌合工作，通過拌合動力裝置626的持續回轉，從而實現彎軸641帶動清洗液箱65左右往復移動，同時，控制第二轉軸621實現拌合工作，從而實現儲液腔651內的清洗液充分拌合工作，提高拌合均勻效果以及拌合效率；

當拌合完成需要清洗工作時，首先將輸出管615內的閥口6151開啟，使儲液腔651內的清洗液經輸出管615后流入第一橡膠管612內，再經第一橡膠管612后流入動力泵611內，此時，開啟動力泵611以及控制第二動力裝置515帶動第二螺狀桿511正反回轉，由第二螺狀桿511帶動導接滑接塊512左右移動實現，此時，由動力泵611加壓后的清洗液經導接塊614后流入導接滑接塊512內，最后經清洗頭514噴出，從而實現左右移動清洗工作，提高了清洗范圍以及清洗均勻性；

當需要收起時，控制第一動力裝置53帶動第三轉軸531回轉，由第三轉軸531帶動清洗架51沿第三轉軸531軸心線的方向回轉，直至如圖5所示清洗架51回轉至立柱52的正左側上方位置時，此時通過阻力環532的摩擦力實現清洗架51與立柱52的定位工作，提高清洗架51的立柱定位穩定性，方向偏移，然后，控制第一動力裝置53停止回轉，從而實現自動控制收起工作，減少占用面積，同時，方便移動和搬運。

本發明的有益效果是：

1.通過沉入槽內回轉配合連接彎軸，彎軸與清洗液箱左側端之間鉸鏈連接推滑桿，清洗液箱內設儲液腔，轉化腔內左側設上下伸長設置的第一轉軸，第一轉軸底部伸長段穿透轉化腔與沉入槽之間的清洗箱且回轉配合連接，第二過槽內的導接板上回轉配合連接上下伸長設置的第二轉軸，第二轉軸頂部伸長段穿透滑接腔內頂部且探入轉化腔內，第二轉軸頂部伸長末部與轉化腔右側內頂部回轉配合連接，第二轉軸頂部伸長段探入儲液腔內，且儲液腔內的第二轉軸外表面上等距固定設多組拌合葉，轉化腔內的第一轉軸上固定設第一轉化輪，轉化腔內的第二轉軸上固定設第二轉化輪，第一轉化輪與第二轉化輪配合連接轉化帶，從而實現自動控制拌合工作，通過控制第一轉軸底部彎軸回轉，實現帶動清洗液箱的左右移動工作，同時，由第二轉軸回轉實現儲液腔內的清洗液充分拌合工作，達到了拌合清洗液更加均勻的效果，節省了勞動者的勞動力和時間。

2.通過第一過槽底部設動力泵，滑接腔內底壁穿透設與第一過槽頂部通連設置的導接過槽，導接過槽內滑接向上側伸長設置的導接塊，導接塊頂部伸長末部與清洗液箱底部固定連接，導接塊內固定設上下伸長設置的輸出管，輸出管內設閥口，輸出管頂部伸長段穿透清洗液箱底部探入儲液腔內，輸出管底部伸長段穿透導接塊底部并探入第一過槽內，第一過槽內的輸出管末部與動力泵頂部之間相連接第一橡膠管，動力泵前端設第一短管，從而實現自動控制清洗工作，減少操作人員勞動量，提高工作效率。

3.通過清洗裝置由立柱以及位于立柱頂部上方的清洗架組成，立柱頂部內固定設第一動力裝置，第一動力裝置頂部配合連接第三轉軸，第三轉軸頂部與清洗架左側底部固定連接，清洗架底部內設左右伸長設置的導接滑接槽，導接滑接槽內設左右伸長設置的第二螺狀桿，第二螺狀桿左側末部與第二動力裝置配合連接，第二動力裝置外表面設置于導接滑接槽左側內壁內且固定連接，第二螺狀桿右側末部與導接滑接槽右側內壁回轉配合連接，導接滑接槽內滑接向下伸長設置的導接滑接塊，導接滑接塊底部伸長段伸出清洗架底部外，導接滑接槽內的導接滑接塊與第二螺狀桿螺狀紋配合連接，清洗架底部外的導接滑接塊底部末部設清洗頭，導接滑接塊前側端面設置第二短管，第二短管與第一短管之間配合連接第二橡膠管，第二橡膠管、導接滑接塊和清洗頭通連設置，從而實現自動回轉伸出進行清洗工作以及回轉控制收起，方便收納工作，減少了占用面積，通過導接滑接塊帶動清洗頭沿導接滑接槽左右方向移動清洗，提高了清洗范圍以及清洗的均勻性。

4.本發明結構緊湊，設計合理，能實現儲液腔內的清洗液充分拌合工作，達到了拌合清洗液更加均勻的效果，能自動控制清洗工作，減少操作人員勞動量，提高工作效率，能實現自動回轉伸出進行清洗工作以及回轉控制收起，方便收納工作，減少了占用面積，同時，能提高清洗范圍以及清洗的均勻性。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。