盆式支座的制作方法

本發(fā)明涉及盆式支座領(lǐng)域，具體為盆式支座。

背景技術(shù)：

盆式支座是利用被半封閉鋼制盆腔內(nèi)的彈性橡膠塊，在三向受力狀態(tài)下具有流體的性質(zhì)特點(diǎn)，來實(shí)現(xiàn)橋梁上部的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)依靠中間鋼板上的f4板與上座板的不銹鋼板之間的低摩擦系數(shù)來實(shí)現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡膠完全承擔(dān)，而間接作用于鋼制底盆及f4板與不銹鋼之間的滑移上。從試驗(yàn)的數(shù)據(jù)來看，橡膠處于三向約束狀態(tài)時(shí)的抗壓彈性模量為50000kg/cm2，比無側(cè)向約束的抗壓彈性模量增大近20倍，因而支座承載能力大為提高，解決了板式橡膠支座承載能力的局限，能滿足大的支承反力、大的水平位移及轉(zhuǎn)角要求。一般盆式支座中的橡膠支撐板不可以增大移動(dòng)，使受力不均。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供盆式支座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：盆式支座，包括支座本體，所述支座本體包括上座板、橡膠承壓板和底盆，所述上座板的底部設(shè)有四個(gè)第一滑槽，每個(gè)所述第一滑槽的一端均設(shè)有第一限位塊，所述上板座的下方設(shè)有所述橡膠承壓板，所述橡膠承壓板為圓柱形，所述橡膠承壓板為四個(gè)扇形橡膠板組合而成，每個(gè)所述扇形橡膠板的頂部均設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述第一滑槽中，所述上座板和所述橡膠承壓板通過所述第一滑槽和所述第一滑塊活動(dòng)連接，所述扇形橡膠板的底部設(shè)有第二滑塊，所述橡膠承壓板的下方設(shè)有所述底盆，所述底盆上與所述第二滑塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽中設(shè)有第二限位塊，所述第二滑塊設(shè)于所述第二滑槽中，所述橡膠承壓板和所述底盆通過所述第二滑塊和所述第二滑槽活動(dòng)連接，所述底盆鑲嵌設(shè)于底座中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上座板上設(shè)有若干的凹槽和凸釘。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一滑槽和所述第二滑槽中均設(shè)有耐磨層，所述耐磨層為耐磨材料制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每個(gè)所述扇形橡膠板的體積和形狀均相等。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座的橫截面積大于所述底盆的橫截面積。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座和所述底盆之間設(shè)有防滑層，所述防滑層為防滑材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的橡膠承壓板分為四個(gè)等體積等形狀的扇形橡膠板，四個(gè)扇形橡膠板可以分離開來，通過設(shè)置的第一滑塊和第二滑塊在第一滑槽和第二滑槽中滑動(dòng)，使扇形橡膠板均勻設(shè)置在上座板和底盆之間，使重物對(duì)支座本體的壓力均勻的分布，有利于延長(zhǎng)支座本體的壽命，和對(duì)重物支撐的穩(wěn)定性，第一滑槽和第二滑槽中分別設(shè)置有第一限位塊和第二限位塊，防止橡膠承壓板脫離支座本體，在支座本體受到震動(dòng)時(shí)，發(fā)生細(xì)微位移，有利于緩解壓力，使更加穩(wěn)固，本發(fā)明生產(chǎn)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，利于推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖之二；

附圖標(biāo)記中：1-支座本體；2-上座板；3-橡膠承壓板；4-底盆；5-第一滑槽；6-第一限位塊；7-扇形橡膠板；8-第一滑塊；9-第二滑塊；10-第二滑槽；11-第二限位塊；12-底座；13-耐磨層；14-防滑層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供盆式支座，包括支座本體1，支座本體1包括上座板2、橡膠承壓板3和底盆4，上座板2的底部設(shè)有四個(gè)第一滑槽5，每個(gè)第一滑槽5的一端均設(shè)有第一限位塊6，上板座2的下方設(shè)有橡膠承壓板3，橡膠承壓板3為圓柱形，橡膠承壓板3為四個(gè)扇形橡膠板7組合而成，每個(gè)扇形橡膠板7的頂部均設(shè)有第一滑塊8，第一滑塊8設(shè)于對(duì)應(yīng)的第一滑槽5中，上座板2和橡膠承壓板3通過第一滑槽5和第一滑塊8活動(dòng)連接，扇形橡膠板7的底部設(shè)有第二滑塊9，橡膠承壓板3的下方設(shè)有底盆4，底盆4上與第二滑塊9對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二滑槽10，第二滑槽10中設(shè)有第二限位塊11，第二滑塊9設(shè)于第二滑槽10中，橡膠承壓板3和底盆4通過第二滑塊9和第二滑槽10活動(dòng)連接，底盆4鑲嵌設(shè)于底座12中。

進(jìn)一步的，上座板2上設(shè)有若干的凹槽和凸釘，防止打滑，增加摩擦力。

進(jìn)一步的，第一滑槽5和第二滑槽10中均設(shè)有耐磨層13，耐磨層13為耐磨材料制成，延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步的，每個(gè)扇形橡膠板7的體積和形狀均相等，更加方便移動(dòng)和均勻受力。

進(jìn)一步的，底座12的橫截面積大于底盆4的橫截面積，有利于穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，底座12和底盆4之間設(shè)有防滑層14，防滑層14為防滑材料制成，防止打滑。

工作原理：具體使用時(shí)，支座本體1包括上座板2、橡膠承壓板3和底盆4，上座板2的底部設(shè)置有四個(gè)第一滑槽5，每個(gè)第一滑槽5的一端設(shè)置有第一限位塊6，上板座2的下方設(shè)置有橡膠承壓板3，橡膠承壓板3為圓柱形，橡膠承壓板3為四個(gè)扇形橡膠板7組合而成，每個(gè)扇形橡膠板7的體積和形狀均相等，每個(gè)扇形橡膠板7的頂部均設(shè)有第一滑塊8，第一滑塊8設(shè)于對(duì)應(yīng)的第一滑槽5中，上座板2和橡膠承壓板3通過第一滑槽5和第一滑塊8活動(dòng)連接，扇形橡膠板7的底部設(shè)置有第二滑塊9，橡膠承壓板3的下方設(shè)置有底盆4，底盆4上與第二滑塊9對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二滑槽10，第二滑塊9設(shè)置在第二滑槽10中，橡膠承壓板3和底盆4通過第二滑塊9和第二滑槽10活動(dòng)連接，第一滑槽5和第二滑槽10中設(shè)置有耐磨層13，耐磨層13為耐磨材料制成，底盆4鑲嵌設(shè)置在底座12中，底座12的橫截面積大于底盆4的橫截面積。底座12和底盆4之間設(shè)置有防滑層14，防滑層14為防滑材料制成。將支撐重物設(shè)置在上座板2上，上座板2上設(shè)置有若干的凹槽和凸釘，用來緩沖壓力，增大摩擦力，由于支撐重物的橫截面積不同，大小不相適應(yīng)，使用人可以移動(dòng)扇形橡膠板7，扇形橡膠板7的第一滑塊8和第二滑塊9分別在第一滑槽5和第二滑槽10中滑動(dòng)，四個(gè)扇形橡膠板7分離開來，平均分布在上座板2和底盆4之間，使重物對(duì)支座本體1的壓力均勻的分布，設(shè)置在其中的耐磨層13，防止滑槽和滑塊之間磨損，由于地震或其他意外情況下，可以發(fā)生微小的位移，增加安全性，上座板2上設(shè)有若干的凹槽和凸釘，防止打滑，增加摩擦力。第一滑槽5和第二滑槽10中均設(shè)有耐磨層13，耐磨層13為耐磨材料制成，延長(zhǎng)使用壽命。每個(gè)扇形橡膠板7的體積和形狀均相等，更加方便移動(dòng)和均勻受力。底座12的橫截面積大于底盆4的橫截面積，有利于穩(wěn)固。底座12和底盆4之間設(shè)有防滑層14，防滑層14為防滑材料制成，防止打滑，本發(fā)明的橡膠承壓板3分為四個(gè)等體積等形狀的扇形橡膠板7，四個(gè)扇形橡膠板7可以分離開來，通過設(shè)置的第一滑塊8和第二滑塊8在第一滑槽5和第二滑槽10中滑動(dòng)，使扇形橡膠板7均勻設(shè)置在上座板2和底盆4之間，使重物對(duì)支座本體1的壓力均勻的分布，有利于延長(zhǎng)支座本體1的壽命，和對(duì)重物支撐的穩(wěn)定性，第一滑槽5和第二滑槽10中分別設(shè)置有第一限位塊6和第二限位塊11，防止橡膠承壓板3脫離支座本體1，在支座本體1受到震動(dòng)時(shí)，發(fā)生細(xì)微位移，有利于緩解壓力，使更加穩(wěn)固，本發(fā)明生產(chǎn)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，利于推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。