本實用新型涉及橋梁結構施工領域,特別涉及一種立柱與蓋梁拼裝結構。
背景技術:
目前,橋梁蓋梁與立柱的連接通常采用支架法現澆,即搭設支架和模板,在承臺上綁扎立柱鋼筋,完成立柱混凝土澆注和養護后,綁扎蓋梁鋼筋,再進行蓋梁混凝土的澆注,一般一個施工周期至少為2~3周。
其弊端在于施工周期長,現場工序多,對場地要求高,支架體系對基礎要求高,安全性差,污染嚴重,對周邊環境影響大。
技術實現要素:
本實用新型提供一種立柱與蓋梁拼裝結構,以解決上述技術問題。
為解決上述技術問題,本實用新型提供一種立柱與蓋梁拼裝結構,用于立柱與蓋梁的拼接,所述立柱的底部固定于承臺上,所述立柱的頂部伸出若干鋼筋;所述蓋梁內預埋若干金屬波紋管,所述金屬波紋管的底部與所述蓋梁的底面齊平;所述金屬波紋管的位置與所述鋼筋的位置對應;所述立柱與所述蓋梁之間的拼接縫采用高強砂漿或環氧拼縫膠拼接;所述蓋梁內設有壓漿通道,每根所述金屬波紋管的兩端分別通過所述壓漿通道與入漿口和出漿口相連通。
較佳地,所述鋼筋的直徑大于等于22mm。
較佳地,所述鋼筋的直徑為22mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm或以上。
較佳地,所述鋼筋伸出所述立柱的部分的長度為所述鋼筋的直徑的20~50倍。
較佳地,所述金屬波紋管的壁厚為0.4~2mm,肋高3.1~5mm,埋深長度為所述鋼筋的直徑的20~50倍,內徑較所述鋼筋的直徑大20~40mm。
較佳地,每根所述鋼筋上均設有止漿圈,所述止漿圈的直徑較所述金屬波紋管的管口直徑大1cm。
較佳地,所述立柱與所述蓋梁之間的拼接縫高度為20~30mm,所述立柱的頂面四角處分別設有橡膠墊塊,所述橡膠墊塊的截面為100×100mm的正方形,所述橡膠墊塊的厚度為20~31mm,所述立柱的頂面邊緣圍設有擋漿模板,在所述擋漿模板內鋪設所述高強砂漿,鋪漿厚度高出所述橡膠墊塊5mm以上。
較佳地,所述立柱與所述蓋梁之間的拼接縫高度為2~5mm,所述立柱的頂面四角處分別設有墊片,所述墊片的截面為100×100mm的正方形,所述墊片的厚度為2~5mm,所述立柱的頂面邊緣圍設有擋漿模板,在所述擋漿模板內鋪設所述環氧拼縫膠,鋪膠厚度高出所述墊片2mm以上。
較佳地,所述金屬波紋管的底部與所述入漿口連通,所述金屬波紋管的頂部與所述出漿口連通。
與現有技術相比,本實用新型提供的立柱與蓋梁拼裝結構具有如下優點:
1.本實用新型改變了傳統的建橋方式,施工現場無支架,無模板,大量現場現澆工程量轉為工廠內預制完成,因而可大大縮短現場工期,減小施工場地;省去了現場支架基礎處理和搭設支架模板的工序,總體經濟性好;
2.減少了現場工作量,減輕了現場工人的勞動強度,保證了施工人員的安全作業;
3.采用金屬波紋管與鋼筋連接,材料價格便宜,可降低工程造價;
4.可減少施工時噪聲、粉塵、光、污水等因素對周邊環境,以及對交通產生的負面影響。
5.由于是工廠生產制作,構件質量好,有利于確保構件的質量和尺寸精度,并盡可能多的采用機械化施工;將構件預制后由于要存放一段時間,因此在安裝時已有一定齡期,可減少混凝土收縮、徐變引起的變形。
附圖說明
圖1為本實用新型一實施例中立柱與蓋梁拼裝后的結構示意圖;
圖2為本實用新型一實施例中立柱與蓋梁拼接縫處的結構示意圖;
圖3為圖2中1-1處的剖視圖;
圖4為本實用新型一實施例中立柱的結構示意圖;
圖5a至圖5c依次為本實用新型一實施例中立柱與蓋梁拼裝結構的施工步驟示意圖。
圖中:10-立柱、11-鋼筋、20-蓋梁、21-金屬波紋管、22-壓漿通道、23-入漿口、24-出漿口、30-承臺、40-拼接縫、41-橡膠墊塊或墊片、42-止漿圈、43-擋漿模板。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂,下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是,本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例,僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
本實用新型提供的立柱與蓋梁拼裝結構,如圖1至圖5c所示,用于立柱10與蓋梁20的拼接,所述立柱10的底部固定于承臺30上,所述立柱10的頂部伸出若干鋼筋11;所述蓋梁20內預埋若干金屬波紋管21,所述金屬波紋管21的底部與所述蓋梁20的底面齊平;所述金屬波紋管21的位置與所述鋼筋11的位置對應;所述立柱10與所述蓋梁20之間的拼接縫40采用高強砂漿或環氧拼縫膠拼接;所述蓋梁20內設有壓漿通道22,每根所述金屬波紋管21的兩端分別通過所述壓漿通道22與入漿口23和出漿口24相連通。本實用新型提出一種與傳統澆注方法完全不同的施工形式,既能縮短施工周期,又能減小對周邊環境的影響,并能更好的控制混凝土澆注質量,且造價較低的施工工藝,在適用性、經濟性、加工質量、施工工期等諸多方面均有較高推廣價值。
較佳地,請重點參考圖3和圖4,本實用新型中的立柱10可采用工廠預制也可采用現澆施工,立柱10斷面按設計需要而定,可以為任何形式,鋼筋直徑ds根據設計計算而定,一般不小于22mm,通常可采用22mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm或以上;鋼筋11可采用HRB500和HRB400;所述鋼筋11伸出所述立柱10的部分的長度為所述鋼筋直徑ds的20~50倍,即所述鋼筋11伸出所述立柱10的部分的長度為20ds~50ds。
較佳地,本實用新型中的蓋梁20采用工廠預制,根據設計需要可以是任何形式,所述金屬波紋管21的壁厚為0.4~2mm,肋高3.1~5mm,埋深長度為所述鋼筋11的直徑的20~50倍,即埋深長度為50ds~20ds,內徑較所述鋼筋11的直徑大20~40mm,即內徑為立柱10鋼筋直徑ds+20mm~40mm。
較佳地,請重點參考圖4,每根所述鋼筋11上均設有止漿圈42,所述止漿圈42套設于所述鋼筋11上,并與所述立柱10的拼接面貼合,所述止漿圈42的直徑較所述金屬波紋管21的管口直徑大1cm,以防止向金屬波紋管21內灌注高強砂漿時,高強砂漿從管口流出。
較佳地,本實用新型中可通過所需拼接縫40的高度,選取對應的鋪設材料,并選取對應的橡膠墊塊或墊片41,具體地,所述立柱10與所述蓋梁20之間的拼接縫40高度為20~30mm,所述立柱10的頂面四角處分別設有橡膠墊塊,所述橡膠墊塊的截面為100×100mm的正方形,也可為其他尺寸和形狀,所述橡膠墊塊的厚度為20~31mm,所述立柱10的頂面邊緣圍設有擋漿模板43,在所述擋漿模板43內鋪設所述高強砂漿標號應高于所述立柱10和蓋梁20兩者標號高值一個等級以上,,鋪漿厚度高出所述橡膠墊塊5mm以上。
較佳地,所述立柱10與所述蓋梁20之間的拼接縫40高度為2~5mm,所述立柱10的頂面四角處分別設有墊片,所述墊片的截面為100×100mm的正方形,也可為其他尺寸和形狀,所述墊片的厚度為2~5mm,所述立柱10的頂面邊緣圍設有擋漿模板43,在所述擋漿模板43內鋪設所述環氧拼縫膠,鋪膠厚度高出所述墊片2mm以上。
較佳地,所述金屬波紋管21的底部與所述入漿口23連通,所述金屬波紋管21的頂部與所述出漿口24連通,利用壓力使高強砂漿從下向上流動,提高壓漿強度。
請重點參考圖5a至5c,本實用新型提供的立柱10與蓋梁20拼裝結構的施工方法包括如下步驟:
S1:預制所述立柱10,如圖5a所示,并在所述立柱10內預埋所述鋼筋11,在所述鋼筋11上安裝止漿圈42;預制所述蓋梁20,并在所述蓋梁20內預留所述金屬波紋管21(金屬波紋管21置入灌漿裝置),同時設置所述蓋梁20內的壓漿通道22;清潔并測量所述立柱10與所述蓋梁20的拼接面,確保立柱10頂面及蓋梁20底面的平整度;
S2:預拼裝,將所述金屬波紋管21的孔道對準所述鋼筋11套入,如圖5b所示,利用所述立柱10上的橡膠墊塊或墊片41調節蓋梁20的垂直度及標高,具體地,可利用對所述橡膠墊塊或墊片41的調節保證拼接縫40的厚度并調節蓋梁20的位置精度,調節完成后,提升所述蓋梁20,進行拼接縫40的施工;
S3:采用座漿法(對應橡膠墊塊)或環氧拼縫膠連接法(對應墊片)鋪設所述立柱10與所述蓋梁20之間的拼接縫40,鋪漿/鋪膠完成后,將所述蓋梁20落至調節好的橡膠墊塊或墊片41上,所述拼接縫40處的材料達到強度要求后,向所述入漿口23壓入不低于M80的高強砂漿,直至所述出漿口24出漿,待全部所述金屬波紋管21壓漿結束后,拼裝施工完成。
上述施工方法方便快捷,大大縮短了施工周期,拼裝過程幾個小時就可完成;省去了現場支架基礎處理和搭設支架模板的工序,總體經濟性好;減少了現場工作量,減輕了現場工人的勞動強度,保證了施工人員的安全作業。
綜上所述,本實用新型提供的立柱與蓋梁拼裝結構,用于立柱10與蓋梁20的拼接,所述立柱10的底部固定于承臺30上,所述立柱10的頂部伸出若干鋼筋11;所述蓋梁20內預埋若干金屬波紋管21,所述金屬波紋管21的底部與所述蓋梁20的底面齊平;所述金屬波紋管21的位置與所述鋼筋11的位置對應;所述立柱10與所述蓋梁20之間的拼接縫40采用高強砂漿或環氧拼縫膠拼接;所述蓋梁20內設有壓漿通道22,每根所述金屬波紋管21的兩端分別通過所述壓漿通道22與入漿口23和出漿口24相連通。本實用新型改變了傳統的建橋方式,施工現場無支架,無模板,大大縮短了現場工期,減輕了工人勞動強度,降低了對施工場地的要求;省去了現場支架基礎處理和搭設支架模板的工序,經濟性好;同時減少了對周圍環境的負面影響。
另外,本實用新型提供的拼裝結構不僅適用于預制立柱10也適用于現澆立柱10。
顯然,本領域的技術人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內,則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內。